Acoperirile catodice cu crom, nichel și cupru reduc rezistența la oboseală a oțelului. Cu grosimi de acoperire practic aplicate, limita de anduranță scade la 22 35 / lungimea acoperirilor de crom și nichel și 13/0 pentru acoperirile cu cupru.
Acoperiri cu catod care cauzează pasivitate anodică. Există lacuri de acoperire catodice care protejează metalul de bază nu numai mecanic, ci și electrochimic. În anumite condiții, acoperirea catodică poate cauza inactivitatea anodică a metalului protejat la pori și alte defecte. Exemple de acoperiri cu catod care cauzează inactivitate anodică sunt straturile de cupru pe oțeluri inoxidabile sau un strat poros subțire (2 μm) de platină pe titan.
Scheme de coroziune a acoperirilor anodice și catodice. Acoperirile catodice constau dintr-un metal mai pozitiv decât cel protejat. Sarcina este redusă la crearea pe cât posibil a straturilor non-poroase. Dacă oricare cuprare sau - un oțel cu nichel nu împiedică acesta din urmă de coroziune umiditatea atmosferică, apoi, de exemplu, acoperirea cu două straturi (nichel cupru substrat) este eficient. Porii acoperirii de cupru se suprapun cu un strat de nichel, porii căruia rar coincid cu cuprul (vezi figura 173 g); în porii - nichel strat umplut cu un electrolit, un element galvanic scurt-circuitat (cupru - soluție - Ni) nu funcționează, deoarece nichelul este pasivizat și nu se dizolvă în timpul polarizarea anodică.
Acoperirile catodice au un potențial electrod mai pozitiv și anodic, mai electronegativ comparativ cu potențialul metalului pe care sunt depozitate. Astfel, de exemplu, cupru, nichel, argint, aur, depus pe un catod de oțel este acoperit și zinc și cadmiu în raport cu același oțel - acoperiri anodice.
Acoperirile catodice protejează metalul de bază numai mecanic, izolându-l din mediul extern. Acoperirile anodice îl protejează nu numai mecanic, ci și electrochimic. Produsele distrugerii umple porii și procesul de distrugere încetinește.
Acoperirile catodice protejează metalul numai de deteriorarea mecanică. Dacă stratul de acoperire este deteriorat, distrugerea metalului de bază acoperit cu acesta este accelerată.
Catod pulverizat strat de metal, care sunt în mod inerent poroase, poate proteja oțelul numai dacă acestea sunt suficient de groase, sau impregnarea ulterioară de etanșare, urmată de tratament mecanic sau chimic aplicat spetsalno lacuri și soluții.
Acoperirile catodice care au un potențial de electrod mai pozitiv decât potențialul oțelului carbon protejează oțelul numai mecanic, până când stratul de acoperire este solid. Din astfel de acoperiri, acoperirea cu nichel, crom și plumb prezintă interes. Straturile de nichel sunt rezistente la medii alcaline și au fost utilizate pentru protejarea băii în electroliza apei. Plăcile de nichel și cromul servesc, de asemenea, ca o bună protecție împotriva coroziunii atmosferice.
Acoperirile catodice protejează metalul numai prin izolarea acestuia din mediul înconjurător. Pentru o astfel de acoperire, se folosesc metale rezistente chimic care aderă bine la metalul protejat. Protecția catodică a oțelului se realizează prin aplicarea pe suprafața sa a nichelului, cromului, plumbului, staniu. Dacă stratul de protecție a catodului este deteriorat local, începe coroziunea oțelului.
Acoperirile catodice protejează mecanic numai metalul de bază, izolându-i suprafața de mediile corozive.
Acoperirile catodice protejează mecanic numai metalul de bază, izolându-i suprafața de mediile corozive.
Acoperirea cu catod previne mecanic ionii de electroliți de contactul cu metalul de bază și, prin urmare, împiedică ruperea acestuia. În acest caz, pentru a proteja metalul de coroziune, acoperirea trebuie să fie solidă și densă.
Acoperirile catodice protejează metalul mecanic, dar nu electrochimic.
Acoperirile catodice protejează metalul de bază numai mecanic, izolându-l de efectele atmosferei sau de reactivi chimici.
Suprafețele anodice de acoperire catodică. Datorită electrolitivității, ele sunt durabile, dar nu permit prin pori, zgârieturi, deteriorări mecanice.
Suprafețele catodice sunt fabricate din metale electropositive; aceștia verifică regiunile anodice ale metalului și măresc potențialul de electrod al suprafeței. Datorită rezistenței lor ridicate la coroziune, aceste acoperiri sunt durabile, dar nu suferă deteriorări mecanice. Dacă există zgârieturi, atunci metalul de bază corodează mai repede în prezența celui de-al doilea strat catodic decât fără acoperire.
Schema de acțiune a acoperirilor metalice. acoperire catodica (de exemplu, un fier-staniu), în acest caz, nu numai că nu mai sunt protejate, dar creează și un cuplu galvanic metal de bază în care este greu să se deterioreze prin coroziune. Acoperirea anodică (de exemplu, zinc pe fier) este mai activă decât metalul de bază. Prin urmare, în perechea galvanică rezultată, ea însăși va fi supusă unei distrugeri sporite și va proteja metalul de bază, în ciuda încălcării integrității stratului de acoperire. Toată lumea poate aminti din observația personală că găleți și jgheaburi din fier galvanizat, în ciuda zgârieturilor și a altor deteriorări ale stratului de zinc, practic nu ruginesc.
Acoperirile catodice pot inhiba coroziunea prin aplicarea efectului protecției anodice.
Acoperiri cu catod care cauzează pasivitate anodică. Există lacuri de acoperire catodice care protejează metalul de bază nu numai mecanic, ci și electrochimic. În anumite condiții, acoperirea catodică poate cauza inactivitatea anodică a metalului protejat la pori și alte defecte. Exemple de acoperiri cu catod care cauzează inactivitate anodică sunt straturile de cupru pe oțeluri inoxidabile sau un strat poros subțire (2 μm) de platină pe titan.
Acoperirile catodice protejează metalul de bază numai mecanic, izolându-l de atmosfera exterioară. Acoperirile anodice protejează metalul de bază nu numai mecanic, ci și electrochimic. În acest caz, metalul care urmează să fie distrus este un strat de acoperire. Produsele distrugerii sale umple porii și procesul de distrugere încetinește. Prin urmare, porozitatea acoperirilor anodice diferă de straturile catodice într-un rol mai mic.
Acoperirile catodice care au un potențial de electrod mai pozitiv decât potențialul oțelului carbon protejează oțelul numai mecanic, până când stratul de acoperire este solid. Din astfel de acoperiri, acoperirea cu nichel, crom și plumb prezintă interes. Straturile de nichel sunt rezistente la medii alcaline și au fost utilizate pentru protejarea băii în electroliza apei. Plăcile de nichel și cromul servesc, de asemenea, ca o bună protecție împotriva coroziunii atmosferice.
Acoperirile cu catodul gros fac stratul impermeabil la reactivii corozivi.
Acoperirile catodice pentru fier și oțel sunt acoperirea cu staniu, plumb, cupru, nichel; anodic - zinc, aluminiu.
Acoperirile catodice se numesc acoperiri cu astfel de metale, care, având o rezistență ridicată la coroziune într-un mediu dat, joacă rolul unui catod într-o pereche galvanică cu un metal protejat. Un exemplu este acoperirea fierului cu cupru, crom și alte metale. Astfel de acoperiri pot servi ca o protecție fiabilă împotriva coroziunii numai în absența porilor, fisurilor și a celor asemenea, prin care metalul de bază poate intra în contact cu mediul corosiv. În ultimul caz, metalul protejat, fiind un anod, se va rupe rapid.
Schema de coroziune în porii de acoperire cu catod și peeling de acoperire. Acoperirile catodice pentru fier în condiții normale sunt: crom, nichel, cupru, staniu (jumătate) și altele. Acoperirile catodice protejează metalul de bază de coroziune numai cu condiția să îl izoleze complet de mediul extern.
Când acoperirile catodice sunt testate cu ceață de sare, acțiunea galvanică rezultată accelerează coroziunea în punctele în care a avut loc distrugerea. Apoi, există o eroare în evaluarea rezistenței la coroziune a stratului de acoperire, deoarece restul suprafeței sale devine protejată și apar mai puține daune atunci când sunt expuse mediului natural.
Se disting acoperirile anodice și catodice. Cu o acoperire catodică, metalul protejat corodează prin pori sau deteriorarea stratului de acoperire. În ceea ce privește oțelul anodic este un strat de zinc.
Formarea de acoperiri cu catod în mană galvanic și însoțită de apariția velichshk semnificative stratului de acoperire (20-45 1: mm) de solicitări de tracțiune reziduale, care sunt cauza principală și scăderea rezistenței la oboseală a oțelului.
Coroziunea acoperirii catodice este prezentată schematic în Fig.
Pentru o acoperire catodică, sunt selectate metale având o valoare potențială inferioară a potențialului electrodului decât metalul de bază. În timp ce acoperirea cu catodul izolează complet metalul de contactul cu mediul coroziv, acesta nu suferă coroziune. Acoperirile cu catod sunt cupru, staniu, plumb, nichel etc. Orice acoperire metalică protectoare trebuie să fie continuă.
Dintre acoperirile catodice, plumbul, în special soluțiile de acizi sulfurici și sulfuroși și sărurile lor, au o bună capacitate de protecție. Aceste acoperiri sunt utilizate pentru un număr de dispozitive chimice. Cele mai multe alte acoperiri cu catozi au o capacitate de protecție relativ scăzută, astfel încât nu pot asigura o protecție suficientă împotriva coroziunii în condiții severe de coroziune. Aceste acoperiri sunt adesea folosite nu atât pentru protecție, cât și pentru scopuri decorative.
Pentru o acoperire catodică, sunt selectate metale având o valoare a potențialului electrodului mai puțin negativă. Până când stratul de catod izolând complet metalul de contactul cu mediul corosiv, produsul nu suferă coroziune.
Un exemplu de acoperire catodică este acoperirea fierului cu cupru sau nichel.
Un exemplu de acoperire catodică poate fi acoperirea fierului cu cupru sau nichel. În acest caz, încălcând integritatea acoperirii, metalul protejat este puternic distrus.
Anodică iokry - [IMAGE] acoperire catodică (coroziune diagrama TPE (schema de coroziune 4 - .. Anodul 1C -. Catod L -. Anod 1C - .. Catodul Aplicației acoperiri catodice justifică o rezistență chimică ridicată, duritate, buna lor de acoperire catod decorativ pentru. oțel sunt crom, cupru, nichel, staniu. Pentru aliaj de aluminiu și magneziu strat catodic este rar folosit.
Valorile parametrilor a și b. Pentru acoperirea catodică, deversarea hidrogenului se realizează predominant pe acoperire, iar metalele de bază din pori sunt supuse dizolvării anodice.
Producția de acoperiri cu catoduri dense cristaline mici este facilitată de alți factori care duc la o creștere a polarizării catodice la un curent dat: de exemplu, utilizarea de electroliți care conțin ioni complexi ai metalului eliberat.
Acoperirile cu catozi includ acele metale al căror potențial este mai mare decât potențialul metalului protejat.
Acoperirile cu catoduri includ: placare cu nichel, cromare, argintare, plumb, placare cu cupru, aurire, cositorire (în condiții normale de utilizare).
Acoperirile catodice includ metale de protecție cu valori mai mari ale cantităților algebrice ale potențialelor normale ale electrodului. Astfel de fier și oțel sunt Sn, Pb, Ni, Cu, Ag, Pt. De altfel, observăm că rugina de fier are caracterul unei acoperiri catodice.
Cu o acoperire catodică (de exemplu Sn pe fier), etanșeitatea este foarte importantă. În timp ce stratul metalic de protecție nu este rupt, metalul este bine conservat.
Cu o acoperire catodică (de exemplu Sn pe fier), etanșeitatea este foarte importantă. În timp ce stratul metalic de protecție nu este rupt, metalul este bine conservat. Pentru a proteja împotriva coroziunii pe suprafața metalului, oxidul, oxidul cromat, fosfatul, sulfura și alte filme sunt create artificial prin prelucrarea produselor cu compuși chimici speciali. Oxidarea anodică este utilizată pe scară largă prin electroliză într-un mediu acid în prezența oxidanților. Rata coroziunii acide este redusă prin introducerea în acid a retarderilor (inhibitori de coroziune).
Cu acoperirea catodică, dimpotrivă, o perturbare a integrității stratului de acoperire are ca rezultat o corodare mai rapidă a metalului de bază prin formarea unei celule galvanice între acesta și metalul de acoperire. În consecință, cu acoperirea catodică, cerințele pentru etanșeitatea stratului protector ar trebui să fie mult mai mari decât în stratul anodic.
Cu o acoperire catodică (de exemplu, fierul de conserve), etanșeitatea este foarte importantă.
Când stratul catodic poros (crom sau nichel placare pe oțeluri) cu microcelule galvanic (pori de jos - învelișul), materialul care trebuie protejat în dizolvarea activă a porilor expusă. Procesele de coroziune subacvatice care curge pot duce la ruperea secțiunilor individuale de acoperiri.
Deoarece acoperirile catodice pot proteja mecanic numai metalul de bază, principala caracteristică care determină proprietățile lor de protecție este porozitatea.
Când se folosesc straturi de catod, efectul sacrificial funcționează într-o direcție diferită, metalul de bază se dizolvă și astfel ajută la protejarea stratului de acoperire. Dizolvarea metalului de bază poate fi foarte localizată și poate duce la o penetrare rapidă a coroziunii prin întreaga grosime a metalului.
Schema de coroziune a metalelor în soluția acidă atunci când acoperirea catodică este întreruptă Schema de coroziune a metalului în soluția acidă atunci când stratul de anod este rupt. În consecință, învelișul catodic poate proteja metalul de coroziune numai în absența porilor și a defectelor de acoperire. Suprafețele anodice au un potențial mai negativ decât potențialul metalului de bază. Un exemplu de acoperire anodică este zincul pe oțel. În acest caz, metalul de bază este elementul de coroziune catodică, deci nu este corodat (Figura VIII metalelor potențiale depind de compoziția soluțiilor, astfel încât atunci când schimbarea compoziției soluție poate varia și natura stratului de acoperire staniu oțel în HaSO soluție -... T - catod, și în soluția de acizi organici - anodici.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: