Titlul lucrării: Tratarea termică a oțelului carbon pentru cereale fine
Specializare: Producție și tehnologii industriale
Descriere: Pentru a studia efectul de recoacere și normalizare asupra dimensiunii granulelor din oțel. Aflați metodologia de determinare a valorii boabelor austenitice în conformitate cu GOST 5639-82. Rolul tratamentului termic în procesele de formare a granulelor în oțeluri.
Mărime fișier: 110.5 KB Descarcă
Lucrarea a fost descărcată: 35 de persoane.
LUCRĂRI DE LABORATOR nr. 1
Tratamentul termic al oțelului carbon pentru cereale fine
Scopul lucrării. Pentru a studia efectul de recoacere și normalizare asupra dimensiunii granulelor din oțel. Aflați metodologia de determinare a valorii boabelor austenitice în conformitate cu GOST 5639-82.
Rolul tratamentului termic în procesele de formare a granulelor în oțeluri
Oțelurile utilizate la fabricarea pieselor critice ale mașinilor și structurilor trebuie să aibă o structură cu granulație fină, deoarece în acest caz au un complex mai mare de proprietăți mecanice în comparație cu oțelurile având o structură cu granulație grosieră.
Scopul tratamentului termic este obținerea proprietăților mecanice specifice ale aliajului prin schimbarea structurii sale interne. În acest caz, orice tratament termic constă în principal în faptul că articolul este încălzit la o temperatură predeterminată, se înmoaie la această temperatură și se răcește la o anumită rată. De foarte multe ori, produsele încălzite la aceeași temperatură, dar răcite cu viteze diferite, dobândesc proprietăți mecanice complet diferite. Pentru obținerea unei structuri cu granulație fină, oțelul este recristalizat, pentru care se utilizează recoacerea sau normalizarea.
Reacția este tratamentul termic al oțelului, constând în încălzirea deasupra temperaturilor critice A c 1 sau A c 3. ținând la această temperatură și apoi răcind încet cu cuptorul. Încălzirea deasupra Ac 3 asigură o austenizare completă a structurii metalice. Încălzirea deasupra temperaturii A c1. dar sub A c 3. conduce doar la austenizarea componentei pearlite în. oțel.
Normalizarea constă în încălzirea oțelului peste temperatura critică A c3 sau A cu m. înmuiere și răcire în aer cald, care oferă o răcire mai rapidă comparativ cu răcirea cuptorului.
Când se studiază efectul regimului de tratament termic asupra dimensiunii cerealelor, trebuie acordată atenție faptului că două tipuri de oțeluri se disting prin tendința de creștere a cerealelor austenite în timpul încălzirii. cu granulație hereditară fină și cu granulație ereditară-grosieră. Prima este caracterizată de o tendință scăzută de a crește cereale, a doua - a crescut.
Tendința de creștere a cerealelor austenite în timpul încălzirii este determinată de condițiile de deoxidare a oțelului și de compoziția acestuia. Oțelul, deoxidat cu aluminiu, este hereditar de granulație fină, deoarece particulele dispersate (foarte mici) inhibă creșterea cerealelor. Creșterea cerealelor de austenită în timpul încălzirii este de asemenea întârziată de carburile de titan, vanadiu, niobiu, tungsten și molibden, care joacă rolul de bariere pentru mișcarea granițelor granulelor. Manganul și fosforul promovează creșterea boabelor.
Schimbarea creșterii cerealelor atunci când două oțeluri sunt încălzite, fundamental diferite în cinetica creșterii cerealelor, este prezentată în Fig. I.
Atunci când se studiază schema de creștere a cerealelor, trebuie acordată atenție faptului că tranziția prin punctul critic A c 1 este însoțită de o măcinare ascuțită a cerealelor. Aceasta se explică prin faptul că granulația eustenită se formează la limita plăcilor feritice și cementite, ca urmare a formării multor boabe de austenită în fiecare colonie de perlit (figura 2).
Atunci când un oțel cu granule fine suplimentar granule de austenită încălzite nu cresc până la 950 - 1000 ° C, după o creștere factori inhibitori sunt eliminate (carburile, nitruri) și cereale începe să crească rapid. Am devenit o creștere de cereale grosier începe imediat după finalizarea perlit - transformare austenitică.
Când se distinge tratamentul termic:
Granulația inițială este mărimea granulei austenitei la sfârșitul transformării pelelite-austenite;
cereale ereditare (naturale) care caracterizează tendința de creștere a boabelor de austenită;
Grâul real este dimensiunea granulelor din oțelul obținut ca urmare a acestui tratament termic sau a acestui tratament termic.
granulometrii perlitice obținute la răcirea lentă a oțelului din starea austenitică (oțel recopt) sau răcire cu aer (normalizare), depinde de mărimea boabelor austenită din care sunt formate. Astfel, cu atât mai mare austenita cereale, granulele mai mari de perlită care se formează (Figura 3).
Prin urmare, o condiție necesară pentru obținerea mici boabe în oțel după recoacere sau normalizare este un ușor exces de temperatura critică 1 A c și A c3 sub încălzire (circa 30-50 ° C), pentru că atunci când temperatura crește fitinguri crește cereale austenită.
Pe proprietățile tehnologice ale oțelului va afecta numai dimensiunea reală a cerealelor. Dacă două oțeluri cu un marcaj (unul grosier ereditar, altele granulatie ereditar) la diferite temperaturi de tratamente termice (recoacere sau normalizare), se obține aceeași dimensiune de cereale, proprietățile acestor oțeluri sunt aceleași. Dacă dimensiunea granulelor este diferită, proprietățile esențiale ale oțelului va fi de multe diferite.
Mărirea bobului real reduce foarte mult duritatea oțelului, în special la temperaturi scăzute, precum și rezistența la curgere.
Influența esențială asupra altor proprietăți mecanice, determinată în timpul încercării la întindere și a durității, nu are o dimensiune a granulelor.
De la tendința oțelului la creșterea cerealelor depind de modurile de procese tehnologice de deformare fierbinte și de tratament termic.
Dimensiunea reală a granulației și mărimea ei sunt estimate prin puncte, prin compararea granulelor vizibile pe secțiune sub microscop cu o mărire de 100 de ori, cu imaginile de referință date în GOST 5639-82. Există o relație între numărul de cereale (scor) și numărul de boabe plasate pe 1mm2 din secțiunea subțire.
Oțelul, având un punct de granulare de la 1 la 5, se referă la un grup de cereale grosiere și cu un scor de la 6 la 15 la granulație fină.
- Pregătiți microsecțiunile și trageți structura oțelului St 3 în starea inițială. Determinați valoarea cerealelor în puncte.
- Pentru a încălzi proba din acest oțel la temperatura A c3 +
+ 30 - 50 ° C într-un cuptor electric de laborator, să reziste la temperatura de încălzire și să se răcească într-un aer calm.
- Pregătiți microsecțiunile din proba tratată termic și schițați structura după normalizare. Determinați valoarea cerealelor în puncte. Comparați rezultatele obținute (scorul înainte și după normalizare)
- Formulați concluzii privind activitatea.
ÎNTREBĂRI ALE FORUMULUI DE AUTO-FORMARE
- Care este cererea inițială?
- Ce fel de oțel se numește brutal?
- Ce fel de oțel este numit hereditar cu granulație fină?
- Ce tratament termic se numește recoacere?
- Ce tratament termic se numește normalizare?
- Care este boabele naturale (ereditare), cerealele?
- Când se încălzește la ce temperaturi se va recristaliza complet structura oțelului?
- Atunci când se încălzește la ce temperaturi este o recristalizare parțială a structurii oțelului?
- Cum afectează mărirea granulelor proprietățile mecanice ale oțelului?
- Specificați temperatura de încălzire a oțelului carbon eutectoid pentru a obține o structură cu granulație fină.
Comunicare interprocesală Rezidentul în partea RM a OS UNIX se numește kernel. Toate lucrările în afara kernel-ului sunt proiectate sub formă de procese pentru executarea programelor de sistem și de aplicații. Procesul este înțeles ca o unitate de lucru de calcul care consumă resursele furnizate de kernel pentru procesarea sistemelor și a programelor de aplicație proiectate ca fișiere de comandă sau executabile pe un dispozitiv extern.
Dispecerizarea și sincronizarea proceselor. Algoritmi pentru planificarea proceselor Planificarea proceselor presupune următoarele sarcini: determinarea punctului de timp pentru modificarea procesului de rulare; selectarea procesului de executare de la cozile proceselor terminate; Schimbarea contextelor proceselor vechi și noi. Suport hardware pentru gestionarea memoriei și multitasking în microprocesoare Intel 80386 80486 și Pentium.
Shell comandă-interpret Această secțiune descrie comenzi și simboluri de semnificație specială care vă permit: să găsiți utilizând un șablon și să manipulați grupuri de fișiere; executați comanda în fundal sau la un moment dat; executa secvențial un grup de comenzi; redirecționarea intrărilor și ieșirilor standard; terminați programele care rulează. Tabelul 20 Metacaractere Simbol Funcție [] Aceste metacaractere vă permit să specificați nume de fișiere abreviate atunci când căutați după model. Indică faptul că comanda va fi executată.
Mecanismul de implementare a memoriei virtuale. Din mecanismele alese de alocare a memoriei între procesoarele care rulează, eficiența utilizării resurselor sistemului, performanța acestuia, precum și capacitățile pe care le pot folosi programatorii atunci când își creează programele depind într-o mare măsură. Pe de altă parte, deoarece orice proces are nevoie de operațiuni de intrare-ieșire și procesorul comută adesea de la o sarcină la alta, este de dorit să aloce un număr suficient de sarcini active în memoria RAM.
planificator pe termen lung decide care dintre procesele sunt în prima linie în cazul eliberării resurselor de memorie care urmează să fie transferat la coada de procese gata pentru a rula. Acestea sunt determinate nu doar de context, de comutare sarcină, dar atunci când treceți la un alt fluxuri de aplicații muta pagini de memorie virtuală precum și necesitatea de a actualiza datele din codul cache și datele unei probleme în cache-ul nu are nevoie de o altă sarcină și va fi înlocuit ca rezultat întârzieri suplimentare. Din mecanismele selectate.
Sistemul de baterie nodulilor Bttery controler CONT controler cu motor de afișare bara de instrumente caseta DISP driver de management DRIVE BRKES Brake Control Gear TRNS Reteaua opereaza 32 de mesaje, care sunt împărțite în grupuri diferite: signaly.0 sporadică Bttery CONT 2 baterii de curent 8 0.0 Bttery CONT temperatura 3 baterie 8 0.0 CONTROL BTTERY 4 Parametrii bateriei 10 1.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: