Larice - un material de construcții unic, lemn extrem de interesant. Se pare că se situează pe primul loc în ceea ce privește rezervele, dar a fost folosit relativ puțin până în prezent. Există mai multe motive pentru aceasta.
Este destul de dificil să se extragă și să se transporte și, de asemenea, să se proceseze. Pentru a obține o calitate bună a plăcilor din lemn de mesteacan, începând din iarnă, lemnul este cel mai uscat.
Umiditatea părăsește copacul, astfel încât, în timpul înghețului, copacul să nu explodeze. Până la urmă, chiar și acele pentru larve sunt aruncate în timpul iernii - diferă de celelalte specii de conifere și de unde a primit numele.
Exploatarea și transportul
Derapare - adică transportul larches doborâți pe platforma de încărcare - așa-numitul depozit superior - butași inaccesibilitate complicate.
Dar, destul de ciudat, zăpadă, în acest caz, mai mult furnizori de bustean aliat jurnalele de cursă pe zăpadă cu ajutorul vehiculelor pe șenile este mai ușor decât prin noroi, scoarță de copac va fi curat și nu vor avea nevoie de purificare suplimentară înainte de taiere.
Prelucrarea lemnului
La fabricarea plăcilor de tăiat - aceasta este prima etapă a prelucrării lemnului rotund - se utilizează doar prima tăietură de gater. Din depozitul superior, în cazul în care buștenii sunt eliminați din exploatare, este transportat de-a lungul drumurilor forestiere către ferăstrău.
În producția de plăci se folosește un fierăstrău de disc, care asigură o buna netezime a produselor. Aceasta este, plăcile obținute pot continua să producă muluri, dar măcinare și obstrugivanie nu mai este necesar - placa inițial buna. Dificultatea taierii zidului pe o fabrica de cherestea este aceea ca are o mare rezistenta - pana la 23% fata de 4,6% in pin.
Deci, rășina poluează activ dinții ferăstrăului și, sub influența frecarii, începe să ardă. Pentru producția de produse turnate, folosim numai cele mai moderne echipamente și ferăstraie circulare din aliaje fiabile. Pentru a curăța ferăstraiele de rășină, se folosește o mașină specială, care alimentează fierul sub presiune la fierăstrău.
Fiecare jurnal este tăiat printr-o tăietură specială, compilată sub forma unui document și a unui tabel. Astfel, minimizăm deșeurile și deșeurile și îmbunătățim calitatea lemnului finit. Toate procesele sunt controlate de mașină pe comanda numerică a programului, făcând tăierea conform programului introdus la milimetri.
Există mai multe metode de tăiere a lemnului, care sunt folosite la fabricarea plăcilor.
„Vrazval“ foioase permite mai multor primi tăiate din plăci de grosime dată. Lemn de esență tare „cu Cuadratura“ se realizează în două etape, dintre care prima permite obținerea mai multor panouri laterale dvuhkantny si grinzi, iar a doua constă în tăierea lemnului în panouri individuale.
Cherestea netivita este prelucrata la margini in viitor prin ruperea marginilor pe un ferastrau circular.
Atunci când se utilizează echipamente de frezat, buștenii sunt tăiați imediat la plăcile tăiate. Apoi, toate plăcile recepționate sunt trimise în dulapul de uscare, unde sunt uscate în conformitate cu locul în care va fi aplicată viitoarea turnare.
Salvați până la 40% din pădure. Ulterior, atunci când materialul principal este primit, există încă până la 18% din resturi, de asemenea, le pornim. Turnarea se face în procesarea ulterioară, iar din aceste resturi în viitor vor fi fabricate mobilier din profiluri complexe.
Modelarea - de la cuvântul "metru de funcționare", adică produsele sunt vândute în contoare de curent. Poate fi panouri de punte. sex si terase (zada este o alegere excelenta in acest caz), cherestea. profil, parchet, placaj. plăci pentru placare, plinte și profile decorative. Fiecare din cherestea a ocupat nișa în construcții.
Care ar trebui să fie umiditatea din zada după uscare?
Uscarea camerei are multe avantaje față de atmosferă (naturală). În primul rând, vorbim despre posibilitatea de a crea condiții favorabile pentru îndepărtarea umidității din copac, controlul procesului și economisirea unui timp considerabil.
Uscarea lemnului în condiții industriale poate fi realizată într-un mediu gazos, în domeniul curenților de înaltă frecvență și în mediile topite. În plus, este utilizată uscarea prin contact în care lemnul este în contact cu plăcile metalice încălzite.
Având în vedere proprietățile naturale ale lemnului din zada, uscarea acestor materii prime necesită o respectare atentă a regimului de temperatură și a disponibilității echipamentelor de uscare de lemn de primă clasă. Laricele au o umiditate naturală foarte ridicată, iar gradul de conductivitate a umidității din partea centrală a copacului este mult mai mic decât cel al albusului. Aceasta crește coeficientul de contracție al acestei specii de arbori în comparație cu alte specii de specii de conifere.
În plus, această proprietate fizică a materialului crește probabilitatea colmatare și fisurare eboșe apărute ca în uscarea convențională în condiții naturale, și utilizarea convectorul camerelor de uscare de lemn.
Ca urmare, dacă nu iau în considerare lemn individuale fizice și mecanice larice capricios, un număr considerabil de căsătorie are loc cu încălcarea tehnologiei de uscare, precum și volumul de țagle, care au avut de grad mai scăzut din cauza unor defecte, se poate ajunge până la 50% din volumul inițial de materii prime!
Pentru a evita suprasolicitarea și pierderi semnificative, companiile care monitorizează cu atenție calitatea lemnului produs. aplicați cea mai recentă tehnologie de prelucrare a lemnului. Camerele moderne de uscare sunt echipate cu senzori foarte sensibili și cu un sistem de umezire a materialului. Dispozitivele au control digital, astfel încât întregul proces de uscare poate fi monitorizat pe ecranul calculatorului și, dacă este necesar, schimbarea parametrilor de funcționare.
Dacă produsul este destinat decorării interioare, placa este uscată la 12%, dacă pentru exterior - de exemplu, terase sau scânduri, atunci până la 16%.
Productie de produse turnate din placi de taiat
După uscare, plăcile sunt pre-clasificate la gradele 0-1 și 2-4 și trimise la magazinul de plantat, unde sunt fabricate direct. Acest tip de procesare, cum ar fi plantarea, se realizează pe echipamente specializate de măcinare, în special pe un planificator cu patru fețe.
Dispozitivul a primit un astfel de nume, deoarece permite prelucrarea piesei de prelucrat din patru laturi simultan, astfel încât într-o singură etapă să obținem produsul finit. Acest echipament poate diferi în funcție de capacitate: există mașini cu o sarcină mică și dispozitive concepute pentru a efectua o cantitate impresionantă de muncă.
Masinile de frezat pentru prelucrarea lemnului sunt echipate cu un mecanism special pentru prinderea si alimentarea cherestelei in zona de lucru, care asigura automatizarea procesului si productivitate ridicata.
Folosind un planor cu patru fețe, este posibil să se obțină diferite tipuri de produse turnate. Cel mai simplu exemplu sunt plăcile calibrate, care au dimensiuni foarte precise. Acest tip de materiale sunt utilizate în mod tradițional pentru placare.
În ceea ce privește plăcile planate, pe lângă dimensiunile foarte precise, are o suprafață netedă și uniformă. Grosimea plăcii planate variază de la 20 la 40 milimetri, iar lățimea structurii este de la 80 la 150 de milimetri.
Datorită preciziei sale înalte dimensionale și a atractivității estetice, placa plană sa dovedit a fi un material pentru decorarea exterioară și interioară.
Pentru fabricarea căptușire lemn tivit sunt rindeluite pe o mașină de frezat cu una sau ambele părți și apoi pe laturile sau shpuntovku produc cute. Plierea permite să primească șipci, care ulterior pot fi montate pe spate în spate, și prevede shpuntovka proiecție crestătură, prin scânduri adiacente fixate între ele prin „limbă și canelură“.
Pentru a produce o placă de podea sau alte produse turnate pentru podele, cherestea tivita sunt rindeluite pe patru laturi și profilate, astfel încât atunci când instalați scânduri de podea atașate împreună prin conexiune „nut si feder“. Această caracteristică tehnică permite o acoperire fara rosturi sau lacune, care scârțâie și nu se îndoaie. Grosimea plăcilor de pardoseală variază de la 22 la 50 de milimetri, iar lățimea produsului este de la 85 la 150 milimetri.
Sortarea finală este efectuată de un broker instruit. Se împarte rindeluite la o varietate de suplimentare (fără defecte) și A (permis un defect pe metru), B (3 defecte), C (nu sunt permise crapaturi si gauri de noduri separate, nu sunt luate în considerare alte defecte) și D (poate fi orice defecte).
Desigur, pe baza felului în care va fi produsul, costul său depinde. Când se efectuează evaluarea, fiecare grad este ambalat individual într-un film special de ambalare termică. Acum lemnul de zada este gata sa fie trimis spre vanzare.
Soiul "Extra" și A sunt elite și se caracterizează printr-un preț destul de ridicat. În același timp, după cum arată practica, pentru a obține un aspect spectaculos al unei acoperiri din lemn, nu este necesar să cumpărați cherestea de calitate superioară.
Prezența unor defecte mici pe suprafața arborelui este mai mult o virtute decât un dezavantaj, deoarece permite să ofere produsului finit o individualitate și să sublinieze frumusețea naturală a materialului.
Cu ajutorul tintării compușilor, dacă este necesar, puteți corecta umbra originală. Din acest motiv, soiurile B și C sunt cele mai răspândite în rândul cumpărătorilor, reprezentând un compromis ideal între valoarea și proprietățile consumatorului de bunuri.
Prelucrarea artificiala a produselor turnate
Pentru a crește valoarea estetică a produselor, cherestea poate fi supusă procesării suplimentare. De exemplu, datorită periere (îmbătrânire artificială a lemnului) material este deosebit de soliditate, acesta poate fi folosit pentru a crea interioare exclusive.
Periajul este efectuat folosind un dispozitiv special prevăzut cu perii. În prima etapă, stratul superior al lemnului este tratat cu o duză cu o perie metalică, care permite îndepărtarea defectelor mici și a deformărilor.
După aceea, produsul este lustruit cu o perie de plastic, care conferă suprafeței o netezime și accentuează textura lemnului. Pentru a spori efectul vizual, brashing se poate face împreună cu toningul lemnului. Cel mai adesea, o matriță îmbătrânită este supusă unei plăci de parchet, din care ulterior se dovedește o podea luxuriantă.
Nu mai puțin popular este tonarea obișnuită cu o culoare sau un lac sau un ulei sau un color incolor. acoperiri sunt incolori concepute pentru a sublinia textura unica a lemnului și frumusețea naturală a materialului, și Coloranții necesare pentru a ascunde defectele prezente pe suprafață și să facă suprafața unui aspect îngrijit.
O altă metodă foarte neobișnuită de prelucrare decorativă a unei plăci de parchet este de a crea daune artificiale. Pentru a face acest lucru, mici obiecte metalice sunt plasate în camera specială, după care camera începe să se rotească rapid.
Placa de parchet este trecută prin centrifugă, ceea ce duce la apariția unor daune localizate în mod chaotic - cicatrici specifice pe suprafața copacului. Această procedură creează un efect vizual original, datorită căruia puteți obține un parchet "cu istoric", nu inferior în raport cu straturile vechi.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: