Tipuri de metode de gestionare a inventarului

Metodele de gestionare a inventarului vă permit să răspundeți la următoarele întrebări:

• la plasarea unei comenzi pentru un produs;
• Câte articole trebuie comandate pentru completare.

Luați în considerare următoarele metode care nu depind de cerere:

• metoda de ordine economică;
• metoda de comandă de producție;
• metoda de comandă cu un stoc de rezervă;
• metoda cuantumului redus;
• metoda probabilistică cu timpul curent constant;
• metoda unei eventuale achiziții.

METODA ORDINELOR ECONOMICE

Tehnica unei ordini economice este ușor de folosit, dar necesită multe ipoteze. Cele mai semnificative ipoteze sunt următoarele:

• cererea este cunoscută și constantă;
• ora actuală, timpul dintre plasarea unei comenzi și primirea unei comenzi este cunoscut și permanent;
• primirea ordinului imediat. Cu alte cuvinte, stocul comandat vine într-un singur lot, în același timp;
• o reducere a sumei este imposibilă;
• variabile sunt doar costurile de retehnologizare sau plasarea unei comenzi (costul tranzițiile) și costurile de depozitare sau rezerve în timp de depozitare (costuri de depozitare sau costuri de funcționare);
• deficiența (lipsa) este complet exclusă dacă ordinul este plasat la timp.

Cu aceste ipoteze, programul de utilizare a timpului are forma dinților ferăstrăului. Q reprezintă cantitatea de produse comandate. De exemplu, dacă aceasta este o cantitate de 500 de rochii, toate cele 500 de rochii ajung în același timp când primesc comanda. Astfel, nivelul stocului face un salt de la 0 la 500 de rochii. În general, nivelul stocurilor crește de la 0 la unitățile Q atunci când ajunge comanda.

Întrucât se presupune că cererea este constantă în timp, stocul scade cu o rată constantă. Atunci când nivelul stocului ajunge la 0, o nouă comandă este plasată și introdusă instantaneu, iar nivelul stocului face un salt la unitățile Q. Acest proces continuă în timp constant.

Dimensiunea economică a ordinului este dimensiunea lotului lotului care minimizează costul total anual al livrărilor în anumite condiții, prețuri și impozite.

Metoda de determinare a mărimii lotului economic este de a compara avantajele și dezavantajele materialelor de achiziție în loturi mari sau mici și de a alege dimensiunea optimă a comenzii.

Cu orice sistem de reaprovizionare, trebuie abordate două întrebări de bază - când să plasăm o comandă și câte detalii să comandăm.

Pentru un sistem cu un interval fix între ordine, se stabilește un timp de trimitere strict definit. Acest lucru rezolvă problema "când?". Răspundeți la întrebarea "cât de mult?". Pentru aceasta, instalați și înregistrați pe cardurile contabile sau pe computer cantitatea de "marjă necesară" pentru fiecare produs. Rezerva de numerar plus venitul așteptat din comanda anterioară ar trebui să fie suficientă pentru a satisface cererea în perioada până la următoarea reaprovizionare a stocului, adică

Stoc necesar = Cantitatea cheltuită pentru perioada de control + Cantitatea cheltuită pentru perioada de livrare + Stocul de asigurare

Rezultă că

Dimensiunea comenzii = comanda necesară - (stoc în numerar + sosire anticipată)

Cele mai importante elemente care trebuie determinate sunt calculul punctului de comandă și calcularea cantităților de ordine corecte.

La determinarea punctului de comandă și a stocului de bază, se recomandă să luați în considerare timpul de livrare și costurile în timpul achiziției. Numărul de produse depozitate trebuie să fie puțin mai mare decât cererea normală, astfel încât, în cazul în care momentul achiziționării consumului de materiale este mai mare decât proiectat sau nu în sistemul de livrare a produselor furnizor, a fost în măsură să livreze din depozit la producerea materialelor necesare, fără a rupe ritmul.

În planificarea punctului de comandă și a stocului de bază, trebuie să luați în considerare și factori precum:

• piețele de achiziții publice;
• furnizori de bunuri;
• disponibilitatea produselor;
• timpul de livrare;
• fiabilitatea livrărilor;
• înlocuirea temporară a produsului cu alte produse asemănătoare acestuia.

Lotul optim de mărfuri comandate. Definiția punctului de comandă și a dimensiunii optime a lotului comandat se bazează adesea pe argumente empirice acumulate pe parcursul anilor de experiență. La determinarea dimensiunii lotului comandat, managerii de logistică tind să optimizeze costurile asociate operațiunilor de achiziție. Dimensiunea optimă a comenzii este nivelul la care se realizează utilizarea maximă a facilităților de stocare, iar costurile pentru stocarea stocurilor sunt reduse la minimum.

Dimensiunea optimă a lotului comandat este calculată în moduri diferite. Una dintre metodele de calcul este aplicarea așa-numitei formule Wilson sau a formulei EOQ (EOQ).

unde: Sopt - dimensiunea optimă a lotului comandat;

O - valoarea cifrei de afaceri;

St - costurile asociate livrării;

Cx - costurile asociate cu stocarea.

În cazul în care achiziția se face cu condiția ca costurile de transport să fie suportate de cumpărător, este necesar să se facă o comparație atentă a influenței acestora asupra mărimii lotului comandat.

Sub dimensiunea optimă a lotului comandat se înțelege un lot de această dimensiune, valoarea costurilor pentru livrarea și depozitarea căreia este minimă.

Nu este nevoie să se determine dimensiunea optimă a lotului comandat, dacă timpul de plată este foarte lung, cu o fluctuație semnificativă a cererii și a prețurilor instabile. În toate celelalte cazuri, definiția acestui indicator permite reducerea costurilor de stocare a stocurilor, fără a reduce nivelul calității serviciului.

Pentru a răspunde la întrebarea "Cât trebuie să comand?", Trebuie să menționez următoarele tipuri de cheltuieli:

• costurile pentru plasarea comenzii;
• costurile de depozitare.

Controlul asupra stării stocurilor presupune coordonarea următoarelor funcții: "Când să comandăm?" Și "Cât de mult să comandăm?". Pentru a rezolva această problemă, trebuie să determine nivelul acceptabil rezervelor minime (DMUZ) - nivelul la care este teoretic posibil de a reduce rezervele înainte de a face o comandă pentru reaprovizionare lor.

unde: VISA este ora de executare a ordinului,

UI - nivelul de utilizare a materialului în timpul execuției comenzii.

În procesul de gestionare a inventarului, este important să se stabilească punctul sau punctul de comandă și cantitatea necesară de materiale.

punctul Reordonarea - acesta este un nivel de stoc minim stabilit la care reducerea se aplică la comanda de aprovizionare următorul lot de produse, și este determinată de mărimea comenzii (lot). Dimensiunea minimă a stocului depinde de debitul în produsele de sistem (de consum) în intervalul de timp dintre plasarea unei comenzi și primirea părții depozit. Convențional, se presupune că intervalul de timp între depunerea ordinului de cumpărare și primirea părții la depozit (perioada de depozitare) t (timp de anticipare) este constantă.

După ce am determinat cât de mult să ordonăm, trebuie să răspundem la următoarea întrebare, "când să comandăm"? Modelele simple de gestionare a inventarului provin din faptul că primirea unei comenzi trebuie să fie imediată. Cu alte cuvinte, ei presupun că:

• întreprinderea va aștepta până când nivelul stocului său de orice valoare va ajunge la zero înainte de plasarea comenzii;
• acesta va primi imediat cantitatea comandată.

Cu toate acestea, timpul dintre plasarea și primirea unei comenzi, denumit timpul de plată pentru o comandă. sau ora livrării. poate fi de câteva ore și de câteva luni. Astfel, decizia asupra momentului de ordonare, exprimată de regulă prin termenul de reintrare, este determinată de nivelul stocului pe care ar trebui plasat ordinul. Punctul de reîmprospătare (POR) poate fi reprezentat de ecuația:

ROP = (cerință zilnică) x (Timp de realizare a comenzii noi în zile) = dL

Ecuația pentru POR presupune că cererea este uniformă și constantă. În practică, se recomandă adăugarea unei marje de siguranță.

Cererea zilnică d este determinată de raportul dintre cererea anuală D și numărul de zile lucrătoare pe an:

d = D / Numărul de zile lucrătoare pe an

Calculul punctului de pornire este ilustrat în exemplul următor.

Compania a determinat cererea de semiconductori în volumul de 8000 de unități. pe an. Compania operează 200 de zile lucrătoare pe parcursul anului. În medie, livrarea durează trei zile lucrătoare. Calculăm punctul de repetiție:

d = (cererea zilnică) = (D / număr de zile lucrătoare) = (8000/200) = 40

ROP = (Punct repetat) = dL = (40 unități / zi) 3 zile = 120 unități.

Ordinea trebuie plasată atunci când valoarea stocului stocat scade la 120 de unități. Ordinul va sosi trei zile mai târziu, exact cum stocul este epuizat.

Articole similare

• Inventarierea și managementul producției după punctul de reeșalonare

• Kenneth Blanchard "manager de un minut și maimuțe", sistem de management al inventarului

• Metode de management al resurselor umane

Trimiteți-le prietenilor: