Elevii, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și activitatea lor vor fi foarte recunoscători.

de tratare a gazelor de instalare destinată să pregătească, reducerea și menținerea presiunii gazului la ieșirea la un nivel predeterminat în alimentarea cu gaz către utilizatorii finali (așezări, obiecte industriale, etc .. Instalații care utilizează gaz) precum și pentru separarea și prepararea condensata de gaz din sondele de producție pentru continuare transportul acestuia într-un loc de depozitare sau prelucrare.

Pregătirea gazului este asigurată prin metoda separării la temperaturi joase.

Condensul instabil în stare saturată cu gaz este alimentat în conducta de condens [1].

Figura prezintă diagrama structurală a UKPG-1.

Diagrama structurala a UKPG-1B

Compresor gaz tehnologic

Compoziția principalelor unități de procesare a unității de tratare a gazului cu metoda de absorbție include:

- conductă de gaz care leagă GPP de gazoductul de producție;

- punctul de echipament de comutare (PPA);

- post de compresor de rapel (cu un atelier de curățare a gazelor);

- unitate de uscare a gazului;

- o unitate de regenerare a adsorbantului;

- o unitate de măsurare a gazelor autonome.

Există, de asemenea, un număr mare de facilități auxiliare care asigură funcționarea APE.

Gazul din grupurile de puțuri este conectat la conductele de gaze de la stația de procesare a gazelor, unde pătrund nodurile trenurilor (PAP) și prin sistemul de colectare pătrund în stația de compresoare de rapel. DCS asigură purificarea gazului din impurități mecanice și un lichid picant, comprimarea gazului, răcirea gazului comprimat. După ce gazul BKS cu o presiune de 6,2-7,5 MPa ajunge la unitatea de preparare a gazului UKPG.

Pregătirea gazului se efectuează conform schemei de deshidratare a glicolului în absorbanți cu răcire ulterioară până la minus 2 ° C. Gazul este deshidratat pe nouă linii tehnologice cu o capacitate de 10 milioane m 3 / zi.

Recuperarea dezumidificatorului - la unități de vid de regenerare a incendiilor cu o capacitate de 60 m 3 / h cu DEG.

Răcirea pe toată durata anului a gazului la o temperatură de minus 2 ° C se realizează folosind unități de gaz ABO și BTDA 10-13 turboexpander cu o capacitate de 10 milioane m 3 / zi.

Gazul drenat și răcit este furnizat colectoarelor comerciale subterane la stația principală de compresoare a stației de compresoare Yamburgskaya și apoi la sistemul de gaze care alimentează gazele către regiunile centrale ale țării.

Gazul natural furnizat DCS este un amestec format din hidrocarburi, umezeală prin picurare (condensare și formare, până la 2 g / m3 gaz) și impurități mecanice.

Gazul are următoarea compoziție componentă (% vol.):

Compoziția impurităților mecanice (% din masă):

- oxizi de fier - 25 ... 30;

Densitatea suspensiilor solide este de 2 ... 2,5 g / cm3.

Dimensiunea particulei este de până la 150 microni (dintre care până la 20 microni, nu mai mult de 12 procente).

Temperatura gazului de intrare este de 8 ... 13 ° C.

Presiunea de intrare este redusă în funcție de anii de funcționare și este de 2,6 ... 1,25 MPa.

Produsele fabricate sunt gaze comprimate și răcite, fără umiditate prin picurare și impurități mecanice.

Diagrama de conducte de proces a primei etape poate primi gazul DCS din stația de epurare, comprimarea gazului și furnizându-i acestuia în aparatul de răcire cu aer, și oferă, de asemenea agregate BAC de „by-pass“, în gazul de alimentare răcite în galeria de aspirație ABO fără alimentarea cu gaz a GPP.

Începerea stației de comprimare a booster-ului se efectuează după ce aerul este deplasat, gazul este umplut și presiunea din sistemul DKS-UKPG este egală cu presiunea gazului din colectorii PAP.

Lista și numerotarea macaralelor principale ale stațiilor de compresoare sunt prezentate în tabel.

Lista și numerotarea macaralelor principale ale stațiilor de compresoare

Schema conductelor KC și GPA prevede:

- ieșirea independentă a fiecăruia dintre cele 6 unități în modul "Ring" de către circuitul de pornire;

- protecția antisurge a unității cu ajutorul supapei de reglare a firmei "Mokveld Valves" Nr. 6 p ("Inel mic");

- transferați de la modul "Inel mic" la modul "Big Ring" (după 36, 36 r);

- transferați de la modul "Big Ring" la modul "Magistral". Modul "Magistral" pentru CC este livrarea gazului către GPP.

Începerea GPA se realizează cu ajutorul dispozitivelor de pornire. Ca dispozitive de bază, se utilizează turboexpanderi care lucrează în principal la presiunea diferențială a gazului natural, care este curățat anterior și redus la presiunea necesară. Turbodetanderele sunt instalate pe toate atelierele fixe și unele aviatice GPA. Uneori aerul comprimat este folosit ca fluid de lucru.

Punerea în funcțiune a unității de rezervă cu funcționarea CC se efectuează prin circuitul de pornire.

În cazul încălcării modului de funcționare a stației de compresor, aparatele sunt protejate: atunci când presiunea de descărcare depășește 10 MPa, regulatorul de valvă P este deschis automat și gazul este transferat de la descărcare la aspirație. Controlul se efectuează prin intermediul complexului de atelier MSCU 5000.

La semnalul de la MSCU 5000 la nivelul podelei, supapele 7, 7a, 8, 8a sunt închise, macaralele 18, 18a deschise.

Sistem de curățare a gazelor de proces

Gazele transportate de-a lungul conductelor de gaze naturale conțin, de obicei, diferite impurități: nisip, granule de sudură, scară, murdărie, condens, metanol, ulei de turbină etc. Aceste impurități intră în conducta de gaz atât din câmpuri, cât și după construcția instalațiilor tehnologice pe conducta de gaz. Conform cerințelor tehnice pentru gazele naturale, cantitatea de suspensie lichidă din gazul transportat nu trebuie să depășească 25-50 mg / m3 de gaz și cantitatea de suspensie solidă nu trebuie să depășească 0,05 mg / m3 de gaz.

Pentru a curăța gazele de impuritățile pe gazoductele principale, se folosesc colectoare de praf de două tipuri: uscate și lichide. Primele dintre ele sunt ciclonice, care lucrează pe baza forțelor de inerție, al doilea - ulei, care lucrează pe principiul contactului gazului cu particule de ulei.

Echipamentele de colectare a prafului de ciclon (PU) funcționează pe principiul utilizării forțelor inerțiale care apar într-un flux de gaz rotativ. Lichidele grele și particulele solide într-un astfel de flux sunt aruncate pe pereți de către forțele dispozitivului ciclic și apoi se depun în teancul aparatului. Gazul purificat, care este format din straturile centrale ale curgerii turbionare, provine de la ciclon în conducta de gaz.

În paralel, colectorii de praf de ciclon sunt instalați pe stația de compresor din fața unității de pompare a gazului.

Dispozitivul conține trei secțiuni:

- Injecție de gaz;

- secțiunea de curățare a gazelor;

- secțiunea de asediu (secțiunea de colectare pentru praful și lichidul prins).

Secțiunea de intrare a gazului constă dintr-o conductă de admisie cu un diametru de 600 mm, care distribuie fluxul de gaze în cinci cicluri.

Secțiunea de curățare este formată din cinci cicloane de tipul CN-16 cu un diametru de 600 mm.

Cicloanele sunt sudate pe fund, care împarte aparatul într-o secțiune de curățare și asediu.

Unitatea Cyclone constă dintr-o carcasă - o țeavă de 600 mm diametru, țeavă swirler elicoidale - diametru de ieșire de 500 mm și un con de scurgere de gaz purificat, prin care lichidul și particulele solide intra în secțiunea asediu.

Partea inferioară a aparatului este un colector de praf și umiditate eliberat din gaz după tratare în cicloane.

Pentru a preveni înghețarea lichidului acumulat în timpul iernii, secțiunea este încălzită cu un încălzitor de tip bobină. În partea inferioară a dispozitivului există un canal de drenaj DN - 50 mm.

Funcționarea PU este monitorizată cu ajutorul unui manometru și a unui indicator de nivel al lichidului.

Următoarele procese tehnologice se desfășoară în KC:

- purificarea gazului din impurități mecanice;

- măsurarea și controlul parametrilor tehnologici;

- controlul regimului gazoductului;

- schimbarea numărului și a modurilor de funcționare ale unității de pompare a gazului (SBS).

Pentru a comprima gazul în prezent, există 6 unități de GPA-10 DKS-02 "Ural" instalate în centrul compresorului.

GPA-10 DCS-02 „Ural“ este o instalație automată a unui singur circuit de gaz turbină acționată cu o turbină liberă independentă (PS-90GP-W) capacitate nominală de 10 MW, cu centrifugale turbocompresor 108-41-1L versiuni de rapel - 1,7, calculat presiune 10 MPa. Este instalat într-un adapost individual, ușor de asamblat, de tip hangar. Unitatea poate fi utilizată în următoarele condiții de mediu:

- temperatura aerului de la minus 60 până la plus 45 ° С;

- umiditate relativă de 100% la o temperatură plus 25 ° C.

Compresorul asigură comprimarea gazului cu o presiune finală de 10 MPa, cu instalarea succesivă a pieselor de flux înlocuibile cu rapoarte de compresie de 1,7-2,2-3,0 într-o carcasă.

Unitatea turbinei cu gaz GTU-10 П este utilizată ca motor pe baza motorului PS-90 GP-3.

Unitatea este pornită de către starterul de gaz StV-5G, care funcționează pe gazul de pornire pregătit.

Când se ating anumite parametri specificați de programul de control al motorului GTU, gazul de combustibil este alimentat în camera de ardere. purificat simultan un aparat de tratare a aerului aerul intră compresorul motorului unde este comprimat și, de asemenea, curge în camera de ardere. Amestecul gaz-aer se aprinde de la dispozitivul de aprindere. Produsele de combustie cu energia potențială ridicată, alimentată lama turbinei gazeificatorului, apoi de a conduce liber supercharger paletelor turbinei, unde energia este transformată în lucru mecanic pe un ax ST transmis printr-un arbore de transmisie pe turbocompresorul.

Gazul natural din galeria de admisie a DCS intră în compresorul GPA. Se comprimă gazul în partea de curgere a compresorului, unde se produce transferul energiei mecanice a gazului de antrenare, în timp ce presiunea gazului crește.

Gazele de eșapament de la turbina de putere prin sistemul de evacuare al GTU, după trecerea prin sistemul de recuperare a căldurii și sistemul de evacuare, sunt evacuate în atmosferă.

Motivele pentru supratensiune pot fi:

- creșterea presiunii de ieșire;

- viteza redusă de rotație față de celelalte unități de operare paralele;

- fluctuațiile presiunii în rețea;

- incorectă sau prematură a macaralelor în sistemul de conducte al compresorului;

- lovit de un corp străin pe ochiurile de protecție sau în dispozitivul de ghidare a ieșirii.

Principalul pericol de vibrații la supraîncărcare este probabilitatea ridicată de deteriorare a rulmentului axial, posibilitatea distrugerii rotorului, dezvoltarea de goluri în garniturile de labirint [2].

Descărcarea suprasarcinei din modul de suflare se realizează prin deschiderea supapei de reglare 6 p, care conectează linia de presiune cu conducta de aspirație. În același timp, debitul de gaz prin compresorul crește și raportul de compresie scade.

Controlul automatizat, reglarea și controlul unităților compresoare de gaz la pornire, operare și oprire, protecția în toate modurile de funcționare a unităților de compresoare de gaze este efectuată de sistemul de control automat (ACS GPA).

Instalarea preparării combustibilului, a gazelor de pornire și a impulsurilor

Pentru obținerea combustibilului, a gazelor de pornire și a impulsurilor, se folosește gazul uscat din GPP (de la conducta de gaze-conexiune la colectorul de câmp). Gazul este alimentat la UTPG prin conducta de gaz DN 150 la o presiune de 5,0 ... 7,5 MPa și o temperatură de -2 ° C

Gazul curățat curge în unitatea de reducere a GTBG după măsurarea debitului și încălzirii. Combustibilii pregătiți și gazele de pornire sunt alimentați colectorilor corespunzători ai KC.

O parte a gazului, după purificare și măsurare a debitului, este furnizată unității de preparare a pulsului de gaz (în continuare - OPGG) cu o capacitate de 450 nm 3 / h. Uscarea gazului pulsator se efectuează în 2 adsorbere umplute cu zeolit, dintre care unul este în funcțiune (gazul este deshidratat), al doilea este în modul de regenerare sau de așteptare. Regenerarea zeolitului se efectuează într-un adsorbant încălzit de elemente de încălzire la o temperatură de 350 ° C cu o purjare periodică de gaz uscat de la un receptor instalat suplimentar.

Presiunea gazului pregătit puls de 4,0 ... 7,5 MPa și o temperatură de - 10 ... + 10 0 C prin conducta 50 este alimentat în DN receptor de gaz în impulsuri RIG №1 volum de 2 m 3 la mai consumatori stație de rapel.

Industria petrolieră a KC

În compoziția KC -1 este furnizată industria petrolieră. Compoziția industriei petroliere include:

- 2 pompe pentru uleiul de compresor;

- 2 pompe pentru ulei de motor;

- 2 unități de curățare a uleiului PSM 2 - 4 (una pentru curățarea compresorului și a uleiurilor de motor);

- bloc de capacitate BE-1 pentru motorină;

- bloc de capacitate BE-2 pentru ulei de compresor;

- 1 pompă pentru pomparea scurgerilor de la GPP la E-8 ar-3;

- capacitatea de drenaj E-2.

Sistemul industriei petroliere și sistemul de conducte de petrol din KC asigură următoarele operațiuni:

- Reaprovizionarea containerelor de consum BY-1 și BE-2 din rezervoarele de petrol sau din autocisterne;

- reaprovizionarea rezervoarelor de ulei GPA (automat, în nivel) din rezervoare

BE-1, BE-2 cu ajutorul pompelor;

- pomparea uleiurilor uzate din rezervoarele de ulei din GPA în rezervorul de ulei uzat din depozit;

- curățarea uleiurilor din filtre înainte de pomparea în rezervoarele de ulei ale AAP;

- drenarea uleiurilor din KC-1 în rezervorul de drenaj E-2;

- pomparea uleiului uzat din rezervorul de drenaj E-2 într-un camion cisternă.

Pentru turbocompresoare Ulei de turbină Тп-22С (TU 38.101821-83) este utilizat - pentru lubrifierea și răcirea lagărelor, în sistemul de etanșare a uleiului-gaz.

Răcirea gazului după comprimare

După compresie, este prevăzută o unitate de răcire cu gaz, echipată cu unități de răcire cu aer АВГБС-100.

ABO funcționează după cum urmează: secțiunile tubulare de schimb termic sunt fixate pe structurile metalice de sprijin. secțiunea Piped de schimb de căldură este trecut gaz transportat, și prin spațiul cochilie al secțiunii de schimb de căldură prin ventilator acționat în rotație prin intermediul motoarelor electrice, aerul exterior este pompat. Datorită schimbului de căldură dintre gazul încălzit în timpul comprimării, deplasarea în țevi și aerul exterior care se deplasează de-a lungul spațiului inelar, gazul de proces este răcit la CS.

Fiecare unitate este echipată cu șase ventilatoare amplasate sub secțiunile conductei. Motorul electric al ventilatorului este de 13 kW. Răcirea cu gaz permite:

- parametrii necesari ai APE;

- posibilitatea uscării gazului la punctul de rouă necesar cu umiditate în conformitate cu OST 51.40-93 la unitatea de pregătire a gazului pentru transport.

Menținerea temperaturii necesare la ieșirea din unitatea de răcire se realizează:

- prin reglarea performanțelor ventilatoarelor prin modificarea unghiului de instalare a lamelor;

- deconectarea motoarelor ventilatorului (oprirea pornind de la ultima în cursul seriilor de gaze);

- dezactivarea perechilor individuale ABO (două ABO conectate în serie).

Răcirea se efectuează în 24 de unități, care sunt instalate și legate în două grupe de câte 12 bucăți. pentru operarea secvențială paralelă.

Temperatura înainte de ABO este:

- în vara până la 65 ° С;

- în timpul iernii până la 60 ° С.

Dacă temperatura absolută maximă a aerului єS egale 35, iar raportul de compresie e = 3.0 este posibilă creșterea temperaturii gazului înainte de AVO єS la 170, care corespunde temperaturii estimată a lucrărilor balonul „fierbinte“ supape de producție de „Samaravolgomash“.

Nivelul de răcire specificat este determinat de necesitatea de a asigura un regim nehidratat atât în ​​aparatele unității de răcire a gazului, cât și în conducte înaintea instalării de pregătire a gazului, cu o marjă garantată de 3 ... 5 ° C.

Atunci când o singură unitate este acționată pe un circuit de pornire cu rapoarte de compresie ridicate, temperatura gazului poate fi ridicată la o valoare care depășește valorile maxime admise (60 ° C). Pentru a preveni o creștere inacceptabilă a temperaturii în schema de instalare, este posibilă răcirea gazului de gaz de pornire în cele două perechi extreme de ABO cu revenirea gazului răcit la unitatea de compresor de gaz.

Funcțiile de monitorizare a presiunii, presiunii diferențiale, temperaturii, precum și controlul ventilatoarelor de intrare, ieșire și ventilator ABO sunt emise pe LIS 5000-04-03-01, care este instalat în clădirea ACS ABO.

Găzduit pe Allbest.ru

Articole similare

• Caracteristicile obiectului de management al producției de rafinare a petrolului - stadopedia

• Introducere, caracteristicile bijuterii, istoria originii bijuteriilor, producție și

• Idei de afaceri - producția și instalarea porților automate

Trimiteți-le prietenilor: