Etilenă este o materie primă importantă în industria petrochimică. Etilena este produsă în principal prin cracarea cu abur a petrolului sau a gazelor naturale. Din cauza costului ridicat și a consumului ridicat de energie, metoda de conversie catalitică a etanolului în etilenă este utilizată numai în câteva țări precum Brazilia și India. În prezent, din cauza lipsei de resurse naturale și de energie, precum și din cauza prețului ridicat al țițeiului, deshidratarea catalitică a etanolului (în particular etanol) la etilenă este mai rentabilă (capabilă în mod competitiv) și mod promițător.
Pentru reacțiile catalitice, crearea unui catalizator eficient este un pas fundamental și important. Multe sisteme catalitice au fost deja studiate pentru conversia etanolului în etilenă. Aceasta este, în principal pură sau modificată oxid ayuminiya, zeoliți, titanosilicates, oxizi de magneziu, cobalt, crom, zirconiu fosfit, o sare de argint a acidului fosfowolframic și altele. Dopanți de alumină pe bază
C2H5OH = C2H4 + H20 + 44,9 kJ / mol (1)
2C2H5OH = C2H5OC2H5 + H2O-25,1kJ / mol (2)
Reacțiile principale și secundare sunt exo și respectiv endoterme. La temperaturi scăzute se formează, într-o mai mare măsură, dietil eter. Creșterea productivității reactorului și menținerea izotermicității procesului sunt provocări cheie pentru obținerea unei eficiențe ridicate în procesul de deshidratare a etanolului.
Cu marele progres înregistrat în noul domeniu al tehnologiei cu micro-reactoare. microreactoare au fost aplicate pe scară largă în domeniul reacțiilor catalitice eterogene, incluzând hidrogenarea catalitică și dehidrogenare, oxidarea amoniu, arderea hidrogenului, reformarea oxidarea selectivă a hidrocarburilor și altele. rectorilor microcanal denumit de obicei sistem de reacție în miniatură prin metode de Microtehnologie și inginerie de precizie.
Mai întâi 30 gr.γ-Al2 O3 alumină pulbere (SBET = 200m2 / g) au fost diluate cu agitare puternică, o cantitate mică de 0,5M Na2 CO3 într-un balon cu fund rotund cu trei gâturi. Apoi, a fost adăugat simultan 0,19M Ti (SO4) soluție 2 de sulfat de titan și soluție CO3 0,5 M Na2 de carbonat de calciu și se agită puternic cu un agitator magnetic. PH-ul soluției a fost menținut în regiunea 7-8. După aceea, materialul a fost spălat pentru a îndepărta ionii de SO4-2. centrifugat, uscat la 110 ° C timp de 8 ore și calcinat la 500 ° C timp de 4 ore.
TiO2 / y-Al2O3 (10% macc) dă o selectivitate de etilenă de 99,4% cu o conversie a etanolului de 99,96%. Prezența apei afectează selectivitatea procesului. Concentrația optimă de etanol într-un amestec cu apă este de 30-50% în greutate. Temperatura optimă de calcinare a fierului din catalizatorul de aluminiu este de 400-500 ° C.
Materiale conexe
Informații despre locuri de muncă
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: