Ambarcațiunile de pescuit au provenit din Grecia antică, dar istoria barilului însăși a început mult mai devreme. Adevărat, în acele vremuri imemoriale, ei au fost pur și simplu scosi din trunchiurile copacilor mari și, prin urmare, mărimea butoaiilor depindea direct de mărimea copacului. Cu toate acestea, timpul a trecut și oamenii au învățat să facă butoaie, trăgând plăcile individuale cu ajutorul cercurilor. Orizonturile, după cum se spune, s-au extins și a devenit posibilă realizarea unor recipiente din lemn cu un diametru dat. Ai auzit ceva despre doppelganger? Este un baril atât de mare, care se îngroașează în pământ și este destinat aluatului de murături. Deci, aici doshnik standard deține până la 16 de tone de varza de varza!
Dar nu esența. Vreau să spun că chiar și în timpul nostru de înaltă tehnologie, în ciuda faptului că rafturile magazinelor sunt umplute cu ustensile dintr-o varietate de materiale moderne, aceste butoaie de stejar nu și-au pierdut relevanța. Deoarece cele mai direct afectează gustul băuturilor depozitate în ele. Și astăzi este povestea mea despre acest lucru și despre adevărații custozi ai tradițiilor pe care le-am găsit în sudul regiunii Voronej într-un oraș numit Rossosh. Mici după standardele moderne, complexul de producție „Veles“ timp de aproape doisprezece ani de fabricație butoaie de vin și coniac, precum și diverse cuve, butoaie de miere și murături, ghivece pentru flori și o cadă, aburitoare pentru băi, o varietate de mobilier din lemn și multe altele. Dar, în primul rând - este încă dogari, așa că astăzi voi încerca să explice și să arate tot ceea ce am aflat despre secretele dogărie ambarcațiuni.
Păi, mergem la magazin.
Cu toate acestea, să mergem mai bine prin toate etapele producției de butoi în etape. De la piesa de prelucrat la produsul finit. Pentru vinurile și butoaiele de coniac utilizați, după cum am scris deja mai sus, un stejar. Uneori chiar și un stejar de sud de stâncă stâncoasă, care este importat din Abhazia și Teritoriul Krasnodar. Pentru producția de butoaie de miere, respectiv de var. Pădurea, stivuită în stive, se află cel puțin un an. Este foarte important ca stejarul să fie tăiat în timpul iernii, într-un moment în care să nu se săpare. Atunci lemnul va fi mai dens.
Mergând mai departe. Și apoi niturile sunt fabricate din lemn care a fost recuperat cu ajutorul mașinilor de prelucrare a lemnului. Sau "ciocuri", așa cum le numește Alexander cu bunăvoință. Acestea sunt aceleași plăci, din care se compune scheletul oricărui butoi. Ele au o formă destul de complexă: în mijlocul nitului este mai subțire și mai lată decât la capete. Subțierea în mijloc ușurează îndoirea nitului în timpul asamblării scheletului barilului.
Fierarea nitului trebuie să fie radială sau, cel mult, semi-radială, pentru a evita scurgerea produsului și pentru a crește în viitor așa numita "cotă a îngerilor". Aceasta este cantitatea de alcool evaporată în timpul procesului de îmbătrânire. Procesul se datorează capacității de evaporare a alcoolului mai rapid decât apa, iar evaporarea se datorează structurii poroase a copacului. 2-3% este în ordinea normei.
Cu toate acestea, geografia livrărilor de butoaie Rossoshan confirmă acest lucru. Aici sunt Kazahstan, Tatarstan, Abhazia, Moscova, Petru, Rostov-pe-Don, Saratov și așa mai departe. Recent, un ordin a venit de la Komsomolsk-on-Amur.
Dar înapoi la procesul tehnologic. Deoarece niturile trebuie să fie în mod corespunzător uscate în mod corespunzător, acestea sunt făcute imediat cu un stoc și stivuite în piramide.
Următoarea etapă este asamblarea scheletului. În acest scop, utilizați așa-numitele cercuri de lucru. Din punct de vedere permanent, ele diferă prin faptul că sunt fabricate din metale negre și sunt legate prin sudură, și nu prin nituri.
Din păcate, nu am putut vedea acest proces personal, dar aproximativ acest lucru se întâmplă după cum urmează: buclă este atașat cu cleme la trei nituri, plasate la un anumit interval. Apoi, între ele, pentru a introduce nituirea intermediară, cât mai strâns posibil, apăsându-i unul împotriva celuilalt. Apoi scoateți clemele și deșurubați capul în jos, în timp ce prindeți simultan capătul scheletului și cercurile de mijloc.
Pentru a strânge maxim niturile unul în celălalt, în interiorul butoiului fără fund se face un foc de foc real.
Pentru strângere utilizați un cablu metalic, care, cu ajutorul porții, mărește treptat forța la capetele cilindrului. Cilindrul de foc se apleacă timp de cel puțin o jumătate de oră, după care "stă" în foc timp de încă douăzeci de minute. Arderea mai intensă a lemnului este folosită pentru butoaiele destinate îmbătrânirii vinurilor roșii, focul mediu este potrivit pentru butoaiele de cognac și, respectiv, slab pentru cele în care se va vărsa vin alb. Sufletul, Alexander ma asigurat, nu este niciodată folosit.
Pentru cele mai bune rezultate, se utilizează cea mai veche metodă: arderea cu lemn de stejar sau rumeguș de fructe. Sunt incendiate, iar rama este laminată fără probleme, asigurându-vă că lemnul nu este cărbunat, dar că este ușor încălzit, obținând o nuanță de aur.
Mai mult, capetele tăiate ale butoiului așa numita canelură și inserate fund TESDA, care sunt de asemenea realizate din doage plăci, bine fixat și prifugovannyh unul cu altul. După aceasta, butoiul este împământat. Numai în afară, înăuntru totul rămâne așa cum sa dovedit după ardere. Pentru a ilustra această etapă, eu, din păcate, nu am nimic, așa că trecem la următoarea. Aceasta este instalarea de cercuri permanente.
Ele sunt realizate din oțel galvanizat de 2 mm grosime și sunt strânse cu nituri de oțel. Observ că pentru butoaiele industriale mari destinate, de exemplu, pentru fabricile de vinificație, găurile pentru nituri nu sunt forate, ci perforate manual. Care este diferența? Faptul că găurile forate produc muchii ascuțite, iar presiunea gigantică din interiorul niturilor mari ale barei poate fi pur și simplu tăiată. Circumferințele sunt de asemenea fabricate cu o marjă pentru toate dimensiunile de bază.
Următoarea etapă din partea inferioară a butoiului este un robinet din lemn sau din alamă. Desigur, acest detaliu și locul fixării sale este cel mai slab loc pentru scurgerea butoiului. Pentru toți clienții vinificatori, Alexander recomandă pur și simplu ciocnirea unui cotlet de lemn, răsucirea și folosirea robinetului în stadiul consumării băuturii. În butoaie cu un volum mai mare de 100 de litri, gaura sub robinet nu este forată deloc, folosind un tub pentru prelevarea probelor de băutură.
Ei bine, în cele din urmă, du-te la "termina finisaj". La butoaie se poate oferi un suport, o frânghie și, dacă se dorește, o gravare laser. Despre stivele deja scrise mai sus.
În plus, chiar și o mică parte cu conturul cel mai complicat poate fi produsă pe o mașină specială. De exemplu, litere ornamentale ornamentale.
Cu privire la tehnologia de producție butoaie de stejar a arătat / a spus tot ce am învățat eu, dar vă voi spune câteva detalii despre compania în sine și alte tipuri de produse. În "Veles" există aproximativ 20 de angajați care lucrează și, conform planului, fiecare dintre ei face un baril într-o singură zi lucrătoare.
Pălării pentru miere sunt de asemenea fabricate din nituri, dar cercurile de pe ele sunt pur decorative. Aproximativ vorbind, acestea sunt doar mulaje. Faptul este că butoaiele de miere sunt lipite. Nu sunt arse, ci ceară în interior cu ceară de albine naturală. Deasupra faceți un capac detașabil cu un mâner, sub care este introdusă o frânghie specială, prin care marginile capacului sunt etanșate, dar lasă o bucla pentru care poate fi trasă coarda. În caz contrar, capacul cu timp atrage atât de mult până la miezul butoiului, încât doar prin mâner nu îl veți deschide.
În plus față de tobe, așa cum am menționat mai sus, compania produce, de asemenea, o serie de dogărie, dar mai ales am fost mulțumit de faptul că, în plus față de băieții ambarcațiunile dogărie au însușit eliberarea de mobilier din lemn și pline de ură în mod deliberat brut. Acesta este acum la modă, un alt lucru este că de multe ori aceste elemente de interior (cum ar fi fals-grinzi), care pot fi găsite pe piața liberă, sunt realizate din plastic și numai lemn mimică. Aici totul este real. O bancă sau o masă mare vor trebui mutate de două persoane. Pe biroul lui Alexander, am văzut acest proiect de proiectare.
Și în magazin există deja unele dintre elementele sale.
Văzând interesul meu pentru astfel de produse, Alexandru sa oferit să meargă pe strada următoare pentru a arăta interiorul deja finisat, în construcția pe care el și băieții lui au avut o parte directă. N-am îndrăznit să fotografiez sâmbătă seara la o bară de bere, dar fațada a făcut clic. În opinia mea, foarte cool. Mai ales pe fundalul altor instituții și magazine din provincie, decorate cu siding și cu semne întunecate.
Am lucrat o legătura pentru o vreme, făcând butoaie mici de stejar pentru 5-30 litri sub coniac și vin, și cani și pahare pentru ei. toate produsele au fost făcute numai la comandă.
Procesul de a face o cana sau un butoi, de la tăiere, uscare, umplutură cercuri și finisare și filetare pe ele, durează 1-1.5 luni.
Toată lemnul nu este potrivit pentru producție, se ia partea exterioară a trunchiului de copac, cea mai apropiată de coajă, este practic o deșeu în producție și poate fi cumpărat ieftin.
pentru organizația de producție este suficient, un ferăstrău circular de birou, o mașină de frezat verticală de masă, un cabinet de uscare și un instrument mic de mână.
Nicio fotografie nu funcționează, găsită similar în nete.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: