Burghiele în procesul de tăiere, precum și alte unelte de tăiere, se uzează.
burghie HSS uzura se produce pe suprafața din spate 1, panglica 2 și 3 colțuri, iar uneori suprafața frontală 4 (figura 5.15, a.), cu plăcile de burghie din carbură - colțuri 5 și panglică 6 (a se vedea figura 5.15, b.). Suprafața din spate a burghiului este uzată ca urmare a fricțiunii împotriva așchiilor formate.
Fig. 5,15. Caracterul uzurii burghiului:
a - uzura unui burghiu de mare viteză, b - uzura unui burghiu cu carbură
Rezistența burghiului este durata totală de tăiere dintre re-ascuțirea marginii de tăiere și este exprimată în minute sau în numărul de piese prelucrate.
Durabilitatea burghiului depinde de: materialul piesei prelucrate; materialul din care se execută forajul; rugozitatea suprafeței părții de tăiere a burghiului; calitatea tratamentului său termic; modurile de tăiere (în special de la vitezele de tăiere și alimentare); lichid de răcire, etc.
Cu cât suprafețele din spate și față sunt mai repede uzate, iar panglicile și colțurile (locurile de tranziție de la marginile tăietoare la panglici), cu atât este mai puțin durabilitatea burghiului.
Purtarea panglicilor și fixarea burghiului este însoțită de o creștere a cuplului și a forței axiale și deteriorarea calității tratamentului. Uzura și greutățile podului se caracterizează printr-o creștere a forței axiale.
Tipurile de uzură și rupere a burghiilor în tratarea metalelor și metodele de eliminare a acestora sunt prezentate în tabelul nr. 5.1.
5.1. Tipurile de uzură și rupere a burghiilor și modul de eliminare a acestora
Caracterul uzurii și ruperii
Corectați manșonul adaptorului sau înlocuiți-l cu unul nou
Fig. 5.16. Amortizarea martorilor (a), robinete (b), contragreutăți: viteză mare (in), aliaj dur (d)
Măsurătorile în timpul funcționării se uzează atât pe suprafața din spate, cât și pe cea frontală și pe panglici (Figura 5.16, a). Cantitatea de uzură admisibilă a măturilor este determinată de factorii tehnologici - o creștere a ruperii găurii și o creștere a parametrului rugozității suprafeței.
Robineții lucrează cu grosimi mici de tăiere, care nu depășesc 0,15 mm, cu uzură numai pe suprafețele din spate ale dinților. Uzura dinților de tăiere a robinetului are loc numai în diametrul exterior al părții de admisie h3, care se extinde până la colțurile dintelui (Figura 5.16, b).
Lucrarea principală de tăiere este făcută de dinții părții gardului robinetului. Uzura excesivă a robinetelor duce la tăierea lamelor de tăiere și chiar la defalcarea lor. robinetelor de uzură caractere depinde de calitatea materialului prelucrat, materialul de la robinet și prelucrarea termică, modul și parametrii geometrici ai părții de tăiere a sculei, calitatea și cantitatea de hrană în zona de tăiere de tăiere fluid, cum ar fi găuri pre-tăiate (prin sau orb) de tăiere.
Countersinks uzură în timpul funcționării spate și din față și suprafețele de panglica (Fig. 5.16 in). Countersinks, echipate cu aliaj dur, iar uzura de oțel tratată pe suprafața posterioară, iar în prelucrarea fierului - (. Figura 5,16 g) a benzii.
Retipărirea materialelor este interzisă.
Ajutați-i pe alți oameni să găsească biblioteca localizarea link-ului:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: