Piroliza lemnului se efectuează în vase închise (retorturi) de diferite modele atunci când sunt încălzite, prin definiție, fără acces la aer. La 120-150 ° C, apa este îndepărtată. la 250-270 ° C se descompune celuloza în parte, creșterea temperaturii la 450 ° C, se observă dezintegrarea altor substanțe lemnoase cu evoluție rapidă a căldurii. La 450-550 ° C, cărbunele rezultate sunt calcinate și reziduul de substanțe volatile este îndepărtat. La descompunere, pin, molid, mesteacan si lemn de fag pentru a continua timp de 8 ore și la o temperatură finală de 400 ° C se obține în jurul% cărbune 32-38, 15-20 - 45-50% și gazele Zizka. Aceasta din urmă este o soluție de produse de descompunere a lemnului, care conține, 6-12 acizi, 3-5 alcooli și 5-7 rășini. Ele sunt folosite pentru a prepara alcool metilic și acid acetic. Rășinile sunt folosite pentru conservarea lemnului. fabricarea acoperișurilor pentru acoperișuri și a altor materiale. Gaze direct pentru încălzirea unui retort uscat de distilare. [C.307]
Adezivii sintetici pe bază de rășini epoxidice au o aderență bună la lemn. Utilizarea acestor adezivi este limitată de imposibilitatea de a le îndepărta (materiale ireversibile), dar se găsesc aplicații în restaurarea inlay-urilor complexe și a mozaicurilor. [C.129]
Ca adsorbanți industriali se utilizează carbon activ și substanțe minerale poroase solide. carboni activi preparate din diferite tipuri de materiale organice (lemn, turbă, cărbuni bruni și dure, antracit, oase de animale. pietre coji de nucă. fructe etc.), prin tratament termic fără acces liber de aer pentru a îndepărta substanțele volatile (umiditate, rășini parțial) . Cărbunele rezultată este mare poroasă, iar porii ei sunt în mare parte umpluți cu substanțe rășinoase. prin urmare, aceasta este supusă activării pentru a elibera porii existenți și a forma noi. Activarea se face fie prin oxidarea gazului sau abur la temperaturi de 850-900 ° C, sau prin tratare cu agenți chimici la temperaturi de pana la 650 ° C, în primă instanță, grație [c.615]
METHIL ACETAT CH3COOCH3, w, -98,5 ° C, 57,2 ° C d "0,9390, Pts 1,3612 sol. în apă (31,9%) și org. p-rivers t tn -9,4 ° C, temperatura de auto-aprindere 470 ° C și CPV 3,15-15,6%. Get. esterificarea pirolizei acetic la metanol a lemnului. Esterii R-ritel ai celulozei. polivinil acetat, polimetilmetacrilat, mulți sintetici. rășină, legume și componente grase animale ale compușilor, pentru a îndepărta vopselele vechi și vopselele de aromatizare în produsele alimentare. produse. MPC 100 mg / m. [C.329]
Recent, producția și consumul de adezivi pe bază de apă au crescut. Ele sunt obținute pe bază de cloropren, acrilați și cauciuc sintetic. Cele mai utilizate latexuri pe bază de cauciuc sintetic. Cu toate acestea, pentru lipirea metalelor, acestea ar trebui folosite cu prudență, deoarece, în unele cazuri, coroziunea metalului este posibilă. Trebuie remarcat faptul că pentru a elimina apa atunci când lipirea acestor cleiuri necesită un consum de energie semnificativ mai mare decât pentru a îndepărta solvenții organici. adezivi pe bază de apă utilizate în construcții și în producția de produse de înaltă calitate din lemn în loc de un fenol pe bază de adezivi - și rășini rezortsinoformaldegidnyh [212, 213]. [C.131]
Lipirea cu clei de carbamidă este alcătuită din două procese fizice - îndepărtarea solventului din adeziv și tratarea chimică a rășinii. Ambele procese se desfășoară în paralel și pot fi sincronizate în consecință. Solventul se îndepărtează din adezivul aplicat pe suprafață, în parte, înainte de lipire, dar mai ales imediat după suprafețele de contact fiind legate prin difuziune în interiorul lemnului, viteza de uscare depinde în primul rând de cantitatea și tipul de agent și temperatura de întărire. Pe măsură ce crește temperatura, viteza de întărire crește de la 2 la 4 ori la fiecare 10 ° C. De asemenea, este important să se modifice vâscozitatea rășinii în timpul lipirii. Aceste modificări sunt afectate. pe de o parte, viteza de întărire a rășinii. pe de altă parte, compoziția lipiciului. Când lipiți, adezivul nu trebuie să pătrundă în adâncurile lemnului, ci să rămână pe suprafața acestuia. Vâscozitatea a adezivului depinde de tipul de lemn care trebuie lipite, deoarece soluția de rășină va pătrunde adânc în lemn moale decât solid. Diluarea adezivului de uree la o concentrație mai mică de 50% în greutate este impracticabilă (Figura V. 11). [C.128]
Pentru producerea pastei de lemn, se utilizează de obicei molid, care conține aproximativ 60% celuloză. Procesul de producere a celulozei este acela de a se separa de celuloză de lignină, precum și de rășini. pentozani, grăsimi și alte substanțe. conținută în lemn. Acest lucru se realizează prin gătire soluție de bisulfit de calciu din lemn, cu 3-6% din anhidridă sulfurică liber la 125-150 ° C sub o presiune de 0,4-0,6 MPa, timp de 10-15 h. După coacere, pasta este spălată și îndepărtată din acesta mecanic nu - particule de lemn fierte și nisip, apoi se îngroașă prin îndepărtarea unei părți din apă. Se efectuează în continuare o înălbire a celulozei în două etape pentru a elimina resturile de hemiceluloză (10-12%). Primul pas constă în tratarea pastei de hârtie cu clor și apoi soluția 0,5-1% de hidroxid de sodiu la 95-100 ° C timp de 3-4 ore. Pulpa a fost apoi supus acțiunii unei soluții diluate de hipoclorit de sodiu sau de pulbere de albire. [C.287]
Distilarea uscată a copacului se desfășoară în industrie sub presiune atmosferică. Când sa studiat procesul de distilare uscată a lemnului în vid, a fost obținut un randament mult mai mic de cărbune și un randament mai mare al randamentului de rășină al acidului formic a ajuns la 2,5%. Aceasta este o consecință a faptului că multe reacții secundare nu reușesc să scape într-un vid datorită îndepărtării rapide a produselor volatile formate. Creșterea presiunii de la 1 la 10 ar nu este semnificativ afectată de fluxul procesului de distilare uscată și de randamentul produselor. [C.161]
Aceeași pată pătează diferite tipuri de lemn în moduri diferite. În plus, culoarea depinde de vârsta copacului și de umiditatea acestuia. Locurile de rășinoase din lemn absoarbe cu ușurință pata, prin urmare, pinul, molidul, bradul sunt colorate neuniform. Pentru a evita acest lucru, lemnul moale este pre-tratat de mai multe ori cu o soluție de hidroxid de sodiu 4-5%. uneori cu adăugarea de carbonat de potasiu (50 g pe 1 litru de soluție), apoi clătiți cu apă caldă și ștergeți cu o cârpă curată. În loc de alcaline, o soluție de 200 ml de acetonă în 750 ml de apă este de asemenea utilizată pentru îndepărtarea rășinii. Retetele cele mai comune pentru pete pentru a imita specii de arbori valoroase sunt după cum urmează. [C.206]
Prin intermediul gazeificării se creează forme raționale de utilizare a cărbunelui de calitate inferioară, turbă, șisturi, lemn și alte substanțe combustibile. Procesul de gazificare a tuturor tipurilor de combustibil este similar, este recomandabil să se ia în considerare utilizarea cărbunelui ca exemplu. Gazeificarea se efectuează în generatoarele de gaz (Figura 52), care este un arbore vertical. în care combustibilul este încărcat de sus și aerul este adus de sub arbore. vapori de apă sau alte substanțe gazificante. Combustibilul care scufundă constant în minele generatorului trece prin zonele I - uscare și încălzire, - distilarea uscată și descompunerea rășinii. /// - îndepărtarea reziduurilor de gaze din cocs, IV - gazeificare - reducerea CO2 și H2O, [c.221]
Placaj> lipit de trei sau mai multe foi de furnir, aranjamentul fibrelor de lemn în două straturi adiacente este reciproc perpendicular. DOS. etapa tehnologiei. Procedeul 1) Prepararea lemnului - tăiere, hidraulică și tratament termic, obținerea de furnir strung, uscarea în abur (140 ° C) sau gaz (350 ° C), uscator, sortarea, eliminarea locurilor cu defecte și sigilarea lor, bucăți de aplicat adeziv furnir 2) din foile de mărime specificate la un liant lichid depunere foaie (105-145 g la 1 m shpoia) prin m. numit. mașină aplicator și pachetul de asamblare sau de linie între foile de film adeziv (hârtie impregnată cu rășină) 3) preforme un teanc pachet în presă, fără preîncălzire și lipirea plăcilor de furnir din presa cu mai multe etaje, la 110-150 ° C și 1,8-2,2 MPa (în în unele cazuri, la temperaturi sau presiuni mai scăzute, în funcție de tipul de liant și de proiectarea instalației de presare) 4) răcirea materialului. tăierea și măcinarea. Grosimea placajului este de 1,5-18 mm, formatul este de 1525 x 1525 sau 1220 x 2440 mm. Poziția de placaj m. se confruntă cu un ishon plan, hârtie texturativă. foi subțiri de aluminiu sau altele [c.117]
ULEI DE OȚEL. lichid vâscos. de la galben deschis la maro închis. cu un miros fenolic. Amestecuri complexe org. Conn. Ch. arr. aromele cu două și trinucleare, hidrocarburile și heterociclurile. compuși. Get. din fracții. rășini (de exemplu, prin îndepărtarea componentelor care cristalizează la răcire) și alți compuși. Naib, importanța este absorbită și uleiurile antracenice (80% din producția totală de uleiuri din fabricile de cocserie). Se spală ulei conținând fenoli, naftalina, monometilnaftaliny, acenaftenă, difenil, fluoren etc. ant 5atsenovoe -. Naftalină, antracen, fenantren, carbazol, comp sulf. și altele. Pe baza acestor uleiuri se pregătește ulei impregnat cu forfecare. care au antiseptic ridicat. sv-vă și utilizate pentru conservarea lemnului. precum și materii prime în producerea de funingine. Uleiul absorbant este, de asemenea, utilizat ca absorbant în captarea vaporilor de gaz petrolier peroxid de petrol. și într-un amestec cu fracțiunea fenolică - pentru a produce Creolin. [C.239]
Randamentul de glucoză cristalină a fost redus din cauza prezenței sărurilor în soluțiile de cristalizare. care trec parțial din lemn, și parțial formate atunci când neutralizează acizii reziduali. Aceste săruri nu au putut fi îndepărtate complet prin schimbătoare de ioni. până când a fost găsit un mod de a preveni acoperirea ireversibilă a rășinilor schimbătoare de ioni cu substanțe humice prin curățarea preliminară a soluției și dezvoltarea atentă a tehnologiei de schimb ionic. Îndepărtarea acestor acizi cu diferite grade de disociere, cum ar fi acidul clorhidric și proteinele amfoteri (acesta din urmă fiind mai tendința de a coagula la izoelektri punct CAL) este una dintre cele mai dificile probleme de schimb ionic. [C.39]
Într-un mediu acid cu un exces de fenol, se formează o rășină solubilă. Este termoplastică și incapabilă de transformare ulterioară. Într-un mediu alcalin cu un exces de formaldehidă la 80 ° C, se formează o rășină topită solubilă. numit resole. Are o structură liniară. dar conține grupe de metil liber. Această rășină este termorezistentă. deoarece atunci când este încălzit peste 100 ° C (la 130-180 ° C) devine non-topit datorită unei reacții de policondensare ulterioare cu formarea structurilor tridimensionale. Aceasta este utilizată la turnarea produselor laminate pentru acoperiri cu un strat și lac. Soluții de polimeri. care este în etapa de resole, hârtie impregnată, pânză, așchii de lemn. După îndepărtarea solventului și încălzirea la 130-180 ° C sub o presiune de 100 până la 300 kg / cm, rășina devine stare insolubilă și nefuzibil și menține ferm straturile de țesut. lemn, etc. Rezistența la temperatură a polimerului este limitată la 250-280 ° C, după care începe distrugerea. Produsele din rășină fenol-formaldehidică cu umpluturi au o rezistență de până la 2500 kPcm. [C.135]
Izolarea ligninei native este dificil de realizat din punct de vedere tehnic. Aproximativ 5-10% lignină poate fi recuperată prin extracție cu etanol 95% după îndepărtarea rășinii cu eter. O altă metodă este eliminarea celulozei prin contaminarea lemnului cu ciuperci care cauzează putrezirea brună și extracția ligninei cu alcool după distrugerea completă a celulozei. Datorită tuturor acestor dificultăți, o parte semnificativă a lucrărilor asupra ligninei a fost efectuată cu preparate obținute cu un tratament rigid. Cea mai importantă metodă este eliminarea ligninei în conversie de celuloză în masă prin tratarea industrială structură, sulfit de lemn și de acid sulfuros, la 135 °, dar această metodă este rareori folosită pe scară mică. [C.437]
În procesul de gătit sulfit, lemnul este tratat cu un r-rum care conține 3-6% SOj liber și aprox. 2% SO2 legat sub formă de bisulfit de calciu, magneziu, sodiu sau amoniu. Gatirea se face sub presiune la 135-150 ° timp de 4-12 ore. Bucătarii cu gătit bisulfit acid au un pH de 1,5 până la 2,5. Când se produce gătitul de sulfit, lignina este sulfonată și apoi convertită în rr. În același timp, unele hemiceluloze sunt hidrolizate, se formează oligo- și monozaharide și o parte din substanțele rășinoase sunt dizolvate în lichidul de gătit. În aplicarea C. izolat, dar această metodă, C. (sulfit C.) pentru chim. (în producția de fibre de vâscoză) sunt supuse înnoirii, sarcina principală a acestora fiind creșterea randamentului chimic. puritatea și uniformitatea C. (îndepărtarea ligninei, hemicelulozei, reducerea cenușii și gudronului, modificarea proprietăților chimice și fizice coloidale). Cele mai comune metode de îmbunătățire sunt de albire cu o soluție de NaOH de 4-10% la 20 ° C (rafinare rece) sau soluție 1% de NaOH la 95-100 ° (rafinare termică). Sulfit rafinat C pentru chim. Următorii indicatori au indicii: 95-98% a-C. 0,15-0,25% lignină 1,8-4,0% pentozani 0,07-0,14% rășină 0,06-0,13% cenușă. Sulfitul este, de asemenea, utilizat pentru producția de hârtie și carton de înaltă calitate. [C.395]
cerere Clearcoat efectuate după închiderea Sealer lemn lung sau grund. Pentru vopsire se folosesc lacuri. uscare cu uscare naturală. Cu toate acestea, pentru a accelera procesul de acoperire, în unele cazuri, se aplică suschku artificială. Înainte de substanța artificială, suprafața vernizată este expusă aerului pentru a elimina bulele de aer și reziduurile de solvenți. Mai mult, atunci când se utilizează lacuri din poliester de expunere în aer este necesară pentru a se ceara plutea la suprafață și formează un strat protector. și de asemenea pentru stirenul conținut în lac pentru a reacționa cu rășina. Când uscarea artificială în camera de uscare este menținută o anumită umiditate pentru a preveni fisurarea sau colmatare a lemnului. [C.269]
În legătură cu mișcarea de multiwood recoltarea în zone îndepărtate de centrele de consum de lemn, pentru a reduce costurile de transport sunt câștiguri foarte importante de reducere busteni prime de transport și organizarea aprovizionării consumatorilor de cherestea, produse semifabricate și produse din lemn. Prin urmare, întreprinderile de exploatare forestieră vor deveni treptat combinate, producând exploatări forestiere. mecanic. și chim. prelucrarea lemnului și a tuturor lucrărilor forestiere (reîmpădurirea, colectarea semințelor, recuperarea pădurilor și alte lucrări). Cea mai mare dezvoltare va fi în viitorul apropiat în industria lemnului (leshozes), producția de cherestea, ambalaje și materiale de ambalare, semifabricate pentru producția de mobilier, precum și tehnologice. jetoane pentru industria celulozei și a hârtiei. Într-o serie de întreprinderi mari de exploatare forestieră, va fi creată producția de plăci din lemn. Chim. prelucrarea lemnului la întreprinderile de exploatare forestieră este în curs de dezvoltare. arr. în direcția chimiei energetice, adică utilizarea combustibililor din lemn pentru energie. obiective cu extracția preliminară a rășinilor și acizilor. Crearea de întreprinderi combinate și cooperatiste cu prelucrarea integrată a lemnului cu utilizarea maximă a deșeurilor și a lemnului de calitate joasă este sarcina principală a dezvoltării ulterioare a silviculturii. [C.389]
Compoziția hârtiei. Hârtia constă în principal din fibre de origine vegetativă, interconectate aleator unul cu celălalt. Majoritatea tipurilor de hârtie pentru scriere și tipărire conțin, în plus, agenți de dimensionare și materiale de umplutură. Ca material fibros pentru producerea hârtiei până la mijlocul secolului al XIX-lea, numai fibrele de fibre de cârpă au fost folosite mai târziu pentru a folosi pulpa de lemn măcinată. celuloză, obținută din lemn de conifere și foioase sau din paie de cereale prin tratarea chimică a acestora pentru îndepărtarea substanțelor de inlaying (lignină, rășină, grăsime etc.). În funcție de scopul hârtiei, pe fibră există diferite compoziții - unele varietăți constau dintr-un amestec de fibre de cârpă și celuloză, altele - numai din fibre de celuloză albite. al treilea - dintr-un amestec de celuloză albită și pulpă de lemn și al patrulea - din pulpă nealbitată și pastă de lemn. [C.380]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: