Filetarea se face prin presiune, nu prin tăiere metalică. În această metodă, fibrele materialului nu sunt tăiate, ci sunt deformate plastic sub influența plăcilor sau a rolelor de laminare a firului, ale căror proeminențe sunt presate în metalul care este prelucrat. Firul obținut prin această metodă are o suprafață uniformă, curată și compactată.
Firul este rece în stare rece. Materialul produsului influențează foarte puternic calitatea firului: înaltă calitate a firului este obținută pe produse din material plastic; pe un material solid, firul, în special cel mare, se rotește pe mașini puternice cu sarcini grele.
Firul poate fi rulat în două moduri: 1) matrițe plane și 2) role (uneori numite matrițe rotunde).
În Fig. 18 prezintă schema de filetare prin plăci plate. Miezul 1 este staționar, iar placa mobilă 2 este montată pe o glisantă care efectuează o mișcare de mișcare reciprocă rectilinie; 3 - detaliu în poziția pre-rulare; 4-parte în poziție după rulou.
Figura 18. Schemă pentru filetarea cu filete plate
Suprafața de lucru a plăcilor are un filet rectiliniu (un șurub filetat cu șurub) cu profil și un unghi de ridicare corespunzător
profilul și unghiul de ridicare a firului. Amplasat între matrițe, piesa de prelucrat cilindrică ca urmare a deplasării plăcii mobile 2 trece de la poziția inițială 3 la cea finală 4 și, în același timp, datorită deformării metalului, dobândește o suprafață filetată. Matrița fixă 1 are o parte de prelevare a probelor, o piesă de preluare și o formă de filet, o parte de calibrare și o execuție care asigură ieșirea netedă a piesei de prelucrat din plăci. O matriță mobilă este, de obicei, fabricată fără gard.
Atunci când se lucrează cu plăci plate, se produc presiuni mari, prin urmare, este imposibil să se rostogolească fire pe bilete insuficient de rigide sau goale prin această metodă.
Pentru a obține dimensiunile necesare ale filetului, diametrul țaglei (d3) trebuie să fie aproximativ egal cu diametrul firului. Aceasta poate fi determinată de formula:
unde d3 - diametrul bilă în mm; du este diametrul exterior al firului în n, dB este diametrul interior al firului în mm.
Pentru firele de laminare cu matrițe plane se utilizează mașini speciale cu un cursor, pe care se montează o placă mobilă. În funcție de designul mașinii, glisorul cu matrița se rotește reciproc într-un plan vertical, orizontal sau înclinat. Mașinile de filetat cu matriță cu matrițe plane sunt realizate automat prin operarea (în cazuri rare, cu instalarea manuală a piesei de prelucrat). Piesa de prelucrat se rotește într-o singură curbă dublă a culisei. Lungimea cursorului depinde de lungimea plăcilor. Pentru firele deosebit de profunde, pasul mare al filetului etc., pentru a forma un profil complet al filetului, piesa de prelucrat trebuie să fie laminată între plăci de două ori.
moare plate pentru cea mai mare parte este rulat șuruburi, buloane și șuruburi sunt rareori, dau de obicei firul treia clasa de precizie de mașini folosite pentru producerea 120--150 curse duble, iar cele mai multe astăzi - până la 280 de curse duble pe minut. Un fir mai precis este rulat la 30-40 de curse duble pe minut. Automatele cu filet, care lucrează cu plăci plate, sunt produse în mai multe dimensiuni. Aceste mașini pot rula filete de la 2 la 25 mm în diametru și până la 125 mm în lungime. Mașinile au dispozitive de încărcare automată și au o productivitate ridicată.
Fig. 19. Turnarea firelor:
a - o singură rolă; b - două role cu șuruburi; v - două role cu inel de înclinare înclinate la unghiul de ridicare a filetului
În practică, laminarea firelor cu role (plăci rotunde) cu alimentare radială, longitudinală și tangențială a devenit larg răspândită.
Filetarea cu alimentare radială este realizată cu ajutorul unor, două și trei role. Filetarea cu un diametru de 5 până la 25 mm cu o singură rolă (figura 19, a) este utilizată pentru strunguri și strunguri și
mașini automate. Piesa de prelucrat 1 este fixată în mandrina sau colierul mașinii și
cilindru filetat 2 - în suportul 3, instalat în suportul 4 sau în capsula mașinii.
Pe rola 2, firul este îndreptat opus față de firul filetat, adică firul drept este rulat cu rola cu mâna stângă și invers. Diametrul mediu al rolei, numărul de curse și lungimea cursei filetului trebuie să fie un număr mai mare decât aceiași parametri ai filetului care este filetat.
Răsucirea filetului cu o singură rolă cauzează adesea îndoirea piesei de prelucrat datorită forței radiale unilaterale care are loc la rulare.
Metoda cea mai răspândită a fost rularea firelor prin role (fig.19, b). Blocul 1 este așezat pe banda de ghidare 2, situată între rolele 3. Ambele role se rotesc într-o direcție, una dintre role primind o înfășurare radială (săgeată A).
Mult mai rar rolați fire cu trei role. În acest caz, alimentarea radială este dată simultan tuturor celor trei role. Centrarea piesei de prelucrat este realizată de rolele în sine și nu sunt necesare suporturi.
Viteza de rotație a rolelor variază de la 12 la 100 m / min, în funcție de diametrul firului, de precizia acestuia și de materialul piesei de prelucrat. La rularea cu role, este posibil să se obțină fire din clasele de precizie 1 și 2 și uneori chiar mai precis.
Mașinile automate care rulează firele cu role sunt mai productive decât mașinile de laminat cu filet care lucrează cu matrițe plane. Fila de laminare cu alimentare longitudinală este realizată de două, trei și patru role, echipate cu piese de gard la o distanță constantă de la centru la centru. După avansarea axială prealabilă, laminarea se realizează prin strângerea piesei de prelucrat sau a capului cu rolele.
Rolurile sunt utilizate cu șuruburi și inele. În primul caz, axele rolelor și piesei de prelucrat sunt paralele, iar în al doilea caz sunt înclinate la un unghi de altitudine (fig.19, c). Lungimea firului acestui fir este practic nelimitată. Fila de laminare cu filet longitudinal este utilizată pentru fire de profile triunghiulare, trapezoidale și rotunde de până la 100 mm în diametru.
Vitezele circumferențiale sunt aplicate de la 3 la 100 m / min, în funcție de materialul țaglei. Precizia firului corespunde clasei a 2-a. Precizia firului deasupra clasei 2 se realizează atunci când lucrați cu alimentare forțată în loc de auto-strângere.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: