Măcinarea muchiilor și canelurilor
O margine este definită ca o depresiune definită de două planuri reciproc perpendiculare care formează un pas. O parte poate avea una, două sau mai multe cornișe. Canalul este o adâncitură în parte, mărginită de planuri sau suprafețe formate. În funcție de forma canelurilor, crestăturile sunt împărțite în formă dreptunghiulară, în formă de T și în formă. Șanțurile oricărui profil pot fi trecute, deschise sau cu ieșirea și închise.
Prelucrarea coroanelor și canelurilor este una dintre operațiile efectuate pe mașinile de frezat. Pentru margini și caneluri prelucrate prin frezare sunt prezentate diferite cerințe tehnice în funcție de scopul, producția în serie, precizia dimensională, precizia locației și rugozitatea suprafeței. Toate aceste cerințe determină metoda de procesare.
Măcinarea coroanelor și canelurilor se realizează prin freze de capăt de disc, precum și printr-un set de freze de frezat disc. În plus, cornișoarele pot fi măcinate cu mori de fațadă.
Frezarea coroanelor și canelurilor cu freze de disc. Mașinile de discuri sunt concepute pentru prelucrarea planelor, coroanelor și canelurilor. Există discuri de frezat discuri cu dinți solizi și dinți inserați. freze cu discuri solide sunt împărțite în canelură (ST 573-77 SEV), canelură subtăiere (GOST 8543-71), triunghiulare cu dinți drepți (GOST 3755-78), cu constituenții fin multidirecționale și dinții normali. Mori cu dinți inserați sunt făcuți cu trei căi (GOST 1669-78). Discurile de frezat discuri au dinți numai pe partea cilindrică, sunt utilizate pentru frezarea canelurilor de mică adâncime. Tipul principal de mașini de frezat discuri sunt trei fețe. Ei au dinți pe suprafața cilindrică și la ambele capete. Ele sunt folosite pentru prelucrarea muchiilor și canelurilor mai adânci. Acestea oferă o clasă mai mare de rugozitate a pereților laterali ai canalului sau a muchiei. Pentru a îmbunătăți tăierea tăietori disc sunt prevăzute cu dinți triunghiulare înclinate cu caneluri alternativ variably direcții, și anume un canal dinte are sensul acelor de ceasornic, iar cealaltă, adiacentă acesteia, - .. stânga. Prin urmare, aceste mori sunt numite mixte: Datorită panta dinților alternante ale componentelor axiale ale forțelor de tăiere de dinți dreapta și stânga sunt echilibrate reciproc. Aceste tăietori au dinți la ambele capete. Principalul dezavantaj al constituenților taietoare disc este reducerea dimensiunii în lățime, după primul capăt pentru remăcinare. La utilizarea morilor controlate, constând din două jumătăți de grosime egală cu suprapunere dinți în priză după reșlefuirea poate restaura rezoluția inițială. Acest lucru se realizează prin utilizarea unei grosimi adecvate de folie de cupru sau alamă, care se află în conectorul dintre tăietori.
Fig. 2. Tipuri de caneluri în formă
Fig. 3. Lasere: prin, cu ieșire și închise
Mașinile de discuri cu cuțite de inserție, echipate cu plăci din aliaje dure, sunt tripartite (GOST 5348-69) și cu două fețe. Discurile de tăiere pe trei laturi sunt folosite pentru frezarea canelurilor, iar frezele cu două fețe sunt utilizate pentru frezarea coroanelor și a planelor. Fixarea cuțitelor de inserție în carcasă pentru ambele tipuri de frezare se realizează prin ondulații axiale și o pană cu un unghi de 5 °. Avantajul acestei metode de fixare a cuțitelor de inserție este posibilitatea de compensare a uzurii și a stratului descărcat în timpul re-ascuțit. Restaurarea mărimii diametrului se realizează prin rearanjarea cuțitelor la unul sau mai multe ondulații și la lățime - prin extinderea corespunzătoare a cuțitelor. Dispozitivele de tăiere pe trei laturi au cuțite cu un înclinare alternantă alternând cu un unghi de 10 °, pentru tăietoarele cu două laturi se află în aceeași direcție cu un unghi de înclinare de 10 ° (pentru tăietori din dreapta și din stânga).
Utilizarea discurilor de frezat cu trei laturi cu plăci din aliaje dure dă cea mai mare productivitate atunci când procesează fante și cornișe. Freză de frezat disc "tolerează" dimensiunea mai bună decât freza finală.
Selectați tipul și dimensiunea discului de frezat disc. Tipul și mărimea dispozitivului de tăiere a discului sunt selectate în funcție de dimensiunile suprafețelor care urmează a fi prelucrate și de materialul piesei de prelucrat. Pentru condițiile de prelucrare date, sunt selectate tipul de tăietor, materialul părții de tăiere și dimensiunile principale - B, D, d și z. Pentru frezarea materialelor de prelucrare ușoară și a materialelor cu dificultate medie de prelucrare, cu o profunzime mare de frezare, se folosesc mori cu un dinte mare normal. La prelucrarea materialelor greu accesibile și frezării cu o adâncime mică de tăiere, se recomandă utilizarea unor freze cu un dinte normal și fin.
Diametrul tăietorului ar trebui să fie ales cât mai scăzut posibil, cu cât diametrul tăietorului este mai mic, cu atât este mai mare rezistența la rigiditate și vibrații. În plus, cu un diametru în creștere, rezistența sa crește.
Fig. 4. Alegerea diametrului discului de frezat disc
În Fig. 5, a, b prezintă schema de frezare a două etape pe piesa de prelucrat. Măcinarea coroanelor prin tăietori de disc, așa cum s-a menționat mai sus, se face, de obicei, cu un dispozitiv de tăiere cu discuri față-verso. Cu toate acestea, în cazul nostru, ar trebui să alegeți o moară cu discuri pe trei laturi, deoarece trebuie să procesați unul câte unul pe fiecare parte a piesei.
Fig. 5. Măcinarea pervazului cu un disc de frezat disc
Configurarea mașinii de frezat prin caneluri rectangulare cu freze de disc. La frezarea cornițelor, precizia dimensiunii umărului de-a lungul lățimii nu depinde de lățimea tăietorului. Este necesar să se îndeplinească o singură condiție: lățimea tăietorului trebuie să fie mai mare decât lățimea marginii (dacă este posibil, nu mai mare de 3-5 mm).
Atunci când se freacă canelurile dreptunghiulare, lățimea frezei de frezat circular trebuie să fie egală cu lățimea canelurii ce urmează a fi frezată, în cazul în care bătaia de capăt a feței este zero. În prezența bătăturii dinților tăietorului de frezare, mărimea proferei cu un astfel de tăietor de canelură va fi în mod corespunzător mai mare decât lățimea tăietorului. Acest lucru trebuie avut în vedere, mai ales când se prelucrează lățimea exactă a canelurilor.
Setarea adâncimii de tăiere se poate face prin marcare. Pentru linii clare marcare alocare semifabricatul pătată în prealabil cu o soluție de cretă și incizat reysmasa centrul liniei de medicul curant poanson este aplicat degajări (miezuri). Instalarea pe adâncimea tăierii de-a lungul liniei de marcare se realizează prin încercări. În acest caz, asigurați-vă că tăietorul taie alocația numai pentru jumătate din locașuri de la poanson.
La instalarea mașinii de găurire, este foarte important să instalați corect dispozitivul de tăiere în raport cu piesa de prelucrat care este prelucrată. În cazul în care piesa de prelucrat este instalată într-o unealtă specială, poziția sa față de morar este determinată de instrumentul propriu-zis.
Instalarea precisă a moriilor la o adâncime dată se face prin instalații sau dimensiuni speciale prevăzute în dispozitiv. În Fig. 6 arată schema de instalare a mori pentru mărime utilizând setările. Dimensiunea 1 este o placă de oțel (Fig. 6, a) sau un pătrat (figura 6, b, c) atașat la corpul dispozitivului. Între setare și muchia tăietoare a dintelui, tăietorii sunt așezați cu o sondă de măsurare de 3-5 mm grosime pentru a evita contactul dintelui de tăiere cu suprafața de montare întărită. Dacă prelucrarea aceleiași suprafețe se efectuează în două treceri (găurire și finisare), se folosesc sonde de diferite grosimi pentru a instala cutterul de aceeași mărime.
Frezarea coroanelor și canelurilor cu un set de freze de disc. Atunci când se prelucrează un lot de piese identice, se poate efectua frezarea simultană a două bănci, două sau mai multe caneluri printr-un set de mori. Pentru a obține distanța necesară între marginile și canelurile de pe dorn, este așezat un set corespunzător de inele de poziționare între tăietori.
Atunci când se prelucrează semifabricatele cu un set de tăietori, în cadru este instalat un dispozitiv de tăiere, deoarece poziționarea relativă a setului pe dorn este realizată prin selectarea inelelor de reglare. Când instalați mori pentru o anumită dimensiune, se utilizează șabloane de instalare speciale. Măsurile finale paralele și opririle indicatorilor sunt utilizate pentru instalarea precisă a mori. În Fig. 7 prezintă dispunerea indicatorilor de oprire pe o mașină de frezat orizontală pentru instalarea precisă a frezelor pentru mișcări transversale și verticale ale mesei. Ridicarea și coborârea mesei cu o anumită sumă cu ajutorul unui astfel de dispozitiv poate fi cu mișcare accelerată, fără teama de a face o greșeală în numărătoarea inversă.
Procesul de prelucrare a marginilor și canelurilor cu un set de tăietori poate fi stabilit pe baza timpului total petrecut (timpul de calcul) pentru fiecare detaliu pentru opțiunile de prelucrare a canelurilor de potrivire.
Frezarea coroanelor și canelurilor cu mori de capăt. Perdelele și canelurile pot fi prelucrate cu freze de capăt pe mașinile de frezat verticale și orizontale. Lamele de sfârsit (GOST 17026-71 *) sunt proiectate pentru prelucrarea planelor, coroanelor și canelurilor. Ele sunt realizate cu o cilindrică și conică. Mori de finisare sunt fabricate cu dinți normali și mari. Mori cu dinți normali sunt folosiți pentru semi-finisarea și finisarea marginilor și canelurilor. Mori cu dinți mari sunt utilizați pentru prelucrare.
Terminalele de frezat cu dinți conice (GOST 4675-71) sunt destinate pentru prelucrarea semifabricatelor obținute prin turnare, forjare.
Freze de frezat din aliaj dur (GOST 20533-75-20539-75) produc două tipuri: coroane din aliaj dur pentru diametre de 10-20 mm și plăci cu șuruburi (pentru diametre de 16-50 mm).
Fig. 6. Aplicarea mașinilor de frezat
În prezent, fabricile de scule produc mori cu capăt de carbură solidă cu un diametru de 3-10 mm și morți de capăt cu o piesă de lucru integrală din carbură, lipită într-o bucată conică din oțel. Diametrul mori este de 14-18 mm, numărul de dinți este de trei. Utilizarea mașinilor de tăiat cu cap de carbura este deosebit de eficientă atunci când se prelucrează fante și cornișe în piesele prelucrate din oțeluri întărite și greu de lucru.
Precizia canelurilor în lățime atunci când sunt tratate instrument dimensional, cum sunt mori circulare și de final, depinde în mare măsură de tăietori de precizie utilizate, precum și pe precizia și rigiditatea bătăile tăietoare mașină de frezat după fixarea pe ax. Dezavantajul unui instrument de măsurare îl reprezintă pierderea dimensiunii sale nominale cu uzură și după rebobinare. La morile de capăt după reșlefuirea primei suprafețe cilindrice este dimensiunea deformată în diametru, și sunt improprii pentru o lățime exactă a dimensiunilor uluc.
Obțineți dimensiunea exactă pentru lățimea canelurii poate fi procesată prin două treceri: pescajul și finisajul. La finisare, freza va calibra numai canelura de-a lungul lățimii, păstrând dimensiunea acesteia pentru o perioadă lungă de timp.
Recent, cartușele au apărut pentru a fixa tăietoarele de frezat, permițând tăietorului de frezat să fie instalat cu o excentricitate controlată, adică o bătaie controlată. În Fig. 8 prezintă mandrina de prindere, folosită la Leningrad Machine-Tool Association numită după. D-le M. Sverdlov. În cazul cartușului, gaura este excentric de găurit cu 0,3 mm în raport cu tija. O bucșă este inserată în această gaură sub colectori cu aceeași excentricitate față de diametrul interior. Bucșa este atașată la corp prin două șuruburi. La rotirea piuliței cu șuruburi ușor eliberate, o creștere condiționată a diametrului frezei (o diviziune pe fiecare membru corespunde unei creșteri a diametrului frezei cu 0.04 mm).
În prelucrarea canelurilor endmill talaș trebuie îndepărtate în sus de-a lungul crestăturii, astfel încât să nu se strice suprafața tratată și nu cauzează ruperea dintelui tăietor. Acest lucru este posibil în cazul în care direcția canalului elicoidal coincide cu direcția de rotație instrument T. E. Când direcția eponim. Cu toate acestea, componenta axială a forței de tăiere Fx, astfel, va fi dirijat în jos ejecție a soclului portcuțitul. Prin urmare, în prelucrarea atașamentului frezare canale trebuie să efectueze mai fiabil decât atunci când procesarea plan deschis endmill. rotația tăietor și direcția canelurii elicoidale, ca și în cazul tratamentului cu capace de capăt și tăietori cilindrice trebuie să fie heteronymic, deoarece în acest caz, componenta axială a forței de așchiere este îndreptată spre priza de ax și să depună eforturi pentru a strânge mandrina cu dispozitivul de tăiere în priză ax.
Fig. 8. Cartuș pentru frezarea canelurilor de măsurare cu freze standard
Fig. 9. Măcinarea unui plan înclinat într-un viciu
Fig. 10. Măcinarea părții corpului
Alte tipuri de lucrări efectuate de mori. În plus față de prelucrarea marginilor și canelurilor, mori de capăt sunt folosite pentru alte lucrări pe mașini de frezat verticale și orizontale.
Mori de sfârșit sunt utilizate pentru tratarea planurilor deschise: vertical, orizontal și înclinat. În Fig. 9 prezintă frezarea planului înclinat în vana universală. Metode de avioane de procesare a capătului mori nu diferă de traversele și canelurile tehnicilor de prelucrare. Mori de capăt se pot ocupa de diferite crestături (cuiburi). În Fig. 10 prezintă măcinarea crestăturii de către moara de capăt. Canelurile de frezat în piesa de prelucrat se fac prin marcare. Preferat mai întâi efectuarea preliminară a circuitului degajări de măcinare (neatingând caroiajul), și apoi - frezarea conturului final.
În acele cazuri în care este necesar să se retușească fereastra și nu adâncitura, este necesar să se plaseze o căptușeală corespunzătoare sub piesa de prelucrat, astfel încât să nu se deterioreze viciul la momentul tăierii de frezat.
Măcinarea muchiilor printr-o freză de frezat. Ridurile pot fi frezate atât pe mașinile de frezat verticale, cât și pe cele orizontale. Prelucrarea pieselor cu cornișe dispuse simetric poate fi efectuată atunci când piesele de prelucrat sunt fixate în mese rotative cu două poziții. După frezarea primei margini, dispozitivul este rotit la 180 ° și plasat în a doua poziție pentru frezarea celui de-al doilea coroană.
Citește mai mult:
Articole similare:
Trimiteți-le prietenilor: