Masticul - chit, compus dintr-un amestec de substanțe diferite, servește la etanșarea diferitelor fisuri, conectori. Este un material vâscos, care include și cleiurile și pastele.
Potrivit speciei, masticurile fierbinți (care necesită încălzire) și aplicarea la rece sunt izolate. Acesta din urmă este preparat pe solvenți și pe bază de apă.
Domeniile de aplicare ale masticurilor sunt diverse:
- etanșarea și umplerea cusăturilor în construcția de drumuri și case;
- protecția acoperirilor împotriva coroziunii cauzate de efectele solare și chimice;
- hidroizolarea diferitelor structuri și structuri (cabluri, țevi în poduri);
- acoperind diferite elemente ale calității acoperișului;
- turnarea matrițelor, fabricarea matricelor.
Desigur, va exista întotdeauna o cerere mare pentru astfel de materiale. De ce să nu deschizi o afacere? Producerea unor astfel de materiale de etanșare este ușoară și există, de asemenea, posibilitatea extinderii nu numai a volumului de producție, ci și a gamei. Compoziția și tehnologia similare au alte tipuri de agenți de etanșare: adezivi, grunduri.
Componentele constitutive ale masticul sunt cretă, fibre, argilă, amidon, var, gips, nisip, rodat, sulf, ceara, litargă, alb de plumb, roșu și altele asemenea. Ca baze utilizate ulei cu rășini și gume (de exemplu, pentru windowing, Surikovoj și zinc chit), cu cauciuc, cazeină și adeziv, cu apă, sticlă solubilă.
Cele mai multe masticuri sunt preparate pe bază bituminoasă, uneori cu adaos de cauciuc, antiseptice (fluorosilicat sau fluorură de sodiu) și alte componente, în funcție de scop.
masticuri Food Technology nu este complex și poate fi diferit în funcție de tipul de echipament și de tipul de produs final.
Procesul tehnologic general arată aproximativ după cum urmează. În primul rând, se prepară toate componentele: bitumul este încărcat într-un recipient și se încălzește la 90-100 ° C, un amestec format dintr-un emulgator solid (aluminosilicați, argiloase, moderat din plastic, din plastic și argilă foarte plastic sau var hidratat, chit de var I, gradul II) gradul de azbest VII, apă.
Apoi urmează procesul de amestecare: emulsificatorul combinat intră în mixer, care este pus în mișcare. Bitumul, încălzit la 90-120 ° C, este introdus în distribuitor printr-o pompă, iar masa sa este introdusă alternativ de 4-6 ori în mixer. Apoi, se introduce un material de umplutură pulverizată, totul se amestecă timp de 4 minute. Întregul proces de amestecare durează 16-20 de minute.
La producerea unor tipuri de Mastic rece adăugate într-un bitum de amestec (ulei verde și încălzit la ciment 150-160S). Compoziția este răcită la 70-80 ° C și se adaugă aspidolmilaf (umplutură). pasta GOST poate fi umpluta in brichete cu 60x30 mm secțiune transversală și o lungime de 500 mm (sau un diametru de 30-50 mm și o lungime de cel mult 150 cm), înfășurat într-un film de polietilenă de 40 de microni grosime. De obicei, pentru confort, masticul este ambalat în vase de plastic de 3-20 litri.
Pentru producție sunt utilizate două tipuri de linii: cu un mixer orizontal și vertical.
Pe linia de producție este important să se țină seama de regulile de siguranță, deoarece se utilizează materiale inflamabile.
- tot echipamentul trebuie fixat ferm în locurile sale.
- Mixerul poate fi umplut cu nu mai mult de 2/3 din volumul său.
- echipamentul ar trebui să fie prevăzut cu un set de echipament de stingere a incendiilor;
- Toate echipamentele sunt curățate după lucru, întrerupătorul este oprit și blocat cu o cheie;
- a nu permite fumatul;
- muncitorii trebuie să aibă îmbrăcăminte specială, respiratori;
- Combustibilii și solvenții trebuie depozitați la cel puțin 25 m de boiler.
Echipamente și materii prime
Compoziția aproximativă a liniei de producție mastic include:
- Mixere (pentru prepararea emulgatorului și pentru mastic) - 100-700 de mii de ruble. în funcție de capacitate;
- dozatoare (pentru apă, bitum, emulgator, umplutură) - 20-150 mii ruble;
- mortar (pentru pomparea masticurilor finite în containere sau camioane) - 20-70 mii ruble;
- capacitate (pentru bitum, azbest, lut) - 50-100 mii ruble;
- bandă transportoare - aproximativ 200 de mii de ruble;
- bitumen conducte cu încălzire electrică și supape de închidere - 15 mii de ruble;
- transformator de sudare (pentru bitum electric de încălzire) - de la 3 mii de ruble;
- Incalzitoare electrice tubulare - de la 300 ruble / buc;
- vibungker cu o sită (pentru tensionare) - 20-30 mii ruble;
- set de instrumente de prelucrare a metalelor - de la 2 mii de ruble;
- echipamente de ventilație - 1,2 - 3,6 mii de ruble. pentru pătrat. m. cu lucrări de instalare;
- echipamente de laborator - 50-200 mii;
- plastic din plastic - de la 30 ruble / bucată.
Capacitatea liniilor poate fi de 0,5 t / h, 1 t / h, 2 t / h și 3 t / h, în funcție de capacitatea echipamentului.
- bitum - 12-14 mii ruble / t;
- lime - 2-3 mii / t;
- azbest - 17 mii tone;
- Umplutură pulverizată - 4-5 mii de ruble / tonă.
Raportul aproximativ al componentelor în mastic: bitum - 50%, apă - 26%, emulgator - 13-16%, umplutură pulverizată - 8-11%.
Cameră și personal
Pentru linia de producție (producția de dimensiuni medii) și depozitele va avea nevoie de o suprafață de cameră de 100-150 metri pătrați. m. Costul total al utilităților sediu va fi de aproximativ 40 de mii de ruble. pe lună. Pentru a menține linia de producție, urmează următoarea compoziție a personalului:
Costurile inițiale pentru afaceri în producția de 100 de tone pe lună vor fi de aproximativ 2,5 milioane de ruble. Prețul mediu cu ridicata al masticului universal este de aproximativ 15-20 ruble / kg. Profitul net este de la 150 la 550 de mii de ruble.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: