Cromarea dimensională a trunchiurilor
Acest termen în practica de arme de cercetare de la începutul anilor 50 a început să apară pentru prima dată. Cerința de a croma suprafața părților la 200 de microni pe partea cu toleranța pentru abaterea grosimii stratului de 5 microni la mulți lucrători industriali a fost perplexizantă.
În literatura de specialitate despre electrotype din acea vreme nu au existat informații despre cromarea dimensională și, în consecință, chiar despre conceptul acestui proces. Cromarea cu dimensiuni multiple a fost reprezentată de un proces în care producția de piese potrivite din băi de cromare este de 95-100% și nu necesită operații suplimentare, ci finisarea pieselor la dimensiunea dorită (măcinare, cromare etc.).
fabrici Moscova „Gauge“ VMS și alte întreprinderi numite proces cromatului dimensional stăpânite de acoperire cu crom placat cu suprafața exterioară a pieselor necomplicate profilate (manometre de plută și inele. N.) strat de 8-10 microni, cu o precizie de 2 microni, cu un randament mediu de piese 90-95%.
În practică armory tehnologică după efectuarea de cercetări speciale și tehnologie de oțel crom rafinament dimensional numit „un proces în care o baie de placare pentru o perioadă predeterminată de timp obținută chromizing predeterminate de placare grosime crom“ (Arch. 461-56).
Condițiile necesare pentru stabilitatea dimensională sunt placare crom și modul de compoziție electrolitică cromare (densitate de curent, temperatură, timp). La elaborarea unor găuri chromizing necesare o atentie deosebita rezistenta la uzura, rezistenta la coroziune eroziune și electrodepunere de crom și adeziunea sa la oțel și alte caracteristici fizico-chimice și de rezistență, precum și caracteristicile specifice ale chromizing deschiderilor interioare cavitate.
Când găurile cromate în contrast cu suprafețele exterioare ale părților, spațiul interelectrode este limitat de dimensiunile produselor în sine, ceea ce determină utilizarea anozii interne, de asemenea, de dimensiuni limitate.
Una dintre principalele caracteristici ale butoiului de placare cu crom este că datorită imprastiere electroliți crom putere crom scăzut de depunere a secțiunii transversală a canalului, un profil dreptunghiular cu ghintuire deosebit inegale.
Depunerea intensă a cromului are loc pe proeminențe (cu crom gros, cu formarea de creșteri), unul coborât în crestături (arhitecți 777-54). În mijlocul câmpului, cromul este depozitat mai puțin decât la colțurile câmpurilor, de-a lungul părții inferioare a tăieturii - mai mult în mijloc și mai puțin în colțurile marginilor câmpului.
Din experiența fabricii a fost stabilit că pentru trunchiurile AK grosimea cromului de-a lungul fundului pușcă este de aproximativ 0,02 mm mai mică decât în câmpuri. Această depunere neuniformă de crom este deosebit de vizibilă la o grosime mai mare de 0,1 mm, deci atunci când este aplicată o grosime de cromare, profilul canalului canalului trebuie să primească o atenție sporită.
Proprietate crom suprafață baril, un strat gros de crom, în particular, este faptul că, din cauza reflectivitatea mai mare a luminii, în comparație cu oțelul defecte mai clar expuse suprafață de prelucrare podhromnoy.
Defectele de suprafață ale alezajului cilindrului de pe stratul de crom depus, care sunt notabile înainte de crom, devin mai proeminente și subliniate, cu atât mai puternic este stratul de crom. În consecință, pregătirea suprafeței pentru acoperirea cu crom gros necesită și o atenție sporită (arhitecții 435-54).
Alături de proprietățile pozitive ale cromului electrolitic, cu investigații speciale (Arch. 403-52) este dezvăluit dezavantaje, cum ar fi fragilității și tendința de spargere, precum și conversii volumetrice ireversibile după prima încălzire la o creștere bruscă a coeficientului de dilatare liniară și contracția ulterioară a cromului (0, 49%) după răcire. Alte cicluri de încălzire și de răcire nu mai modifică coeficientul de dilatare liniară și nu determină contracția cromului.
Proprietăți specifice crom electrolitici nu cromare buna (profil) a găurilor, identificate în cursul trece mari loturi experimentale trunchiuri pe un ciclu de producție complet, era necesar să se strict în considerare nu numai la lucru canelurilor de management și atribuirea grosime de crom, ci și în dezvoltarea unei tehnologii dimensiune adecvată cromarea plăcilor.
Dezvoltarea cromării cu strat subțire dimensional a butoaielor de același calibru și pentru același cartuș a fost efectuată simultan la alte întreprinderi ale industriei de arme, ținând cont de caracteristicile de proiectare ale produselor fabricate.
Datorită faptului că randamentele trunchiurilor hromirovochnyh bai in diverse companii au fost diferite, iar durabilitatea învelișului de crom se caracterizează printr-o stabilitate ridicată necesară pentru a dezvolta o tehnologie unificat, luând în considerare experiența pozitivă și nevoile fiecărei întreprinderi. Principala legătură dintre întreprinderi și dezvoltatorul principal al unei astfel de tehnologii a fost institutul FA. Kupriyanov (arhitect: 435-54).
Introducerea tehnologiei unificate convenită la reuniunea inter-plantă din 1954 a fost însoțită de studii suplimentare și rafinări individuale care au ținut cont de specificul fiecărei industrii.
Compoziția și temperatura electrolitului, densitatea curentului de funcționare, conformitatea conductivității anodelor și a electrolitului și anumite alte condiții cromate trebuie să rămână neschimbate și constante, conform recomandării dezvoltatorului capului.
Tehnologia standardizata, spre deosebire de standardul furnizat preparate chimice bune sub crom alezaj piese de degresare datorate într-o soluție alcalină fierbinte și corodare ulterioară în soluție de 8-16% de acid clorhidric.
S-au introdus, de asemenea, instrumente de măsurare electrice pentru a controla conductivitatea electrică a anodurilor și a electroliților cromați. Pentru producția de AK-47 testarea trunchiurilor de tehnologie Cromare realizate cu participarea unor experți în tehnologie: YS Gamzon, L.Ya. Burova, I.A. Samoylova, S.M. Poslozhensky, P.M. Stihno, P.F. Bashkirova, M.V. Klitina, A.K. Sergeeva, V.I. Asiatsev (arhitect 777-54).
Ei au efectuat un număr mare de studii pentru a clarifica și normalizarea chromizing modurile de a studia cauzele defectelor și respingerea care împiedică căile lor de căutare, și cantitatea mare de muncă pentru a dota porțiunea hromirovochnogo echipament tehnologic necesar.
Conform rezultatelor trec primele loturi experimentale trunchiurilor pentru a reduce căsătoria pentru anumite tipuri de defecte de canal asociate atât cromare calitate și suprafața podhromnoy prelucrată și aplicarea svintsevaniya după cromare (zgârieturi și amorse de tijă de oțel frecare fiscală pe suprafața canalului) Au fost dezvoltate măsuri suplimentare pentru îmbunătățirea tehnologiei unificate. Eliminarea crom suprapunere denivelările de-a lungul lungimii găurii este realizată prin îmbunătățirea echipamentului hromirovochnogo și stabilirea corespondenței între conductivitatea anod (tijă de oțel cu plumb, cu un diametru de 2-3 ori mai mic decât diametrul găurii), iar conductivitatea electrolit.
Pentru a îmbunătăți precizia dimensiunilor canalului după cromare, toleranțele privind caracteristicile dimensionale ale cilindrului în timpul prelucrării sunt strânse până la asocierea instrumentelor și a manometrelor și coordonarea acestora cu procesul de crom.
Una dintre măsurile importante de îmbunătățire a calității suprafeței subterane a fost introducerea unui tratament electro-hidraulic în loc de aterizarea unei găuri netede înaintea operației de ardere.
În introducerea generală a producției unificate tehnologie de placare cu crom de masă cuplată cu eforturile de a îmbunătăți precizia și claritatea prelucrarea alezajului a avut un efect pozitiv asupra calității stratului de crom, creșterea stabilității și reducerea căsătoriei tipurilor individuale. Cultură de producție a crescut, de asemenea, și a scăzut consumul de anhidridă crom.
O etapă importantă în dezvoltarea tehnică a producției de mașini automate a constat în dezvoltarea, cu participarea organizațiilor științifice, a tehnologiei de cromare a trunchiurilor de dimensiuni mari în canalul electrolitic (arhitect 1242-61). O caracteristică distinctivă a acestei tehnologii este mișcarea forțată a electrolitului în combinație cu controlul automat și reglarea parametrilor principali ai regimului de crom la densități de curent ridicate (100-300 amperi pe dm2).
Aplicarea se deplasează cu o viteză de 2-5 m / s jetul de electrolit scurta semnificativ durata de funcționare prin creșterea cromare densitatea de curent este în calea de curgere naturală a electrolitului este în intervalul de 25-30 amperi pe dm2. Introducerea acestei tehnologii a îmbunătățit în mod semnificativ perspectivele de îmbunătățire radicală a întregii tehnologii a producției de butoaie în direcția mecanizării și automatizării acesteia.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: