Începând cu mesajul "A treia modernizare a Kazahstanului: Competitivitate globală", în vederea creșterii competitivității produselor alimentare, aspectele legate de prelucrarea profundă a culturilor agricole au o importanță deosebită. Prin urmare, industria cerealelor din Republica Kazahstan se confruntă cu provocări pentru a îmbunătăți în continuare tehnologia și tehnologia de producție, utilizarea mai completă a resurselor naturale de cereale prelucrate, îmbunătățirea calității produselor finite. Cerealele produse din boabe de orez sunt unul dintre cele mai comune alimente din lume, cu o valoare nutritivă ridicată.
Cea mai avansată experiență în domeniul ingineriei și tehnologiei de prelucrare a boabelor de orez în cereale acumulate firme străine și plante tehnice ale SA „Melinvest“, SA „Sunrise“ (Rusia), compania „Buhler Miag“ (Elveția), „Satake“ și „Toyo“ (Japonia ), „Buhler“ și „Schule“ (Germania) și altele. Aceste companii produc echipamente de înaltă tehnologie, care sunt utilizate pe scară largă în crupe, în aproape toate țările lumii. Cu toate acestea, din cauza imperfect organismelor de lucru curățător existente și un conținut mare de produse de pornire Boabele fisurate în grade Kazahstan în timpul prelucrării cerealelor în crupa la 4 la 15% (în unele cazuri până la 20%) din nucleul deveni deșeu, nu este utilizat în scopuri alimentare . Un astfel de procent mare de ieșire miez zdrobit apare ca urmare a unor multiple (până la patru, de cinci ori) Trecerea boabelor de orez prin aceleași mașini de producție, datorită eficienței lor scăzute (70. 85%). În plus, procesul de peeling este cel mai intens energetic dintre operațiunile tehnologice din producția de cereale. Atunci când funcționează cu role unelte de decorticare cauciucată și mașini valtsedekovyh poartă rapid organelor de lucru din cauciuc, și trebuie să fie înlocuite după 5-6 modificări role. Organele de lucru ale mașinilor tehnologice existente nu asigură un peeling uniform, masa cerealelor. Iar eficiența curățării produselor de peeling din coji și făină din aspiratoare nu depășește 60. 70%. Acest lucru se datorează faptului că parametrii de proces, modurile de operare și aspiratoarele curățător este selectat în vedere proprietățile geometrice, structurale, mecanice și aerodinamice ale boabelor de orez.
În lucrările de cercetare finalizate, principalii factori care afectează randamentul cerealelor și consumul de energie în timpul decolării cerealelor și curățarea cerealelor nu sunt suficient studiate. Rezultatele existente ale cercetării științifice nu permit dezvoltarea tehnologiilor de înaltă eficiență și proiectarea de mașini tehnologice de înaltă performanță. Prin urmare, studiul metodelor și proceselor raționale de curățare a cerealelor și curățarea produselor peeling, care reduc randamentul orezului zdrobit, reduce consumul de energie și îmbunătățește calitatea și randamentul cerealelor finite este o sarcină urgentă în industria cerealelor.
Metoda recomandată de îndepărtare a coajelor de cereale se realizează cu ajutorul organelor de lucru cu suprafețe perii și abrazive (fig.1a, b, c, d). Peretele flexibil și o suprafață abrazivă formează un spațiu între ele, prin care trec granulele. Mărimea decalajului dintre suprafețele de lucru trebuie să fie de cel puțin grosimea unei grăunțe, adică fiecare granulă trebuie să fie adusă în contact simultan cu perii flexibili și cu o suprafață abrazivă. Există patru căi de îndepărtare a cerealelor (fig.1a, b, c, d): a) periile sunt atașate la cilindrul rotativ, iar cilindrul abraziv este fixat pe corp; b) discul abraziv se rotește, iar periile sunt staționare; c) peria este atașată la cilindrul rotativ, iar abrazivul sub formă de segment este staționar; d) materialul abraziv cilindric se rotește, iar peria sub formă de punte este fixată. Atunci când discul abraziv sau rotorul se rotește cu perii, forțele centrifuge acționează asupra boabelor, forțele de compresie pe partea periei și gravitatea lor. Sub influența acestor trei forțe, procesul de peeling are loc. Forța de presare din partea periilor promovează abraziunea intensă a cochililor, mărind astfel eficiența procesului de curățare a cerealelor sau de măcinare a cerealelor. Elasticitatea firelor unei perii permite coaja unui bob de dimensiuni diferite, fără a se împărți înainte pe fracțiuni. Acțiunea moale a periilor previne zdrobirea cerealelor.
Pe baza metodei propuse de peeling, s-au dezvoltat noi scheme tehnologice și modele de mașini de peeling cu elemente de lucru cu perii și camere de separare pneumatice.
Atașați contul de pe site-ul vechi
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: