Rolarea firului exterior pe produsele miniaturate este un proces progresiv și din ce în ce mai utilizat. Împachetarea se bazează pe deformarea plastică a materialului produsului, în care semifabricatul cilindric cu un diametru exterior de aproximativ egal cu diametrul mediu al filetului laminate transformă între role striate sau matrițe având un profil negativ fir. Când acest protuberanțe filetate unelte de rulare sunt presate în suprafața piesei de prelucrat și formează o depresiune în acesta, iar materialul extrudat se deplasează radial spre exterior, formând un fir de pe proeminențele piesei.
În procesul de rulare sub influența deformării plastice, tensiunile reziduale de compresiune sunt create cu o distribuție favorabilă de-a lungul secțiunii transversale a firului. Duritatea stratului de suprafață al firelor laminate este mai mare decât cea a tăieturii, astfel încât rezistența la uzură este cu 25-30% mai mare.
Fig. 1. Roluri filetate
Ciclul de lucru cuprinde laminare la rece, abordarea rolei firului rapid la suprafața piesei de prelucrat, indentare filetată protuberanțele relativ lent în profilul de calibrare materialul piesei de prelucrat și care rezultă rola retragere rapidă în poziția sa inițială.
Tipuri de dispozitive de rulare. Răsucirea filetului se realizează prin acționarea rolelor cilindrice și în formă de role, a rolei de rulare și a segmentului, a plăcilor cilindrice și a celor plane.
Rulmentul pe produse cilindrice cu un diametru de 0,3 mm sau mai mult se execută cu ajutorul rolelor de rulare. Cilindrică și cu role de formă cilindrică au devenit populare. Acestea din urmă sunt cel mai adesea folosite pentru filetare la produse cu diametrul de la 0,3 mm la 1 mm.
Rularea cu role cilindrice se efectuează pe produse cu un diametru de 1 mm sau mai mult. Rolerele stau pe axe și sunt fixate cu dibluri. Articolul este plasat între ele. Una dintre rolele este capabilă să se miște orizontal, realizând astfel o schimbare în distanța dintre axele rolelor.
La rularea cu role cilindrice, diametrul mediu al rolelor de rulare în toate secțiunile este constant și rularea, calibrarea și strângerea piesei de prelucrat are loc datorită unei modificări a procesului de laminare între role.
Atunci când se rostogolesc fire cu role de formă, axele axelor pe care sunt montate rolele sunt fixe, ceea ce asigură o dimensiune mai stabilă a produselor laminate.
Produsul laminat este plasat între secțiunile profilate ale rolelor. Profilul filetat pe rolele conice este realizat în anumite zone. Pe secțiunea corespunzătoare unghiului φ a rolei, apare intrarea și ieșirea produsului laminat. La punctul A, cilindrul începe să intre în contact cu articolul și o extrudare treptată completă a firului are loc la secțiunea profilului cp2. La secțiunea profilului cp3, firul este calibrat, iar în secțiunea f4 produsul părăsește zona de rulare și cade în buncărul de primire.
Pentru a asigura funcționarea corectă a rolelor de rulare, este necesar ca unghiul de ridicare a filetelor rolelor să fie egal cu unghiul de ridicare a firului produsului laminat. Pentru a îmbunătăți condițiile de lucru și pentru a asigura o calitate superioară a firului, diametrele rolelor ar trebui să fie cât mai mari posibil.
Dimensiunile pieselor sub rularea acelorași dimensiuni ale firului sunt mai mici decât dimensiunile semifabricatelor pentru feliere. De obicei piesele sub rularea firelor sunt șlefuite.
Rularea pe mașini de laminat cu filet. Filetarea se efectuează pe mașinile de laminat cu filet. Pentru rularea filetelor pe produse (robinete) cu un diametru de 0,3 până la 0,9 mm, este utilizată o mașină, schema din care este prezentată în Fig. 2, a. Pe patul mașinii se află un mecanism de rulare, un dispozitiv de încărcare și un mecanism de alimentare a semifabricatelor în zona de rulare. Rollurile sunt montate pe axe. Produsul intră în zona dintre role, rolele sunt rotite într-o singură rotire a rolelor, după care sunt eliberate și cade în buncărul de primire. În Fig. 2b prezintă diagrama cinematică a mașinii.
Mișcarea de la motorul electric este transferată pe o roată care se rotește liber pe arbore, care, atunci când cuplajul este pornit, conduce viermele și roata vierme. Pe arbore este întărită roata dințată, care acționează pinionul de pe axul mașinii. Din roata dințată 9, mișcarea prin angrenaj și arborele este transmisă la came, care pornește și oprește automat ambreiajul. Din perechea treptelor de viteze, mișcarea este transferată la came, care controlează încărcarea automată a barelor. Lagărul ax moletat role sunt situate în două lamele, care sunt reglabile, oferind o modificare a distanței dintre axele cilindrilor și deplasarea o rolă în raport cu celălalt pe direcția axială.
Pentru fire nakatyvaniya pe produse cu un diametru de 0,5-2 mm utilizate în principal non-unitate de conducere și de unelte cilindrice unitate (role, segmente). Filetare pe produse cu diametrul mai mare de 2 mm produs de matrițele plane. În Fig. 2, c este o diagramă schematică a unei mașini semiautomatice pentru filetarea rolelor utilizând o rolă de laminare și un segment. Cilindrul filetat primește rotația de la motorul electric prin intermediul transmisiei curelei și a reductorului de viteză. segment fir atașat la căruciorul de un șurub micrometric poate fi deplasat spre sau departe de rolă și poate fi fixat în poziție în funcție de diametrul firului laminat. Piesele sunt așezate într-un buncăr articulat pe ax cu ajutorul unei pârghii. Prin rotirea rolei cu came situat partea noastră de capăt, se ridică, și un alt gol cade în adâncitura, iar rola este rulat intre rola si segmentul.
Industria internă produce echipamente speciale de laminare a filetelor. În cazul matriței sunt instalate trei role cilindrice cu un profil de filet inelar. Rolurile se rotesc liber în corp și sunt menținute să nu cadă prin inele de primăvară. Pentru formarea primelor fire ale filetului trebuie asigurată alimentarea forțată a matriței pe piesa de prelucrat. Alimentare suplimentară prin auto-strângere. Diametrul piesei de prelucrat este ales egal cu diametrul firului cu o toleranță de 0,04-0,06 mm. Viteza circumferențială este de 30 m / min.
La sfârșitul rulării filetului, placa este înșurubată de piesa de prelucrat. Conform parametrilor geometrici, firul, laminat cu matrițe, îndeplinește cerințele celei de-a doua clase de precizie.
Fig. 2. Modele de tricotare și echipamente de laminare a filetului
Citește mai mult:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: