3.2.3 Alimentarea și încărcarea încărcăturii
Aglomeratele și cocs în primire transportor de încărcare sistem shihtopodachi alimentat direct de la instalația de producție de aglomerare și cocs. Aditivii sunt de asemenea transportați de transportoare dintr-un dispozitiv special de recepție. Breeza de cocs este alimentată într-un buncăr dedicat echipat cu un ecran cu diametrul găurilor de sită de 15 mm.
Stocul normal de aglomerat, pelete, minereu și cocs în recipientele de recepție este determinat de volumul rezervoarelor. Completitudinea umplerii recipientelor cu materiale ar trebui să fie de cel puțin 2/3 din capacitatea lor. Golirea completă a recipientelor este interzisă.
Cocs, sinter, pelete emise de buncăre direct cu transportorul de domeniu conform schemei: un tip de primire buncăr 3 ecran GTS-62, un buncăr de greutate cu o pâlnie echipa poarta reglabil, blast transportor cuptor pentru alimentarea șarjei la gât. Aditivii sunt scoase din buncăr de alimentare, în buncărul de greutate și în transportorul furnalului fără detaliu abandon. Astfel, supape reglabile de cântărire buncare sunt stabilite într-o poziție de domeniu că se opune transportorului de preaplin.
Neintrerupte materiale de încărcare ritmic într-un furnal într-o secvență predeterminată și fixată la greutate constantă nivel care asigură șrot pe gât sunt o condiție de bază pentru buna funcționare și stabilă a cuptorului.
3.2.4 Purificarea gazului de furnal
Curățarea fină este etapa finală de purificare a gazului și necesită pregătire preliminară obligatorie pentru obținerea efectului adecvat. Purificarea fină se realizează prin filtrarea gazului prin filtre textile sau încărcarea a particulelor de praf și atracția conductoarele curentului electric în dispozitive electrostatice sau dispozitive care funcționează pe principiul gazului aproape amestecare cu apă.
Pentru purificarea gazului de furnal în cazul nostru se adoptă următoarea schemă de curățare a gazului conform figurii 1 (denumirea în text).
Colectorul de praf 1 cu alimentare centrifugală cu gaz. Parametrii principali: viteza de gaz la intrare este de 12 nm / s; rata de creștere a gazului este de 1,1 nm / s; grad de curățare a gazelor 50%; timpul de retenție a gazului 13 s. Scrubber 2 - cav epurator fascicul de pulverizare este un arbore (coloană) cu secțiune transversală circulară, vârful care luate mai multe niveluri irigare cu un număr mare de duze de pulverizare a apei și de a crea un curent uniform de mici picături de apă se deplasează în jos. Partea inferioară a scruberului se termină cu un con și este umplută cu apă, nivelul căruia este menținut constant. Gaz de praf alimentat de jos, distribuit pe toată secțiunea și se deplasează. Ca urmare, particulele de praf vin în contact cu picăturile de apă, eliminând astfel gazul de praf. În scruber, particule de praf mai mari de 10 μm (0,01 mm) sunt capturate efectiv. Particulele mai mici de 5 μm practic nu sunt capturate. tuburilor Venturi 3 - scrubere venturi sunt cele mai comune și eficient colector umed tip de praf, care asigură purificarea gazului de particulele de praf practic orice compoziție sub formă de particule.
Structural scruber Venturi este o combinație a tubului Venturi și eliminator irigate. tub Venturi constă în reducerea la intrare și soft-converger difuzor de evacuare expansiune. După ce a supraviețuit secțiunii Venturi numit gât. Principiul de funcționare al tubului Venturi pe baza de particule splintering lichide de epurare intensivă în curentul de gaz se deplasează la o viteză mare (de ordinul a 50 - 150 m. / Precipitarea particulelor de praf de pe picăturile de lichid de curățare promovează turbulența fluxului de gaz și relativ ridicată între particulele de praf și picături de tub Venturi eficient. funcţionează la pulberi având într-o gamă largă de concentrația inițială (0.05-100 g / m3) o dimensiune medie a particulelor de 1-2 microni.
Eliminator de picături 4, grupul de clapete 5, capcana de scurgere 6, elementul de încălzire 7, GUBT 8.
3.2.5 Curățarea și prelucrarea produselor topite lichide
Pentru transportul produselor de topire lichidă, pentru consumatori se folosesc găleți cu formă de pere de fier, cu o capacitate de 100 tone. Zgura este transportată în conuri de zgură de formă conică cu o capacitate de 16,5 m 3.
Caracteristicile tehnice ale camioanelor din fontă și zgură sunt prezentate în Tabelul 7.
Tabelul 7 - Caracteristicile tehnice ale vehiculului din fontă și zgură
4. Automatizarea și mecanizarea proceselor de producție
4.1 Echipamente de măsură și control
4.1.1 Curgerea aerului, temperatura și umiditatea
Sistemul de reglare automată a debitului și a parametrilor (temperatura, umiditatea, conținutul de oxigen etc.) este unul dintre cele mai avansate și mai fiabile subsisteme de reglare automată a procesului de explozie.
Acest sistem este alcătuit din următoarele subsisteme:
- stabilizarea lucrărilor de suflante la stația de aer-abur;
- Stabilizarea debitului și a parametrilor de abur, gaze naturale, gaz de furnal, oxigen;
- controlul functionarii si controlul temperaturii unitatilor de incalzire a aerului;
- reglarea fluxului de explozie în conformitate cu cursul procesului de cuptor
- reglementarea raportului costurilor de explozie, abur și oxigen;
- reglarea temperaturii blastice.
În plus, sistemul automat de control al blast aer operativ conectat la sistemul de distribuție a aerului și diuzele blast raporturi de reglare explozie fierbinte, gaze naturale și oxigen rece injectat prin fiecare lance.
Fiecare subsistem include parametru senzori valoare D de control, înregistrarea secundar și indicând instrumentului (Vi, hi, Wd, Ck, h) și servomotorul regulator Pi, și realizarea unui regim de control predeterminat.
Senzorii funcționează în modul de comandă manuală cu un impuls de la operator sau de la un dispozitiv automat. În acest ultim caz, unitatea de setare printr-un dispozitiv logic corespunzător implementarea unui algoritm predeterminat pentru potrivire sau sincronizarea sarcini asociate cu subsistemele respective SARD sau sisteme de control automat, proces de furnal.
Sarcina sistemelor de stabilizare este de a menține costurile, presiunea și temperatura componentelor suflate în cuptor la un anumit nivel. Toate sistemele de stabilizare, cu excepția sistemului automat de control al temperaturii la cald, sunt EAP standard folosind echipamente standard.
Reglarea automată a temperaturii de bruiaj fierbinte este efectuată de o instalație constând din: un element de măsurare; potențiometru de control electronic; regulatorul izodromic și supapa de accelerație (instalată în conducta de aer de amestecare) cu dispozitivul de acționare.
Regulatorul păstrează temperatura de bruiaj la un anumit nivel, indiferent de cantitatea de explozie. Dacă temperatura se abate de la nivelul presetat, controlerul comandă servomotorului să deschidă sau să închidă supapa de accelerație, în funcție de semnul dezechilibrului. Supapa de accelerație, care se deplasează sub acțiunea dispozitivului de acționare, reduce sau mărește cantitatea de aer rece care intră în conducta de aer cald.
ATS Temperatura blast construcție diferită a vanei de amestec având două supape în loc de una: una cu un diametru de 0,5 m, pentru o funcționare normală într-o lovitură, un alt 1.2-1.5 m în diametru pentru utilizare în condiții de pornire la explozie. Comutarea servomotoarelor servomotoarelor este automată.
A doua caracteristică a acestui sistem este conexiunea cu ATS perekidki încălzitoare valve prin dispozitiv special dezactivează pentru un interval predeterminat de timp (5-10 secunde) și deschiderea de temperatură controler blastică și mică supapă robinet de amestec complet, în care nu există nici o creștere excesivă a temperaturii de explozie a aerului în momentul trecerii cu încălzire răcit cu aer să se încălzească.
AH a umidității de explozie menține umiditatea exploziei prin adăugarea de abur. Senzorii sunt psihometri sau termosudori, care au caracteristici aproape identice.
Foarte important pentru funcționarea normală a cuptorului este curgerea uniformă a pușcării prin toate duzele. De fapt, cantitatea de explozie care provine de la fiecare tuyere, după cum arată măsurătorile, variază foarte mult. Aceste vibrații sunt cauzate de distribuția neuniformă a materialului pe circumferința care nu este complet eliminat chiar distribuitor rotativ, și un orificiu de intrare într-o direcție spre inelară suflare conductă de aer, distribuirea diuzele de sablare.
Informații despre lucrarea "Proiectul de furnal cu o capacitate de 7000 de tone de fontă pe zi"
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: