În procesul de găurire între diferitele elemente ale burghiului și piesei de prelucrat, precum și între suprafața frontală a burghiului și chips-uri, are loc o frecare considerabilă. Ca urmare, suprafețele de lucru ale burghiului se uzează, marginile de tăiere devin rotunjite sau vopsite. Suprafețele din spate și din față, colțurile, panglicile și o margine de tăiere transversală sunt purtate în partea de tăiere a burghiilor spiralate.
Uzura suprafețelor din spate pentru diferite puncte ale marginii de tăiere este neuniformă: gradul de uzură scade odată cu apropierea muchiei tăietoare transversale. Acest lucru se datorează faptului că la periferia burghiului este cea mai mare viteză de tăiere. O secțiune uzată a suprafeței din spate seamănă cu un triunghi în configurația sa. Gradul de uzură al suprafeței din spate este determinat de lățimea h3 a zonei uzate la periferie. Purtarea suprafeței din spate face dificilă tăierea marginilor de tăiere în corpul piesei de prelucrat, deoarece frecarea dintre suprafețele posterioare (la punctele de uzură) și suprafața de tăiere crește. Uzura suprafețelor frontale duce la o reducere a unghiului frontal și face dificilă introducerea muchiilor de tăiere în corpul piesei de prelucrat care este prelucrată.
Purtați colțurile. Colțul este intersecția marginii de tăiere principale cu marginea de tăiere a panglicii. Ca urmare a uzurii, unghiul este rotunjit, iar lățimea acestei rotunjire servește ca o caracteristică a gradului de uzură. Cu cât colțul este mai mare, cu atât panglica este mai lungă, iar atunci când se mănâncă este necesar să se îndepărteze o mare parte a burghiului.
Purtați panglici. Când cipul este blocat între pereții orificiilor și marginile de tăiere auxiliare ale panglicilor, frecarea crește brusc și apăsarea accelerată a acestor muchii apare la capătul frontal al burghiului. Diametrul capătului conducător al părții de ghidare este redus și burghiul poate fi blocat în orificiu. Uzura marginii transversale conduce la o creștere accentuată a forței axiale.
SELECTAREA MODULUI DE CUTARE LA PRELUCRARE
Perioada de tăiere. Lungimea perioadei de tăiere este determinată de formula T0 = L / (n-S0) min. unde L - lungimea cursei de lucru a semănătorii în mm, n - numărul de rotații pe minut al burghiului, s a - alimentarea burghiu per revoluție mm. lucru lungimea cursei de foraj este compus din următoarele elemente: L = l + h + l2, unde l - adâncimea găurii, U - lungimea inserției de foraj este măsurată prin parcursă de sapa de foraj din momentul contactului piesei înainte de a tăia în ea la un diametru complet (de obicei, este luată egală cu o treime din diametrul burghiului), k este lungimea burghiului, care este de obicei 1-2 mm (nu există o depășire la găurirea găurilor orizontale). Din această formulă rezultă că la găurire găuri cu un diametru D și o adâncime de tăiere perioadă I este cea mai mică, cu atât mai mult viteza de tăiere v sau mai multe furaje procesarea s0 va fi efectuată.
Durabilitatea instrumentului. Ca rezultat al lucrării, unealta de tăiere se desprinde și își pierde proprietățile de tăiere. Restaurarea lor se realizează prin ascuțire. Durata muncii continue a sculei între ascuțire se numește durabilitatea acesteia.
Durata de viață a sculei depinde de materialul sculei de tăiere, de materialul piesei de prelucrat, de cantitatea de găurit, de viteza de tăiere și de alte condiții de prelucrare. Influența decisivă asupra rezistenței este viteza de tăiere, cu creșterea căreia rezistența scade drastic.
Viteza economică de tăiere. Pentru orice condiții de funcționare, se poate seta o viteză de tăiere la care costul forajului este cel mai mic. Această viteză se numește viteza economică de tăiere. Este de dorit ca acesta să fie cât mai mare posibil, apoi în același timp cu cel mai mic cost de foraj, să se obțină cea mai mare productivitate.
Amploarea vitezei de tăiere economice depinde de condițiile de prelucrare, în primul rând pe următorii factori: un diametru de foraj, adâncime gaura, cantitățile de alimentare, partea de lucru a geometriei sculei, materiale instrument, de tăiere a lichidului de răcire. Efectul asupra vitezei de tăiere a diametrului burghiului. Odată cu creșterea vitezei de tăiere diametru burghiu poate fi ușor crescută, deoarece condițiile sale de funcționare sunt îmbunătățite: creșterea secțiunii transversale a canalelor elicoidale, ceea ce facilitează îndepărtarea cip crește rigiditatea burghiului, ceea ce reduce riscul încovoierii sale, mai puțină căldură margini de tăiere, deoarece masa burghiului devine mai mare.
Efectul asupra vitezei de tăiere a adâncimii orificiului. Cu o adâncime mai mare a găurii, viteza de tăiere este puțin redusă. Mai adânc la o anumită gaură de diametru. cu atât este mai dificil să scoateți chipsurile și să aplicați lichidul de răcire. O ședere prelungită a chipsurilor în caneluri duce la o încălzire mai intensă a burghiului și la scăderea rezistenței acestuia. Când găurile sunt perforate în metale din material plastic, adâncimea cărora depășește diametrul lor cu mai mult de 2,5-3 ori, îndepărtarea cipurilor devine dificilă, astfel încât este necesar să se scoată periodic burghiul din orificiu pentru a îndepărta chipsurile blocate. Influența asupra vitezei de tăiere a hranei pentru animale. Pe măsură ce alimentarea crește, secțiunea transversală a stratului de tăiere crește și, la o viteză constantă de tăiere, crește puterea consumată prin tăiere și, prin urmare, cantitatea de căldură eliberată. Pentru a preveni supraîncălzirea marginilor de tăiere și pentru a menține durabilitatea semănătoarei, se recomandă reducerea vitezei de tăiere atunci când alimentarea este mărită.
Efectul geometriei părții de lucru a burghiului. Geometria rațională a părții de lucru a sculei, adică. E. Caracteristicile geometrice ale formei și dispunerea reciprocă a suprafețelor de lucru și muchiile de tăiere ale sculei de foraj, creează condiții pentru o mai bună utilizare a instrumentelor și facilitează îndepărtarea căldurii din muchiile de tăiere, care îmbunătățește viteza de tăiere în aceeași viață a sculei. Metodele de îmbunătățire a geometriei sculei sunt discutate în Influența asupra vitezei de tăiere a materialului sculei de tăiere. Cu cât este mai mare rezistența termică și rezistența la uzură a materialului din care este făcut scula de tăiere, cu atât mai multă viteză de tăiere poate fi procesată. Astfel, viteza de tăiere în prelucrarea oțel de scule de mare viteză de 2 ori mai mult decât în procesarea U10 oțel de scule și U10A și instrument de carbură permite viteza de tăiere este de 5-7 ori mai mare decât instrumentele din oțel carbon.
Alegerea modului de tăiere începe cu stabilirea cantității de alimentare, care depinde în primul rând de diametrul burghiului și de proprietățile materialului prelucrat.
Din tabel rezultă că o creștere a diametrului burghiului face posibilă creșterea ratei de alimentare, deoarece cu cât diametrul burghiului este mai mare, cu atât este mai puternic și mai rigid și este mai puțin predispus la îndoirea longitudinală.
SHARPENING ȘI GEOMETRIA RĂNĂTOARE A DRILLELOR SPIRALE
Obiective și metode de ascuțire. Ascuțirea conferă suprafețelor din spate părții de tăiere a burghiului forma și poziția, oferind cele mai favorabile condiții de tăiere și restabilește capacitatea de tăiere a sculei tăiate. Cu cât grosimea stratului este îndepărtată atunci când ascuțiți, cu atât este mai lungă forajul.
Ascuțirea se realizează pe mașini speciale de ascuțit cu roți abrazive: corindon, dacă se execută scula. din carbon sau oțel de mare viteză, și carborundum, dacă scula este făcută din aliaj dur. Suprafețele posterioare sunt în formă conică sau elicoidală.
În primul caz, semănătoarea 3, întruchipat într-un dispozitiv special 4 este presată pe suprafața posterioară a feței de capăt a discului abraziv 1 și pentru ascuțire balansarea, se abat de la axa 00. Poziția dorită a axei de foraj în raport cu roata de axa 00 și este definită prin intermediul unor tabele speciale, în funcție de valorile cerute 2F , a, etc. Cu această ascuțire, suprafața din spate este parte a conului imaginar 2.
Cu șurubul de șlefuire, bitul 5 este fixat în mandrină și se rotește lent în jurul axei sale. Roata de rectificat 11 este montat pe axul 6. Axul este montat în manșonul 9. Deoarece BB axa de rotație a axului nu coincide cu axa de rotație AA a bucșei, discul de șlefuire 11 face ca mișcarea planetară a manșonului și ax în timp ce se rotește: se rotește în jurul axei BB și cu ea în jurul axei AA. Manșonul 9 transportă cama 10 presează arcul 7 la proeminență 8. Lucrul suprafața de ghidare fixă este împărtășită contur că în prima jumătate a rândul său, în jurul manșonul 11 și este uniform deplasat axial spre dreapta, iar în a doua jumătate a viraj la stânga. Combinația tuturor acestor mișcări ale roților și suprafața posterioară a ultimului viraj al șurubului de foraj. Ascuțirea suprafeței șurubului se aplică numai atunci când găuriți metale moi, deoarece oferă o creștere mai dramatică în colțul din spate la centrul burghiului decât ascuțire con. La prelucrarea metalelor dure, un colț din spate mare reduce rezistența burghiului. Rezultă că exercițiile de ascuțit manual pe roți abrazive convenționale, face imposibilă pentru a obține forma dorită și poziția suprafeței din spate și nu permite utilizarea deplină a proprietăților de tăiere ale burghielor elicoidale. Pentru a îmbunătăți stabilitatea exercițiilor spirale, se folosesc și alte metode de măcinare.
Sfredele cu ascuțire dublă. Cauza defectării burghiului este cel mai adesea uzura colțurilor secțiunii celei mai încărcate a burghiului. Pentru a reduce uzura și pentru a îmbunătăți eliminarea căldurii, mașina de găurit este prevăzută cu o muchie de trecere. Pentru a face acest lucru, un con de tranziție cu un unghi la vârful 2p = 70-75 ° este format într-o secțiune a cărei lățime este de 0,2 diametrul burghiului. Cu un astfel de burghiu, muchia de tăiere devine mai lungă, rezistența colțului crește. Durabilitatea burghiilor cu dublu ascuțit este mai mare decât cea a celor convenționale cu 25-35%. Dubla ascuțire a burghiilor cu un diametru mai mic de 10 mm este ineficientă. Burghie cu un jumper periat. Marginea de taiere transversală funcționează în condiții nefavorabile și determină o creștere bruscă a forței axiale. Reduceți lungimea acestei margini, iar cu ea și contracarând forța axială poate fi un sub-jumper. Ascuțirea mărește unghiul frontal al muchiei transversale, reduce lungimea sa și, prin urmare, reduce forța axială a tăierii.
Există modalități diferite de a lega jumper-ul. Dintre acestea, metoda prezentată în Fig. 53, b, care reduce valoarea forței axiale P0 cu aproape 1/3 în comparație cu forța care apare atunci când se lucrează cu o forță convențională.
Burghie cu panglică subțire. burghie de rezistență cu un diametru mai mare de 12 mm este crescută, prejudiciind panglica la o lungime de 2-3 mm de la capătul vârfului porțiunii de ghidare a burghiului la un unghi de 6-8 °, menținând în același timp o bandă de 0,2 mm lățime.
Trimiteți-le prietenilor: