Utilizare: în producția de fulgi de ovăz. Procedeul conform invenției cuprinde curățat cereale greutate ovăz de impurități, curățarea de cereale, cereale extrudarea cojite la 180-190 ° C, răcirea extrudatului la 25 - 27 o C, sfărâmarea și măcinarea de separare a produsului cu separarea cojilor.
Invenția se referă la o industrie de măcinare a făinii și a produselor alimentare concentrate, și anume la fabricarea fulgi de ovăz.
Metoda propusă pentru producerea fibrelor permite eliminarea dezavantajelor de mai sus.
În acest scop, în metoda de producere de făină de ovăz, cuprinzând curățare de cereale greutate ovăz de impurități, separarea pleavă, extrudare, răcirea extrudatului și măcinare înainte de extrudare cuprinzând suplimentar spălare de cereale extrudate întreg supus cereale neshulushenoe și pănuși izolat după măcinarea extrudatului în separarea produselor de strivire, în care extrudarea este condusă la răcirea 180-190 C și extrudatul la 25-27 ° C.
Spălarea cerealelor de ovăz este necesară pentru separarea impurităților grele de masa de cereale, pentru curățarea suprafeței granulelor impurităților minerale și organice, reducând microflora, inclusiv toxică, pe suprafața granulelor; pentru a spori diferențele în ceea ce privește proprietățile structurale și mecanice ale cojilor și miezurilor, ceea ce face mai ușoară continuarea măcinării cerealelor în mașini cu role și creșterea randamentului produselor finite. Ovăzul de ovăz se spală cu apă rece la robinet timp de 1-2 minute, în timp ce conținutul de umiditate al boabelor ajunge la 15-17%. După uscare, boabele de ovăz nu se usucă.
Extrudarea Nu decojite ovăz cereale integrale este necesară pentru ca ovăz boabe nucleu dobândit structură poroasă, care facilitează în mod considerabil nucleul de măcinare ulterioară reduce consumul de energie pentru această etapă și crește randamentul de făină de ovăz. În același timp, filmul constând în principal din substanțe celulozice și minerale substanțial nu se schimbă în procesul de măcinare nu se rupe, dobândind proprietăți plastice atunci când spălarea, cernerea și măcinarea produselor separate în produsele formularul de skhodovyh. Temperatura ridicată prelucrarea prin extrudare (180-190 ° C) pentru perioade scurte de (10-15), pe de o parte mărește valoarea nutritivă a produsului datorită hidroliza polizaharidei la amidon dextrine macromoleculari enzime ale tubului digestiv uman disponibil, inactivează microflora; pe de altă parte, nu provoacă distrugerea unor astfel de componente termolabile precum vitaminele. Coji valoare nutritivă utilizată în viitor ca o componentă a hranei pentru animale, cu o prelucrare de extrudare, de asemenea, crește.
Răcirea extrudatului este necesară pentru uscarea suplimentară a cerealelor, ca urmare a faptului că miezul obține proprietăți fragile, ceea ce simplifică măcinarea extrudatului în fibră, reduce consumul de energie și mărește randamentul produsului finit. Răcirea și uscarea extrudatului are loc atunci când este transportat prin transport pneumatic în stadiul de măcinare. Extrudatul este răcit la o temperatură de 25-27 ° C, în timp ce acesta este uscat la o umiditate de 4-5% timp de 0,3-0,5 minute și zdrobit pe o mașină cu role.
Separarea de măcinare a produselor extrudate este necesară separarea cojilor. Când această separare se realizează prin cernere pentru produsele de concasare caprone sită de 29 N, care a fost obținută prin trecerea de fulgi de ovăz, îndeplinește în totalitate cerințele GOST 2929-75 „fulgi de ovăz. Specificații“ și colectarea de pleavă izolate.
Metoda se efectuează după cum urmează.
Cereale din silozuri de depozitare preliminare este alimentat într-un separator de cereale, unde este curățată de impurități, este apoi alimentat gravitațional într-o mașină de spălat de cereale, după tratare într-o mașină de spălat timp de 1 minut snec cereale alimentat în pâlnia unui extruder, procesul de extrudare se efectuează la o temperatură de 180-190 ° C Extrudatele de transport pneumatice sunt trimise pe o mașină de șlefuit cu role. Produsul măcinat este direcționat spre screening pentru separarea de făină de ovăz și coji, făină de ovăz este cântărit pe cântare automate pentru monitorizarea producției de producție și ambalate. Coaja este colectată într-un buncăr special.
Exemplul 1. Cerealele de ovăz purificate din amestecuri sunt supuse spălării cu apă de robinet rece într-o mașină de spălat timp de 1 minut înainte de extrudare. În același timp, conținutul de umiditate al cerealelor crește până la 15%, iar boabele de fructe dobândesc proprietăți de plastic. Fără pre-uscare, întregul boabe de ovăz curățat, umed, curățat, este extrudat la o temperatură de 180 ° C. Presiunea produsului în extruder este de 4 MPa. Extrudatul de extracție pneumatică este trimis să se macină, în timp ce răcirea extrudatului la o temperatură de 25 ° C și uscarea acestuia la o umiditate de 5%. Timpul de transport este de 0,3 minute. Șlefuirea extrudatului răcit se efectuează într-o mașină cu role cu următorul mod: numărul de flaute 12 pe 1 cm din lungimea rolei; înclinația flautului diferențial de 9% a vitezei de rulare 2.5; rulouri de rotație rapidă de 3,5 m / s; poziția relativă a rifflerilor pe punct.
Cojii sunt izolați după măcinarea extrudatului atunci când produsele de măcinare sunt separate prin sită cu sită de nailon Nr. 29 timp de 3 minute.
Făina de ovăz rezultată conține 55,1 substanțe solubile în apă%, consumul de energie pentru producția sa ridicat la 138,2 kW / h per 1 m, durata procesului de obținere fulgi de ovăz a fost de 10 minute, randamentul produsului final 65% EXEMPLU Exemplul 2. ovăz boabe curățate se spală inainte de extrudare timp de 1,5 minute până la 16% umiditate nu boabe decojite a fost extrudat la o temperatură de 185 ° C, extrudatul a fost răcit la 26 ° C și se usucă la un conținut de umiditate de 4,0%, a fost izolat după măcinare a cojilor, măcinarea produselor cernere placare timp de 4 min .
Făina de ovăz rezultată conține 57,4 substanțe solubile în apă%, consumul de energie pentru producția sa ridicat la 139,5 kW / h per 1 m, lungimea procesului de 12 min, 67% randament exemplul 3. Exemplul ovăz boabe curățate spălate înainte de extrudare pentru 2 min până la 17,0% umiditate boabe decojite a fost extrudat la 190 ° C timp de 15 s, răcit la o temperatură de 27 ° C, extrudatul are un conținut de umiditate de 4,0% pănuși extrudatul măcinat a fost izolat prin screening-ul timp de 5 min.
Răcirea extrudatului la o temperatură de 25 ° C este suficientă pentru a reduce conținutul de umiditate la 4-6% timp de 0,3-0,5 minute. Randamentul fibrei este de 55 - 57%. Răcirea extrudatului la o temperatură sub 25 ° C necesită uscătoare speciale pentru această operație.
Răcirea extrudatului la o temperatură de peste 27 ° C conduce la o creștere a proprietăților plastice ale extrudatelor și dificultatea de a le strivire pe o mașină cu role. Randamentul de făină de ovăz se reduce la 52-54% tocarea extrudatului într-o mașină cu role salvează particule elastice tarate nemăcinață, dar pisa adică endosperm complet în vrac și facilitează selecția cojilor la separarea produselor de măcinare.
Metoda dezvoltată în comparație cu stadiul cunoscut al tehnicii poate mări randamentul la 10-13% din făină de ovăz pentru a reduce costurile de exploatare prin reducerea proceselor și echipamentelor mari consumatoare de energie excepția decorticarea ovăz boabe și separarea gomaj, pentru a reduce timpul de procesare de la 40-60 la 10-15 min, pentru a îmbunătăți calitatea , valoarea nutritivă a produsului finit (fulgi de ovăz) și subproduse (pleavă).
O metodă de producere de făină de ovăz cuprinzând cereale îndepărtarea ovăz masa impurităților, separarea pleavă, extrudare cereale, răcirea extrudatului și măcinare, caracterizat prin aceea că extrudat întreg supus cojite de cereale, înainte de extrudare se efectuează boabe chiuveta, și după măcinare, produse de morărit separare extrudată, în care extrudare se efectuează la temperatura de 180 190 ° C, răcirea extrudatului la 25 27 ° C, și se izolează prin separarea produselor pleavă de măcinare.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: