Varietatea proprietăților fizico-mecanice ale cerealelor a dus la necesitatea de a crea mașini de diferite modele, care să corespundă caracteristicilor lor specifice și cerințelor procesului tehnologic de producere a diferitelor cereale. Operațiile de peeling, șlefuire și lustruire a cerealelor sunt efectuate în mod consecvent și sunt finale în procesul de producție a cerealelor.
Pentru îndepărtarea cerealelor în producția de cereale, se utilizează mașini cu role cu diverse modificări, peleri cu role de cauciuc și suprafețe de șmirghel. Proiectarea mașinilor de șlefuit și lustruit este mai puțin diversă. Aceasta este în principal livrarea de diverse modele și mașini noi de tip tambur.
Mașină de peeling cu două punți 2ДШС-3. Produs în două variante: pentru decojirea mei (2ДШС-ЗА) și pentru coaja de hrișcă (2ДШС-ЗБ).
mecanism de avans Valtsedekovogo al mașinii (Fig. 1) constă dintr-o rolă de rotație 5, supapa 17 care controlează alimentarea cu cereale și zăvoare. Regulamentul supapă 17, și în consecință productivitatea mașinii este controlat mecanismul 16 care este asociat cu o productivitate pointer 3. Latch admisie se suprapun cereale în cazul unui blocaj.
Mașina are două punți: superioară și inferioară. Distanța dintre cilindru și punți este reglementată de mânerele 10 și 12.
Pentru coaja de hrisca, rolele de lucru 11 și punțile 8 și 9 sunt realizate din piatră naturală (gresie), iar pentru decojirea mei rolele sunt fabricate din patru roți abrazive.
Fig. 1. Tipul de laminor tip 2DHS:
1 - împrejmuire; 2-panou de control; 3 - indicatorul productivității; 4-țevi, 5 role; 6 - mecanism de alimentare; 7, 21 - tăvi; 8, 9 - punți; 10, 12-mânere; 11 cu role; 13 - motorul electric; 14 - țeavă de ramificație primită; 15, 16 - mecanisme cu șuruburi de reglare a livrării produselor; 17 - un amortizor; 18 - un șurub; 19 - suport deco; 20, 22 - Volan; 23 - producția produsului.
Acestea sunt așezate pe arbore și strânse cu șuruburi. Între cercuri sunt așezate foi de carton de 2 mm grosime. Punțile pentru decojirea mei sunt adunate din plăci speciale din cauciuc și fixate cu un șurub 18 în decojitorul 19.
Punțile sunt instalate la un unghi de 45 ° față de planul orizontal al rolei. Cilindrul este acționat de motorul electric 13 printr-o transmisie cu curea trapezoidală, iar rola de alimentare 5 este acționată de la rola 11 printr-o contra-unitate.
Cerealele intră în ladă de recepție 14 și alimentează rolul 5 într-un flux uniform prin jgheabul 7 către prima zonă de lucru. Apoi, de-a lungul tăvii de ghidare 21, bobul este introdus în a doua zonă de lucru, unde este în mod repetat decojită. Produsul este scos din mașină prin orificiul 23.
Eficiența necesară a peeling-ului se obține prin ajustarea decalajelor dintre role și punți. Poziția punților față de rolă este schimbată de către roțile de mână 20, 22. Mânerele 10, 12 sunt destinate să tragă rapid punțile departe de arbore pentru o distanță de 10 mm în cazul în care boabele nu sunt introduse în mașină.
În mașinile pentru decojirea mei și hrișcă, se folosesc diverși decodificatori, atât în proiectare, cât și în modul de suspendare a acestora pe cadru.
Pentru curățarea eficientă a mei, forma decalajului dintre punți și rulou trebuie să fie în formă de pană, iar pentru decojirea hrișcă - semilună.
Cilindrul este acționat de un motor electric 13 montat pe o sanie în afara mașinii. Schema electrică de comandă a utilajului permite blocarea utilajului pentru oprire și pornire și, de asemenea, pentru pornirea lămpilor de avertizare în dec.
Caracteristicile tehnice ale mașinilor de laminat
Mașină de peeling cu un singur pod SVU-2. Aplicați pentru îndepărtarea hrișcă și mei.
(. Figura 2) Organele de lucru ale mașinii este o rolă 4 și staționar punte rotativ 5. La fel ca în mașină 2DSHS-3, atunci când utilizați aparatul de prelucrare rola hrișcă și puntea este făcută din gresie, iar pentru prelucrarea rola mei - a masei abrazive , iar puntea - din cauciuc de cauciuc.
În funcție de tipul de cereale prelucrat, mărimea și forma zonei de lucru dintre tambur și punte sunt diferite în această mașină.
Figura 2 Mașina de sudat IED 2
1-primire tub, 2 - rola de alimentare, clapeta de balama 3, 4 - v1lok lucrător, 5 - fix punte 6 - dekoderzhatel, -salazki 7, 8 - șurubul 9 - Caliper, 10 - piuliță 11 - roată, 12- țeavă ieșire, 13 degete, 14 elemente de tracțiune, reglare pe 15 roți pentru reglarea spațiului liber
Fig. 3. Mașina de acoperire ZRD-2.5 cu role de cauciuc:
1 - cuplaj elastic; 2-arbore cardanic; 3-reductor; 4 - dispozitivul pornește; 5-motor electric; Aspirație cu 6 țevi; Rola cu 7 roti rapide; 8 - supapa de ghidare; 9 - flapper de marfă; 10 - țeavă de ramificație primită; 11 - rafturi pentru obturatoare; 12- axa; 13-roll-ul se întoarce lent; 14 - constipație; 15 - pragul tubului de aspirație; 16 paturi; 17 - bucle de alimentare; 18 - un guler; 19 - alimentator de pâslă; 20 - zăvorul de pârghie; 21 - mecanism cu șurub; 22 - mânerul de oprire și o groapă; 23 - distanța de lucru a roții de control; Rod 24; 25 - un suport al mecanismului de reglare a paralelismului rulourilor; 26 - pârghiile sunt detașabile.
Forma și dimensiunea necesare sunt stabilite printr-un mecanism special. Dekoderzhatel 6 degete 13 este suspendată pe ambele părți ale tijelor 14, se termină volanul 15, care reglează poziția dekoderzhatelya relative punte. Prin urmare, este prevăzută forma wedge a spațiului. Forma Semiluna decalajului produs la rotirea roții de mână 11 \ rezultat cuplat la acesta un șurub piuliță 8 deplaseze glisiera 10 de-a lungul glisierei 7 9. Sania conectat articulat dekoderzhatelem 6 este rotit în raport cu puntea de suport.
Produsul de pelerinare intră în conducta de ramificație 1 și din aceasta, prin intermediul rolei de alimentare 2 și a tăvii de ghidare, este alimentată cu o panglică uniformă în zona de lucru de-a lungul întregii lungimi a rolei. Uniformitatea ieșirii produsului este reglată de obturatorul articulat 3. După părăsirea zonei de lucru, produsul este scos din mașină prin conducta de ramificație 12.
Masina de acoperire ZRD-2.5. Acesta este cu role de cauciuc și este destinat pentru a curăța orezul și boabele de mei (Figura 3). Produsul, fără impurități străine, intră în alimentatorul de alimentare al mașinii prin conducta de ramificație 10 de-a lungul unei țevi de gravitație. Capătul său inferior trebuie să fie retractabil (telescopic), care va asigura o înclinare liberă a alimentatorului la schimbarea rolelor. Pentru a face acest lucru, pâlnia de alimentare este instalată pe balamale 17.
O platformă de prelată este atașată la planul înclinat al buncărului de recepție care, împreună cu clapeta articulată, închide automat ieșirea alimentatorului în timpul rulării rolelor, oprind produsul să intre în zona de lucru.
Produsul din alimentatorul cuvei prin intermediul supapei de ghidare 8 curge uniform pe toată lungimea rolelor în zona de lucru. După ieșirea din zona de lucru a produselor descuamarea ajung la peretele înclinat al rolei canalului de aspirație a lungul ei în jos, unde a pătruns în fluxul de aer care transportă praful separat la film și prin canalul de aspirație, iar amestecul a fost peeling cojite și scos din cereale mașinii.
În planul pantei superioare a canalului de aspirație, la o distanță de 200 mm de marginea inferioară, se stabilește un prag de 15 mm înălțime. Scopul său este de a acumula pe panta produsele de peeling. Ele formează o pernă de cereale, care protejează planul rampei de uzură.
Caracteristicile tehnice ale dispozitivului de curățare ZRD-2,5
Productivitate (în funcție de orez), t / h 2-2,5
Dimensiunile rolelor de cauciuc, mm:
Viteza de rotație a rolei, rev / min:
Viteza circumferinței rolei, m / s:
viteza 1.45
Consumul de aer pentru aspirație, m3 / h 650
Puterea motorului electric, kW 5.5
Dimensiuni exterioare, mm:
Masina de peeling vertical A1-ZSHN-Z. Este destinat pentru decojirea orzului, mazărelor, grâului, precum și pentru măcinarea și lustruirea cerealelor obținute din aceste culturi. Este de asemenea utilizat în morile de făină pentru a coaja boabele de secară în producția de făină de secară (tapet și varietate). Purificați suprafața grâului și îndepărtați stratul superior al cochililor din mașina ZSHN-Z pentru o singură trecere. Cerealele de secară pot fi curățate atât uscate cât și umede.
Mașină A1-ZSHN-W este alcătuit din următoarele componente principale (Figura 4.): rotor vertical cu roți abrazive, un cilindru sita, carcasa camerei de lucru, carcasa de bază, primirea și evacuare țevi izolante aspirațiile.
rotor vertical este un arbore 10 cu o introduse roțile abrazive 11, între care învelișul metalic 3. Porțiunea de aspirație superioară a arborelui tubular - o țeavă de oțel cu un exterior daltuite 0 89 mm. Capătul inferior al părții goale a arborelui este sudat de vârful din metal. Locurile de instalare a fiecăruia dintre învelișul protector de aspirație pe porțiunea arborelui tubular din circumferința opt găuri radiale forate 0 2.2 mm, prin care schimbul de aer.
Fig. 4. Diagrama mașinii A1-ZSHN-Z:
1 - conductă de ramificație primită; 2 - cilindrul de sită; 3 - cochilie de aspirație; 4 - corpul camerei de lucru; Aspirație pe 5 canale; Ieșire cu 6 racorduri, 7 valve, 8 planuri înclinate; 9 - motorul electric; 10-arbore; 11 - discuri abrazive
Șapte roți abrazive și șase cochilii de aspirație sunt fixate pe partea goală a arborelui. Forma roții abrazive superioare este conică, iar restul șase cilindrice.
Diametrul exterior al roților abrazive cilindrice este de 450 mm, diametrul interior este de 203 mm, grosimea este de 50 mm.
Cilindrul de sită 2 este realizat dintr-o placă perforată din oțel cu grosimea de 1 mm cu orificii de 1,1 x 20 mm. Diametrul interior al cilindrului este de 473 mm, iar înălțimea este de 670 mm. Cilindrul de sită este înșurubat pe corpul camerei de lucru.
Suportul superior al arborelui este alcătuit dintr-o carcasă din fontă în care este montat un rulment cu bile. Arborele vertical, împreună cu ansamblul lagărului, este centrat de capac.
Suportul inferior al arborelui este o roată din fontă, în gaura centrală a căreia este introdusă carcasa rulmentului.
Corpul camerei de lucru este înșurubat la baza mașinii. Prin intermediul a două ferestre de pe ambele părți ale corpului puteți inspecta elementele de lucru și canalul de aspirație al mașinii.
În partea superioară a carcasei, atașați capacul superior al suportului și conducta de admisie.
Corpul de bază al mașinii este o piesă din fontă cu formă cilindrică. Prin planul înclinat 8 în interiorul carcasei, înclinată la un unghi de 45 °, produsul prelucrat este trimis în țeava de eșapament 6.
Partea superioară a bazei carcasă 5 este canalul circular 150 mm înălțime și 100 mm lățime, pentru ieșirea de la mașinile aspirând se referă.
Pentru corpul pe laturile opuse atașați două țevi, din care una servește pentru scurgeri de aer, iar celălalt - pentru a afișa împreună cu aspirația aerului prins în referă canalul inelar.
Dispozitivul de ieșire este destinat să ajusteze durata tratamentului produsului și să îl scoată din mașină. Se compune dintr-o conductă de ramificație 6 și o supapă 7 montată pe o tijă. Prin rotirea roții de manevră plusare sau coborâți valva care schimbă mărimea decalajului inelar, controlată de poziția săgeții.
Rotorul este acționat de la motorul electric cu șapte benzi în formă de pană.
Caracteristicile tehnice ale mașinii de rectificat coajă AI-ZSHN-Z
Productivitate, t / h 3,0
Frecvența rotației axului, rpm 850
viteza circumferențială, m / s 20,0
Diametrul exterior al cilindrului de sită, mm 475
Suprafața suprafeței sitei, m 2 0,9
Puterea motorului electric, kW 30
Articole similare
-
Citiți magia pentru bani, apartament și un milion în buzunar - eugenia verde - pagina 1
-
Un nou mod de a coaja cereale de orez într-o mașină de peeling, g-global
-
Recuperarea instantanee a unei mașini virtuale - scenarii de bază pentru Microsoft hyper-v
Trimiteți-le prietenilor: