În 1868, DK Chernov a constatat că, pentru a corecta oțelul cu granulație grosieră, care este determinat de răsucire, este necesar să se încălzească deasupra punctului b. De obicei, punctul Chernov este identificat cu punctul critic Ac3.
Totuși VD funcționează Sadovskoto rezultă că faimos punct b, care corespunde întotdeauna la temperatura de recristalizare, corectarea cereale grosier, în funcție de compoziția și structura oțelului inițial se poate potrivi cu AC3. și poate fi semnificativ, uneori la 200 ° C, mai mare decât Ac3. În acest ultim caz, litera b corespunde începutul temperaturii de recristalizare primară de recristalizare austenitei în sine și, desigur, este o consecință a α -γ-conversie
Mărimea cerealelor austenite este cea mai importantă caracteristică structurală a oțelului încălzit. Comportamentul oțelului în diferite procese de tratament termic și mecanic și proprietățile mecanice ale produsului depind de mărimea cerealelor austenite. Este deosebit de sensibil la mărimea rezistenței la impact a boabelor austenitice, care se încadrează în coarnea cerealelor.
Rezistența la impact din oțel cu granulație fină poate fi de mai multe ori duritatea oțelului granulat-grosier de aceeași marcă, și o duritate, în ambele cazuri, pot fi identice. Nu este întotdeauna necesar să căutați cereale mici. De exemplu, cu augmentarea cerealelor austenitice, prelucrabilitatea se îmbunătățește, iar rezistența la deformare scade cu plantarea la rece a pieselor.
Mărimea cerealelor austenite depinde, așa cum s-a menționat mai sus, de temperatura și durata de menținere în timpul încălzirii, precum și de conținutul de carbon și de elemente de aliere în oțel. Creșterea concentrației de carbon în soluția de gamma promovează creșterea cerealelor, care poate fi explicată printr-o scădere a solidus aliaj și creșterea corespunzătoare a temperaturii omologe la o temperatură de recoacere constantă.
Creșterea conținutului de carbon în exces de concentrație limită în austenita (ES diagrama de faza liniei de Fe - Fe3 C) împiedică o creștere a boabelor austenită, datorită acțiunii retardare particulelor de cementită.
Aproape toate elementele de aliere inhibă creșterea cerealelor austenitice. Excepția este manganul, care sporește creșterea boabelor de austenită. Creșterea boabelor austenitice V, Ti, Al și Zr inhibă cel mai puternic creșterea boabelor W, Mo și Cr, iar Ni și Si acționează slab.
Motivul principal al acestei acțiuni a elementelor de aliere este formarea carburaților și oxizilor austeniți greu solubili, care reprezintă bariere în calea cerealelor în creștere. O astfel de karbidoobrazovateli activ ca Ti, Zr și V, inhibă puternic creștere cereale decât Cr, W și Mo, ca și primele carburile sunt mai stabile și mai dificil să se dizolve în austenită.
Diverse oțel de topire la un brand poate varia foarte mult, dar înclinația spre creștere a granulelor de austenită, deoarece acestea conțin cantități diferite de cele mai mici impurități, carburi, oxizi, sulfuri și nitruri care împiedică creșterea cerealelor.
Prin urmare, înclinarea oțelului la creșterea cerealelor în timpul încălzirii depinde nu numai de compoziția componentelor principale, dar, de asemenea, pe calitatea metalurgice, tehnologia de producție, t. E. De aceea a istoriei sale, care precede tratamentul termic. În această privință, se disting oțelurile ereditare cu granulație grosieră și cu granulație fină.
"Teoria tratării termice a metalelor"
I.I. Novikov
Pentru producția de prelucrare izotermică a frânghiilor, izvoarelor și pianelor de înaltă rezistență, cunoscută din anii 70 ai secolului al XIX-lea. și a primit numele de brevetare. sârmă din oțel carbon conținând 0.45 până la 0,85% C, încălzit într-un cuptor continuu la o temperatură de 150 - 200 ° C peste AC3, este trecut printr-o baie de plumb sau de sare cu o temperatură de 450 - 550 ° C ...
Un grad mic de supracolire a austenitei, care este necesar pentru recoacere, poate fi obținut nu numai prin răcirea continuă a oțelului cu cuptorul. Un alt mod - etapa de răcire cu expunere izoterma în intervalul transformării perlitice (vezi Figura Principalele soiuri recoacerea doilea tip de oțel pro-eutectoid). Un astfel de tratament termic se numește recoacere izotermică. După încălzire la o temperatură mai mare de A3, oțelul este accelerat la o temperatură de ...
Prin normalizând oțelul este încălzit la o temperatură cuprinsă între 30 - 50 ° C deasupra liniei GSE și răcite în aer (vezi Figura oțelurile temperatura de încălzire pentru recoacere a 2-a fel). Accelerată comparativ cu răcire recoacere cauzează o subrăcire austenită ceva mai mare (vezi Figura Principalele soiuri recoacerea doilea tip de oțel pro-eutectoid). Prin urmare, în timpul normalizării, se obține o structură mai subtilă a eutectoidului ...
Regimul de recoacere sferoidizantă a oțelurilor hipereutectoide este caracterizat printr-un "interval de recoacere" de temperatură îngustă. Limita inferioară a acestuia ar trebui să fie puțin peste punctul A1, astfel încât să se formeze un număr mare de centre de precipitare cu carburi după răcirea ulterioară. Limita superioară nu ar trebui să fie prea mare, deoarece altfel, datorită dizolvării centrelor de precipitare cu carbură în austenită, perlatul lamelar se formează la răcire. Deoarece punctele ...
Pentru hypereutectoid oțeluri recoacerea integral prin încălzire de mai sus (linia ES) Ast nu sunt utilizate, deoarece la o astfel de răcire lentă după încălzirea cu ochiuri grosier format cementita secundară înrăutățire a proprietăților mecanice și a altor. Prin oțel carbon hypereutectoid utilizat pe scară largă de recoacere prin încălzire la 740-780 ° C și răcire lentă ulterioară. După o astfel de încălzire în austenită ...
Hit sezonul!
Mănușă pentru lucrul în grădină și în grădină
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: