Roll-up este una dintre cele mai progresive metode de formare a firului pe diferite părți, în principal șuruburi, știfturi și robinete. În prezent, procesul de laminare a filetelor a devenit deosebit de răspândit în producția pe scară largă și în masă. De exemplu, în producția de robinete, aproape a eliminat toate celelalte metode de filetare.
Fig. 366. Scheme pentru firele de laminare cu plăci plate (a) și role (b)
Procesul de laminare
La rulare, ca rezultat al acțiunii forțelor radiale mari, firele sculei deformează metalul piesei de prelucrat și formează un fir pe ea. Stratul de suprafață tratat din metal primește proprietăți mecanice mai mari (creșterea durității și rezistenței). Acest lucru se datorează faptului că, la rulare, fibrele nu sunt tăiate, ca în cazul tăierii cu orice unealtă de tăiere, dar deformate în funcție de configurația firului. Robinetele cu fir filetat pot avea rezistență crescută datorită etanșării stratului de suprafață. Cu toate acestea, în cazul în care materialul sau procesul sunt selectate incorect, pot apărea defecțiuni de suprafață și degresare a materialului.
În practică, s-au răspândit două tipuri de unelte de rulare: matrițe (figura 366, a) și role (figura 366, b). Ambele instrumente funcționează cu un set format din două piese.
Roller Rolling
Rolirea rolelor este un proces mai avansat comparativ cu laminarea rulourilor. Rolurile în comparație cu matrițele lucrează cu presiuni mici care apar în timpul procesului de laminare. Acest lucru vă permite să primiți fire pe părți goale sau cu pereți subțiri, precum și pe părți cu duritate crescută (până la HRC 35-40).
Firul de pe rola poate fi obținută prin măcinarea pe un profil care asigură o precizie mai mare de fire laminate (clasa 2 și 1) și puritate ridicată a suprafeței tratate (a 7-9-lea clase). Rollerele asigură instalarea și ajustarea ușoară a dimensiunilor firelor filetate. Moare nu poate oferi o astfel de precizie, din cauza defectelor de proiectare și complexitatea întreținerii mașinii.
La rularea cu role, formarea filetului depinde de alimentarea radială și de viteza periferică a rotației, care poate fi variată în anumite limite. Prin selectarea adecvată a modului, este posibil să se obțină un fir chiar și pe piesele realizate din materiale cu conținut redus de plastic, de exemplu din oțel de mare viteză. Pentru matrițe, acest lucru este fie imposibil, fie este asociat cu durabilitate scăzută, deoarece acestea formează firul de capăt pe gard, lungimea căruia este relativ mic. Avantajele esențiale ale primei metode sunt dimensiunile mici ale mașinilor, simplitatea ajustării și întreținerii acestora.
Rolele pe mașinile convenționale permit prelucrarea filetelor pe părți de la 2 la 60 mm, în timp ce moare de la 3 la 24 mm.
Dezavantaje ale laminării
Dezavantajul rulării cu role este o productivitate scăzută (60-80 bucăți pe minut) în comparație cu laminarea rolelor (100-120 bucăți pe minut).
Învelirea role utilizate la fabricarea pieselor cu filet precise (de exemplu, fir), în timp ce prin rulare matrițe pentru șuruburi, bolțuri, și alte elemente similare, cu un fir de precizie redusă.
Materiale conexe
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: