Metoda de fabricare a produselor din ceramica radio

METODA DE FABRICAȚIE A PRODUSELOR DIN RADIO-CERAMIC, în principal preformele condensatoarelor ceramice. inclusiv sinterizarea preformelor prin încălzire la o viteză constantă. izbucnirea și răcirea izotermică. caracterizat prin aceea că, în scopul de a crește productivitatea și economiile de energie, în timpul monitorului menținere a ratei de contracție ceramice izotermă, expunerea izoterme este efectuată pentru o perioadă în care rata de contracție este redusă la o valoare. nu mai mult de 0,01 / o / min. (A c 00 O) 00







NOMINAREA STATULUI URSS

PRIN INVENȚIE ȘI DESCHIDERE (21) 3499943 / 18-21 (22) 11.10.82. (46) la 23.03.84. Bull. № 11 (72) VI Lapshin, GD Rubalsky, AI Aristarkhov și NA Gamazkova (53) 621.319.4 (088,8) (56) 1. Brevetul Japonez Nr № 52-9689, Cl. 59 E 101, 17.03.77.

2. Numărul brevetului francez 2212303, cl. G 01 H 4/12, 30.08.74, (prototip). (54) (57) METODĂ DE PRODUCERE PRODUSE radioceramics, Advan "" SU "" A 1081684 precursor condensator ceramic sem, care cuprinde sinterizarea preformele prin încălzire la o viteză constantă, izoterma expunere și răcire, caracterizat prin aceea că, în scopul creșterii productivității și a economiei de energie, în timpul monitorului rata de contracție ceramice izotermă hold, expunerea izoterme este efectuată pentru o perioadă în care rata de contracție este redusă la o valoare n mai mare de 0,01% / min.

Invenția se referă la producția de produse din ceramică radio, în special condensatoare ceramice, și poate fi realizată la întreprinderi de echipamente radio electronice.

În prezent, modul de temperatură-timp al tratamentului termic atunci când produsele de sinterizare din ceramica radio sunt alese, de regulă, printr-o metodă experimentală. Tratamentul termic se efectuează la temperaturi care să asigure că produsele îndeplinesc caracteristicile de performanță necesare, iar durata arderii este aleasă în mod arbitrar, iar durata maximă de două ore a produselor la temperatura maximă este cea mai des utilizată.

Este cunoscut un procedeu de fabricare a articolelor ceramice din microparticule de titanat de bariu, în care se propune încălzirea grillului 1230-14 ° C cu o durată cuprinsă între 5 minute până la

Cu toate acestea, nu există niciun criteriu pentru alegerea duratei de tragere în limitele specificate.

Cel mai apropiat de invenție în ceea ce privește esența tehnică este metoda de fabricare a articolelor din ceramica radio, de preferință preformele condensatoarelor ceramice, incluzând sinterizarea preformelor prin încălzirea la o viteză constantă, prin menținerea și răcirea izometrică. În acest caz, o reducere semnificativă a timpului de ardere și a consumului de energie electrică este asigurată de spațiile de sinterizare care nu conțin legături organice și astfel permit încălzirea rapidă a pieselor de prelucrat (2).

Cu toate acestea, pentru a selecta durata optimă a expunerii izoterme, această metodă nu oferă, de asemenea, un criteriu tehnic.

Măsurarea rezistenței electrice a materialelor și produselor din piesele de proces de ardere (Fig. 4 a, b) a constatat că, în conformitate cu un sigiliu de curba nablyuTsel invenție â € „creșterea productivității și a economiei de energie, obiectiv este atins prin aceea că, în conformitate cu metoda de fabricare a radioceramics fabricație avantajos blancuri condensatoare ceramice, incluzând sinterizarea preformelor prin încălzirea cu o viteză constantă, exploatarea izotermică și răcirea, în procesul de exploatare izotermică, un contor L







10 rata de contracție a ceramicii, prin care exploatarea izotermică este efectuată pentru un timp în care rata de contracție este redusă la o valoare care nu depășește 0,01 / o /

În Fig. 1 prezintă curba de temperatură pentru arderea pieselor ceramice în conformitate cu metodele cunoscute (linia solidă) și cele propuse (linia punctată); în Fig. 2 â € "curbe cinetice compactare în ceramică sinterizare: 1 â €" HPS-2500 (1400 C), 2 â € "T-250 (1450 ° C), 3 â €" P-68 (1800 C); în Fig. 3 - cinetica de contracție a preformei unui condensator ceramic monolit K10-17 la 1180 C; în Fig. 4-cinetica compactiilor (a) si modificari ale rezistivitatii electrice (b) in timpul sinterizarii ceramicii T-250 la 1450 ° C.

Așa cum se arată prin experimente (Fig.2), la temperaturi care corespund cursului activ al procesului de sinterizare, pentru materiale pulverulente de oxid cu o dimensiune a particulelor de la fracțiuni la zeci de microni. procesul de compactare încetează practic după expunerea IO-20-minute a ambelor semifabricate din materiale ceramice și a produselor din acestea (Figura 3). În același timp, atât materialele ceramice, cât și produsele pe baza acestora, după o astfel de durată scurtă de ardere, dobândesc caracteristicile de performanță necesare, furnizate de condițiile tehnice (a se vedea tabelul). (1-2) ° 10 (1-2) 10 (0,9-1) 10 1 ° 10

55 este de asemenea dat variație în limite largi și conductivitatea electrică a materialului dielectric care crește, ajungând la o anumită valoare (fixă) din cazuri, folosind elemente de pulberi fine pot permite îndepărtarea preliminară a componentelor de liant organic din compoziția lor, și, prin urmare, de încălzire de mare viteză, cu răcire urmată după expunere izoterma o viteză mare.

Atunci când alegeți modurile optime de tratament termic, trebuie să țineți cont și de gradul de preîncălzire a semifabricatelor

10 masa de produse.

Rezultate pentru materialele de mai sus și condițiile de calcinare etapa de sinterizare durată izoterm cuprinzând 12-15 min, blancuri corespund greutate care nu depășește 1 produs r și un volum mai mare și greutate trebuie crescută în funcție de proprietățile termice ale materialelor utilizate în intervalul 0,05 1,0 h.

Metoda propusă, atunci când este utilizată în producția de masă, oferă un efect economic prin creșterea productivității și reducerea consumului de energie electrică în timpul fabricării unei varietăți de produse ceramice.

În ceea ce privește rata de încălzire și răcire a pieselor de prelucrat, în majoritatea cazurilor

5 70 75 20 25 8, f

Compilat de A. Salynsky

Invenția se referă la electronica radio, în special la dispozitivele electrice de stocare

Invenția se referă la materiale ceramice pe bază de substituiți cu zinc niobat de bismut și pot fi utilizate la fabricarea de înaltă frecvență condensatoare ceramice termostabile multistrat cu electrozi pe baza unui aliaj conținând Ag și Pd, precum și la fabricarea filtrului cu microunde multistrat

Invenția se referă la materiale ceramice pe bază de oxizi de titan și pot fi utilizate la fabricarea de înaltă frecvență condensatoare ceramice termostabile multistrat cu electrozi pe baza unui aliaj conținând Ag și Pd, precum și în producția de filtre cu microunde

Invenția se referă la producția de materiale pentru inginerie electronică și poate fi utilizată în tehnologia de producție a produselor cu microunde și cu microunde

Invenția se referă la o tehnică de fabricație pentru condensatoare ceramice multistrat de grupare H20 stabilă la temperatură

Invenția se referă la inginerie electrică și poate fi utilizată la producerea de condensatori

Invenția se referă la inginerie radio, și mai ales la arta frecvențelor ultraînaltă (UHF), și pot fi utilizate în radar, radio și televiziune prin satelit sistem avantajos ca prin condensator în linii de bandă este cunoscut un condensator care conține un substrat dielectric cuarț, pe de o parte, care este conductiv ecran, iar pe de altă parte există electrozi concentrici separați de goluri concentrice

Invenția se referă la producerea de componente radio, în special la compoziții și metode de producere a materialelor ceramice, și poate fi utilizată în construcția de condensatoare ceramice în fabricarea condensatoarelor de termocompensare de înaltă frecvență







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: