Tabelul U.V. Compoziția catalizatorului instabil de hidrocracare
Materialul brut sub presiune de 1,92 MPa în faza lichidă este alimentat în schimbătorul de căldură, unde este încălzit la 177 ° C. După schimbătorul de căldură, debitul este împărțit în două, unul încălzit într-un schimbător de căldură la 180 ° C la 1,7 MPa, iar celălalt la 204 ° C la 1,62 MPa. Apoi, ambele fluxuri sunt alimentate separat la separatoare. După separarea separatoarelor, fazele de vapori și lichide sunt alimentate de patru fluxuri pe diferite plăci ale coloanei. La o presiune de top a coloanei de 1,38 MPa și la o temperatură de 43 ° C, catalizatorul este împărțit în patru fracții țintă. Compoziția catalizatorului instabil este prezentată în Tabelul. U.8. [C.276]
Fig. 1U-23. diagrame schematice ale riformnnga de separare catalyzate cu separare preliminară și comprimarea fazei gazoase, urmată de separare la rece în două trepte la presiune constantă (a) și recirculant stripare a gazului (b)
O îmbunătățire suplimentară a separării catalizatorului de reformare este realizată prin utilizarea unei separări de gaz rece în stadiul I și prin absorbția gazului printr-un catalizator stabil în stadiul II [23]. O diagramă schematică a unei astfel de instalații este prezentată în Fig. 1U-24. Catalysate răcit și condensat parțial la 120 ° C și se alimentează într-o etapă de separare I, unde presiunea de 0,97 MPa, se separă în faze gazoasă și lichidă. Faza gazoasă este comprimată până la 1,4 MPa și la 160 ° C, este alimentat la separarea în absorber, care este alimentat în partea superioară a catalysate constantă la 38 ° C Separarea catalyzate în cadrul acestui sistem oferă un gaz conținând hidrogen cu o concentrație de 81,2% (vol.) Zispluatatsionnyh Hr concomitent cu reducerea costurilor comparativ cu schema de separare în două trepte cu 10-15%. În tabel. IV.13 prezintă compoziția și parametrii fluxurilor principale ale unității de separare în conformitate cu schema descrisă în Fig. 1U-24, pe baza căruia poate fi calculat soldul material al procesului. [C.234]
Separarea catalyzate în reformarea catalitică a fracțiunilor de benzină asupra catalizatorilor polimetalice (la presiuni relativ scăzute - 1.0-1.6 MPa) produsă ca urmare a separării rece-una sau două etape, dar etapa de separare a presiunii rec este mai mare decât în reactor [20]. [C.232]
În Fig. IV-23, a prezintă o schemă de separare a gazelor de la catalizatorul de reformare cu separare preliminară a fazei reci. Amestecul de produs gazos din reactor este separat preliminar la o presiune de reacție și la 40 ° C (într-un pre-separator de joasă presiune). Apoi, faza gazoasă rezultată [c.232]
Debit de catalizator instabil 8 120 28,1 0,60 3,30 2,70 5,50 8,80 7,50 71,60 [c.274]
Fig. Y-Z. Schema de stabilizare în două etape a catalizatorului de reformare
Fig. 1U-24. Schema de separare a catalizatorului de reformare prin separare și absorbție
Stabilizarea catalizatorului de hidrocracare a fracțiilor uleioase largi poate fi realizată simultan cu separarea sa în [c.275]
Pentru un amestec de fracțiuni de xileni folosesc în mod tipic o fracțiune de benzină 105-140 ° C, din care amestecul reformat de hidrocarburi aromatice extras dietilen glicol. Cu toate acestea, pentru a obține un amestec de xileni este avantajoasă reformare catalitică fracția 105-124 ° C, cu izolarea ulterioară a amestecului de xileni catalyzate distilare [11, 32]. Rectificarea catalizatorului stabil se efectuează secvențial în două coloane. Toluenul și toate hidrocarburile finale sunt distilate în prima coloană. conținută în catalizator, cu o selecție minimă de etilbenzil și xilen. În a doua coloană, amestecul de xilen este distilat din hidrocarburi aromatice cu punct de fierbere ridicat. Selectarea unui amestec xilen este de 92- 95% (gr.) Amestec de xileni treb01vaniyam calitate îndeplinește cerințele pentru xilenului tehnice conform GOST 9410-78 marca ulei A și condiția suplimentară asupra conținutului hidrocarburilor nesaturate Sd levigare și nu mai mult de 0,15% (în greutate. ). [C.248]
Schemele tehnologice ale unităților de separare pentru hidrotratarea hidrogenării și catalizatorii de reformare pentru producerea benzinei cu cifră octanică depind de materiile prime și de presiunea de reacție. Pe catalizatorii de aluminiu-mocobaltmolybden și platină (presiunea de reacție 4 MPa), gazele din hidrogenat și catalizator sunt separate, de obicei, printr-o separare frigorică în două trepte. La etapa I standuri de gaze cu hidrogen la o presiune de reacție și o temperatură de aproximativ 40 ° C (de înaltă presiune separator B) pe IIstupeni la aceeași temperatură și o presiune de 0,5-0,6 hidrocarburi gazoase MPa dizolvate sunt separate (în separatorul de joasă presiune) (Fig. 1U-21). Sistemul de separare în două trepte la rece se obține hidrogen gazos (până la 60-75% vol. H), la o pierdere relativ mică de hidrogen din hidrocarburi gazoase. [C.231]
Stabilizarea catalizatorilor de reformare la multe instalații se realizează simultan cu separarea gazului de hidrotratare. În acest caz, SET debitului de gaz (ki reformare este format din două coloane de separare prin absorbție și de stabilizare (o suta bilieato-pa) (Fig. Y-2). De la AB.LV Qpbenta în prima coloană este utilizată refrigerată stabilă de condens kotdry două fluxuri alimentate în coloana - pe plăcile 7 și 9 și 47, placa 49 este alimentată cu un catalizator stabil, stabilizator [C.273]
Pentru a îmbunătăți blocurile de gaz fluxurile de redistribuire schimbărilor recomandate catalyzate instabile, conferindu-i complet placa verh1nyuyu absrrbdii ua reduce temperatura în coloana de stripare a absorbției la 10-15 ° C și creșterea în regulatorul de raport de reflux de 3 până la 9. [c.275]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: