Ciclul procesului de producție din sticla se compune din următoarele etape principale: pregătirea materiilor prime, măcinarea preparare lot, laminat de sticlă pulping (output), recoacerea, produse tehnice și decorative tratament.
Topirea masei de sticlă. Este un proces fizico-chimic complex, în care un amestec mecanic de materii prime este transformat într-o masă sticloasă omogenă, cu anumite proprietăți. Procesul de gătit este în mod obișnuit împărțit în următoarele etape: formarea silicatului, formarea sticlei, clarificarea (degazare), omogenizarea, scaunul.
Formarea silicatului este interacțiunea chimică între silice și alte componente ale încărcăturii. Shihta - un amestec de materii prime, care, supus unei serii de reacții fizico-chimice complexe, sunt transformate într-o sticlă topită omogenă. Procesul este cel mai activ la o temperatură de 865-1000 ° C și se termină cu formarea unei topi opace spumoase constând din silicați de tip Na2SiO3. CaSiO3, etc.
Formarea sticlei este procesul de dizolvare reciproca a silicatilor si formarea unui sticla lichida care este transparenta, penetranta prin incluziuni de aer si gaze. Pentru articolele din sticlă, această etapă se realizează de obicei la o temperatură de 1150-1200 ° C.
Clarificarea (degazare) este efectuată pentru a îndepărta incluziunile de gaz formate în etapele anterioare de preparare a sticlei. Pentru aceasta, temperatura sticlei este ridicată la 1450-1500 ° C și amestecarea sa activă este efectuată prin suflare aer sau oxigen (barbotare), introducerea de clarificatoare și altele asemenea.
Homogenizarea constă în menținerea prelungită a masei de sticlă la temperaturi ridicate pentru a se obține omogenitatea acesteia. Practic sticlă topită menținută la o temperatură de iluminare (1400-1500 0 C), iar straturile mai dense (datorită caracteristicilor de vâscozitate crescute ale compoziției chimice) sunt dizolvate, proprietățile de nivelare ale sticlei.
Stud - procesul de răcire a masei de sticlă la vâscozitatea necesară pentru producerea articolelor de sticlă. În funcție de compoziția masei de sticlă, temperatura este redusă cu aproximativ 200-300 ° C.
Topirea sticlei este produsă în cuptoare speciale de topire a sticlei. Întregul proces de gătit în cuptoare este strict controlat, deoarece numai buna desfășurare a procesului tehnologic asigură producerea de mori de sticlă de înaltă calitate. Majoritatea ochelarilor obișnuiți incolora și, recent, unii dintre cei colorați și cei de cristal se prepară în cuptoare cu flux continuu de tip flux. Aceste cuptoare sunt cele mai eficiente, deoarece încărcarea lotului, gătitul de sticlă și producția de produse apar în mod continuu în diferite zone ale cuptorului. Masa de sticlă sudată este prelucrată în produse, de obicei, printr-o metodă mecanizată.
O parte din ochelarii colorați, precum și din cristal sunt fierți în vase cu o capacitate mică. Acestea funcționează ciclic, dar vă permit să preparați simultan pahare de compoziții diferite, astfel încât acestea să rămână importante pentru dezvoltarea manuală a produselor cu un nivel ridicat de artă și de volum redus. Majoritatea băilor și oalelor sunt încălzite de gaze - produsele de combustie a combustibililor solizi, lichizi și gazoși. Gătirea progresivă a sticlei prin încălzirea electrică permite creșterea eficienței cuptoarelor și primirea unei mase de sticlă de înaltă calitate.
Turnarea produselor din sticla. Sticla, ca nici un alt material, nu se pretează la o mare varietate de metode de turnare. Poate fi turnat, ștanțat, presat, laminat, tras de la el, tras în afară. Procesele de formare la cald a articolelor din sticlă depind în mod semnificativ de viscozitatea și tensiunea superficială a sticlei. Fiecare proces de turnare are propria vâscozitate a masei de sticlă. Acest lucru se realizează prin selectarea compozițiilor de masă corespunzătoare și a temperaturilor de turnare. Forma articolelor este fixată prin creșterea în continuare a vâscozității sticlei prin reducerea temperaturii sale la valorile la care articolele turnate își pierd proprietățile de curgere. În procesul de suflare a produselor, viscozitatea joacă rolul unui regulator automat al uniformității grosimii pereților produselor răsucite.
Tensiunea superficială a sticlei atunci când se formează produsele acționează ca un factor de formare. Acest lucru este valabil mai ales pentru suflare, când la capătul autogenă format „jar“ (flacon mic, cu pereți groși) din sticlă, care este piesa pentru fabricarea ulterioară cele mai diverse produse.
Sticlăria este turnată fie fără participarea suprafețelor de formare (în mod liber), fie în matrițe. Din grupul de bunuri de uz casnic din sticlă, formarea în formă liberă primește de obicei produse artistice și decorative, unele tipuri de articole de suvenire pentru daruri și cadouri. Astfel de produse se numesc gutenian (lucrare guteniană). Ele au de obicei o suprafață netedă netedă, care este dificil de obținut prin tratament mecanic sau chimic, datorită configurației complexe și a unui număr mare de părți laterale.
Starea suprafeței produselor fabricate în forme depinde în mare măsură de calitatea matrițelor. Este important ca sticla, atunci când este turnată, să nu adere la suprafețele de formare, nu este supracoheată de către acestea, deoarece acest lucru cauzează defecte ale articolelor din sticlă.
Principalele metode de turnare a sticlei sunt: suflare, presare, presare, articulare.
Formarea prin suflare este aceea că o porțiune din sticlă este suflată cu aer sub presiune manuală sau mecanică. Cu suflare manuală, instrumentul principal este un tub de suflare din sticlă metalică, cu un cilindru de cauciuc atașat la acesta. În cazul în care există un cilindru, există găuri forate. Injectarea aerului în timpul suflării se face prin strângerea și desfacerea cilindrului. Tehnica de suflare produse prin autogenă este după cum urmează: prin rotirea tubului la capătul său o îngroșată câștigă o cantitate mică de sticlă topită rola set pe placa metalică sau Katalnikov și suflat într-o sticlă. Borcanul este răcit, o nouă porțiune din masa de sticlă este turnată pe el, setul este procesat pe un rulou și suflat într-o peletă. Forma peletei este alungită, în formă de para, care amintește de conturul viitorului produs. Efectuarea bullet, comandantul conduce tubul, apoi scăzând în jos, apoi se ridica în sus și se deschid larg pe orizontală, obținându-se astfel o distribuție uniformă a sticlei topite în pereții și podeaua viitorului produs.
Suflarea finală a produsului are loc în forme permanente sau detașabile, în funcție de complexitatea produsului. O astfel de schemă este formată din boluri de salată, boluri de zahăr, farfurioare etc. Produsele mai constructive - jugs, decantere, pahare de vin, pahare de vin, vase pe tulpină etc. - necesită operațiuni suplimentare - formularea gâtului, atașarea mânerelor, picioarelor, suporturilor. La sfârșitul suflării, produsul este scos din matriță și separat de tubul suflantei.
Metoda de suflare mecanică (mașină) permite creșterea semnificativă a productivității muncii și reducerea costului de producție. Astfel, de exemplu, este modul de formare a vidului pentru a forma ochelari de vin, ochelari, pahare de vin. Procesul tradițional în trei etape (suflarea cazului, atașarea picioarelor acestuia și apoi suportul) se înlocuiește cu un proces cu o singură treaptă. Introducerea unei metode de vid permite creșterea producției pe angajat cu mai mult de 50%. Mecanizat, de asemenea, procesul de turnare a ceaiului și a ochelarilor de vin, decantoarele parțiale pentru apă și vin, precum și vase pentru flori.
Turnarea produselor prin presare este o metodă de înaltă performanță și pe scară largă. Este produsă în principal pe mașini semiautomationale speciale și mașini automate, mai puține ori manual. Eșantionul de masă de sticlă este introdus în matriță. Masa mașinii se rotește până la un anumit unghi, iar forma cu o balama de sticlă este adusă sub elementul de presare. Sub presiunea pumnului, masa de sticlă umple spațiul dintre acesta și mucegai. Inelul de legare atașat la poanson ajustează înălțimea produsului și formează marginea acestuia. Produsul turnat este răcit și tava este scoasă din matriță. Această schemă tehnologică impune anumite restricții: produsele presate trebuie să aibă o cavitate interioară cilindrică sau îngustă în jos, astfel încât poansonul să poată părăsi liber matrița după terminarea procesului de turnare; Cavitatea internă a articolelor nu poate avea protuberanțe și cavități pentru a nu întârzia mișcarea pumnului. Producția de produse compacte cu ziduri înalte și subțiri este dificilă, deoarece în timpul procesului de formare, în special în contact cu metalul, sticla se întărește rapid.
Suprafața exterioară a articolelor turnate are, de obicei, un model diferit obținut din matriță, totuși claritatea fețelor și a colțurilor este întotdeauna ușor umflată de tensiunea superficială a sticlei.
Formarea unei prese și metoda de utilizare pentru o gamă limitată de produse - decantoare pentru apă și vin, recipiente pentru condimente, cupe cu pereți subțiri, nipluri. Carafe, boluri, cupe sunt realizate în două etape: în primul rând, piesa este degroșare marginea superioară extrudat și trase, apoi semifabricatul este plasată într-o matriță de suflare și în final suflat cu aer comprimat. Uleiul se face în mod diferit: carcasa de pe placă este apăsată, capacul este aruncat afară. Grosimea peretelui, prezența urmelor de model sub formă de caractere care amintește de o presă și articole modelate, și complexitatea în configurație (cu excepția greasers) - suflare.
Formarea produselor prin articulare ca mod independent de fabricare a produselor a început recent. În acest fel, produsele sunt produse pe tulpina - ochelari, ochelari, pahare de vin. Esența sa constă în faptul că un picior subțire este atașat la carcasa fasonată a produsului și apoi un suport. Aceste trei părți ale produsului sunt conectate (articulate) într-o stare fierbinte. Această metodă de turnare este folosită de fabrici care nu se specializează în producția de feluri de mâncare variate, utilizând materialele și echipamentele disponibile pentru aceasta. Astfel, corpul produsului este suflat pe aceleași mașini ca și becurile pentru lămpile electrice, pentru picioarele care utilizează tuburi goale din sticlă pentru tabla de sticlă de tip stand-waste.
Trebuie remarcat faptul că un picior subțire, fragil face ca articulația produsului să fie foarte vulnerabilă în procesul de transport și mai puțin durabilă în stadiul de funcționare.
Glumă. Sticlăria este recoaptă indiferent de metoda de turnare. Nevoia de recoacere se datorează faptului că, în timpul procesului de turnare, datorită ratelor diferite de răcire ale straturilor exterioare și interioare ale pereților produsului, apar tensiuni care reduc rezistența mecanică și stabilitatea termică. Cu cât peretele este mai gros, cu atât este mai mare scăderea temperaturii și cu atât este mai mare stresul. Eliminarea sau slăbirea tensiunilor interne și, prin urmare, creșterea longevității se realizează prin recoacerea produselor.
Esența recoacerii este că produsele sunt încălzite (când sunt făcute de mână) sau răcite (când sunt produse pe mașini automate) la 530-580 0 C, ținute o vreme la această temperatură, apoi răcite lent. Reacția se realizează în cuptoare speciale de recoacere, în conformitate cu un anumit regim. Evaluarea corectitudinii completării recoacerii se bazează pe identificarea tensiunilor interne ale produsului cu ajutorul unor dispozitive speciale - polariscopi.
În unele cazuri (de exemplu, atunci când se obțin obiecte de gătit rezistente la căldură sau ochelari întăriți presați), în loc de recoacere, produsele sunt stingate. Încălzirea constă în încălzirea produselor la 700 0 C și apoi răcirea rapidă și uniformă prin pușcare cu aer. În acest caz, în sticlă se formează tensiuni reziduale mari, uniform distribuite, crescând rezistența cu 5-8 ori și rezistența termică de 2-3 ori.
Prelucrare. Pentru a face turnate și alipite articole din sticla necesare de prezentare, acestea sunt supuse procesării. În articolele suflate, scoateți capacul (partea superioară în punctul de atașare la tubul suflantei) printr-o tăietură mecanică sau un vârf de incendiu. muchie ascuțită inegala formată după îndepărtarea capacului, este încărcat, care este supus măcinare, în unele cazuri, șanfrenare (îndepărtarea benzii de sticlă cu interioare produse de margine coaste) cu scule abrazive. (. ceai, pahare de vin, pahare, etc.) Unele produse sunt supuse lustruire margine după otopke - este introdus în flacăra arzătoarelor pe gaz, astfel încât muchia devine lucios și ușor rotunjite. Partea inferioară a produselor răsucite este lustruită și lustruită. Plutele pentru decantoare sunt prelucrate pe roți de șlefuit folosind apă și nisip. Pentru a obține un strat luminos, suprafața dopurilor este lustruită în continuare. Și o presă și articole presate pentru a le da o suprafață lucioasă este supus la lustruire flacără.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: