STANDARDUL STANDARD AL UNIUNII SSR
Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor
ERORI, PERMIS
Când se măsoară dimensiunile liniare până la 500 mm
Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor.
Greșelile admise ale dimensiunilor liniare la măsurarea la 500 mm
Data introducerii 1982-01-01
Acest standard stabilește erorile admise în măsurarea dimensiunilor liniare de până la 500 mm cu controlul de acceptare și regulile de stabilire a limitelor de acceptare, ținând seama de aceste erori.
Acest standard nu stabilește erorile dimensionale permise care sunt stabilite prin alte standarde guvernamentale și dimensiuni cu abateri marginale nespecificate.
Standardul corespunde complet ST SEV 303-76.
1. VALORILE MĂSURĂRILOR ACCEPTABILE
1. VALORILE MĂSURĂRILOR ACCEPTABILE
1.1. Erorile de măsurare admise (), în funcție de toleranțele IT, sunt prezentate în tabel.
Notă. Erorile de măsurare admise pentru toleranțele în sistemul OST sunt prezentate în anexa 1 obligatorie.
1.2. Erorile de măsurare, sunt instalate în acest standard sunt cele mai mari erori de măsurare admise, care includ toate componentele care depind de mijloacele de măsurare, deformările temperatură măsuri de instalare și bazîndu-t. D.
1.3. Eroarea de măsurare admisă include erorile de măsurare sistematice aleatorii și neprevăzute.
Notă. Este permisă mărirea erorii de măsurare admisă specificată în tabel, cu o reducere a toleranței la dimensiune, ținând seama de această creștere, precum și în cazul împărțirii produselor în grupe de dimensiuni pentru asamblare selectivă.
Eroarea de măsurare aleatorie nu trebuie să depășească 0,6 din eroarea de măsurare admisă și se presupune a fi 2. unde este valoarea deviației standard a erorii de măsurare.
1.4. Pentru toleranțele care nu corespund valorilor indicate în tabel, eroarea admisă este selectată de cea mai apropiată valoare de toleranță inferioară pentru mărimea corespunzătoare.
2. FONDURI DE ACCEPTARE ÎN CONFORMITATE CU MĂSURILE MĂRFURILOR PERMISE
2.1. (. A se vedea de referință app 2) Influența erorilor de măsurare asupra rezultatului măsurătorii trebuie să fie luate în considerare la stabilirea limitelor de acceptare - (. A se vedea referința 3 app) Valori de mărime pentru care inspecției de acceptare a produselor realizate.
2.2. Limitele de acceptare sunt stabilite pentru a coincide cu dimensiunile limită sau de compensare, în ceea ce privește introducerea toleranței de producție (reducerea toleranței).
Aplicarea primei metode este preferabilă.
La introducerea unei toleranțe de producție, valoarea offset-ului nu trebuie să depășească jumătate din eroarea de măsurare permisă pentru fiecare limită de acceptare stabilită de acest standard.
2.3. Când piesele de arbitraj rechecking luate eroarea de măsurare nu trebuie să depășească 30% din erorile permise în timpul controlului de acceptare. Printre toleranța acceptată de până la 5% din piesele din partid pentru a reverifica cu handicap care depășesc limitele de acceptare la o valoare care să nu depășească jumătate din eroarea admisibilă de măsurare la acceptare pentru QLT de la 2 la 7; serie de erori de măsurare permise limita de la 1 la 6 (a se vedea apendicele 1 este necesar.); la 4% pentru QLT 8, 9 sau rândurile 7 și 8; 3% - 10 pentru QLT și grosieră sau rândul 9 și grosieră.
ANEXA 1 (obligatorie). LIMITE DE ERORI DE MĂSURĂ PERMISĂ ÎN MKM PENTRU TOLERANȚE PENTRU SISTEMELE OST
ANEXA 1
obligatoriu
Notă. Este permisă mărirea erorii de măsurare admisă specificată în tabel, cu o reducere a toleranței la dimensiune, ținând seama de această creștere, precum și în cazul împărțirii produselor în grupe de dimensiuni pentru asamblare selectivă.
ANEXA 2 (informativă). INFLUENȚA ERORĂRII MĂSURĂRII PRIVIND REZULTATELE DE DESCĂRCARE CU ACCEPTAREA CONTROLULUI
1. Influența erorii de măsurare în testul de acceptare este evaluată prin parametrii:
- numărul de piese ca procent din numărul total de măsurători, măsurători, depășind limita și acceptat în numărul de potrivire (greșit acceptat);
- numărul de piese în procente din numărul total de măsurători, măsurători, care nu depășesc limitele marginale și respinse (respinse incorect);
- dimensiunea probabilistică a ieșirii dimensiunii dincolo de limitele pieselor incorect recepționate.
2. Valorile parametrilor. și în distribuția dimensiunilor controlate în conformitate cu legea normală sunt prezentate în Fig. 1-3.
3. în Fig. 1-3, liniile solide corespund distribuției erorii de măsurare în conformitate cu legea normală, iar liniile punctate corespund cu legea de probabilitate egală.
Cu legea necunoscută de distribuire a erorii de măsurare pentru parametri. . și se recomandă să se ia mediile valorilor determinate de liniile liniare și punctate.
4. Parametrii și diagramele sunt definite cu o probabilitate de încredere de 0,9973. Pentru a determina cu o altă probabilitate de încredere, este necesar să schimbăm originea de-a lungul axei de coordonate.
5. În diagramele din Fig. 1-3, valorile lui A în coordonate sunt determinate de formula
unde este abaterea standard a erorii de măsurare;
IT - toleranță pentru dimensiunea controlată.
Când: setați parametrii. și se recomandă să se ia A egal cu 16% pentru calificările 2-7, 12% pentru calificările 8 și 9 și 10% pentru calificările 10 și mai gros.
6. Parametrii. și sunt afișate în grafice în funcție de valoare. unde este abaterea standard a erorii de fabricație.
7. Parametrii. și în Fig. 1-3 sunt date cu un aranjament de toleranță simetric față de centrul de grupare a pieselor controlate.
8. Efectul combinat al erorilor sistematice și accidentale de fabricare asupra parametrilor este determinat din graficele caracteristicilor. 1-2, dar în loc de valoare este luată pentru o singură margine
ANEXA 3 (informativă). FONDURI DE ACCEPTARE CU PRIVIRE LA ERORUL MĂSURĂRII
Acest standard prevede două modalități de stabilire a limitelor de acceptare.
Prima metodă. Limitele de acceptare sunt stabilite pentru a coincide cu dimensiunile limită.
Un exemplu. La proiectarea unui arbore cu diametrul de 100 mm, se estimează că abaterile în mărime pentru condițiile de funcționare ar trebui să corespundă cu h6 (100-0,022).
În conformitate cu tabelul din prezentul standard, se stabilește că pentru această dimensiune și toleranță a arborelui, eroarea de măsurare admisă este de 0,006 mm.
În conformitate cu tabelul de referință anexa 2, se stabilește că pentru. egal cu 16%, și precizia necunoscută a procesului tehnologic = 5.2 și = 0.25. și anume Dintre piesele bune, poate fi de până la 5,2% din piesele incorect acceptate, cu deviații marginale de +0,0055 și -0,0275 mm. Dacă datele obținute nu afectează performanța arborelui, desenele indică gradul selectat inițial. În caz contrar, alegeți o calificare mai precisă sau altă toleranță în această calificare.
A doua metodă. Limitele de acceptare sunt deplasate spre interior cu privire la dimensiunile limită.
La introducerea unei toleranțe de producție, pot exista două opțiuni, în funcție de faptul că precizia procesului este cunoscută sau necunoscută.
Opțiunea 1. Atunci când se atribuie dimensiunile limită, precizia procesului tehnologic nu este cunoscută. În conformitate cu punctul 2.2 din prezentul standard, dimensiunile limită se modifică la jumătate din eroarea de măsurare admisă. Pentru exemplul discutat mai sus, diametrul este de 100.
Opțiunea 2. Când se atribuie dimensiunile limită, este cunoscută acuratețea procesului tehnologic. În acest caz, dimensiunile limită sunt reduse cu valoarea parametrului (a se vedea apendicele 2 de referință).
Să presupunem că pentru exemplul considerat mai sus = 4 (la fabricare există 4,5% din căsătorie pe ambele granițe).
= 16%. De diavol. 3 din cererea de referință 2 găsim = 0,1; = 0,0022 mm.
Având în vedere datele, diametrul arborelui este de 100.
Textul documentului este verificat de:
publicație oficială
M. Editura de Standarde, 1987
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: