Cuprul este, de asemenea, potrivit pentru sudarea nichelului și a aliajelor sale ca aliaje de lipit. [C.340]
Compozițiile aliajelor de lipit solide de bază și proprietățile lor în raport cu un număr de metale sunt prezentate în tabelul. 2-17, care arată că, de exemplu, argintul nu uda fierul și nichelul, cuprul umezesc nichelul, iar aurul umezește atât nichelul cât și fierul. În acest fel. atunci când se lipsește nichelul în fier, se recomandă să se utilizeze aliaje de cupru, argint, cupru-aur sau aur-argint, decât argintiu pur (tabelele 2-19). [C.54]
Dacă lipire se realizează cu temperaturi în continuă creștere lichidus și solidus din aliaj (de exemplu, din aliaj de nichel - cupru .., vezi Figura 2-30), apoi fiecare lipire ulterioară trebuie [c.56]
NICKEL ȘI NUCLEI ALLOYING [c.336]
Dacă deprimare payaemom nu solubil în metal, lenta peste temperatura de topire de lipire în apropierea cusătura nu se poate dezvolta deprimant de difuzie din față și intergranulară. Un exemplu este lipirea cu difuzie a nichelului sau a aliajelor de nichel cu lipit pe bază de N1-B. O astfel de difuzie intergranulară a agentului depresant poate înrăutăți semnificativ proprietățile materialului de bază în zona de difuzie a îmbinării brazate. [C.73]
Potrivit IY Marková fluxless lipit de contact reactive aliaje de magneziu este posibil, cu straturi subțiri de cupru, nichel, argint, aluminiu sau depuse prin metoda ion. Grosimea straturilor intermediare este de până la 20 μm. Procesul este posibil în argon pur. Temperatura de lipire este de 450-600 ° C, forța rostului de îmbinare este Tcp = 68,6 MPa. 289 [c.289]
Lipirea nichelului și a aliajelor sale seamănă mult cu lipirea aliajelor. țiglă. Diferența este determinată de caracteristicile bazei aliajelor. Pe suprafața nichelului pur la toate temperaturile de încălzire din mediul de oxidare se formează numai oxid de NiO. În prezența fierului și a manganului în nichel, pot fi formate oxid (Ni, Mn, Fe) O pe bază de NiO. [C.336]
Este caracteristic faptul că utilizarea aliajelor de cupru și aplicarea acoperirilor de cupru la plăcile recoacere la rece a aliajelor de tip Inconel conduc la o deteriorare a procesului de umezire. răspândirea și curgerea în spațiul gol. Cuptoarele de cupru sunt ușor oxidate și, în acest sens, au descoperit o aplicare foarte limitată pentru lipirea aliajelor de nichel. Mai mult decât atât, aliajele de cupru nu conțin fosfor, deoarece îmbinarea de lipire poate fi format din intercalații casante din fosfură de nichel (N sp). [C.340]
Aliaje pe bază de staniu. Unul dintre dezavantajele acoperirilor de staniu pur este pierderea rapidă a capacității de a lipire (după 1-2 săptămâni) și educația mustățile cresc spontan (mustăți sau whiskers), ceea ce este inacceptabil în fabricarea de dispozitive electronice, plăci cu circuite imprimate în special. Aliajul de staniu cu bismut. nichel, plumb, cobalt împiedică apariția mușchilor. și modificări alotropice ale staniu la temperaturi scăzute. însoțită de transformarea sa într-o stare pulverizată (ciumă de staniu). În plus, aliajele 5p- la I% B1 8n -până la 1% Co, 5n - 10-60% Pb (mat sau lucios după reflow) este considerabil mai lungă decât staniu (aproximativ un an), păstrează capacitatea de lipire. [C.52]
Rezultatele acestor studii suda higroscopicitate ceramice metalizate molibden molib aliaje den mangan, precum și acoperirea electrolitică finală de nichel și cupru, în funcție de temperatură și timp. Timpul (5, 10, 15, 20, 25 sec) a fost ales ca intervale de timp, aproape de timpul de lipire a aliajelor cu ceramică. Temperatura a fost aleasă într-un interval apropiat de temperatura de lipire, adică Tm + 204-50 ° C [c.66]
Brazare oțel inoxidabil sau alte aliaje similare efectuate în mod tipic la temperaturi cuprinse între 1090 ° până la 1200 ° C, folosind una dintre cel-1yuev conținând nichel, fier, crom, siliciu și bor în hidrogen uscat. Acest lipitor difuzează în metalul de bază. dă puterea conexiunii. egală în mod substanțial cu rezistența metalului de bază. Așa cum se poate vedea din fig. 2.6, lipirea permite obținerea unei conexiuni de înaltă calitate, însă aliajele de lipit sunt fragile. În îmbinările cu lipire toate operațiile de sudură sunt inacceptabile, deoarece tensiunile apărute în timpul sudării pot duce la formarea fisurilor în materialul de lipire. [C.28]
Dintre toate metalele care au o presiune scăzută a vaporilor. unii au un punct de topire ridicat. Aceste metale și aliajele lor pot fi folosite ca o lipire, dar utilizarea lor este în mod evident limitată de articole pentru lipire de metale cu punct de topire ridicat (Tabel. 2-18, poz. 1.9), care nu sunt adesea utilizate la fabricarea unui ansambluri etanșă la vid . Metalele, a căror presiune a vaporilor la temperatura de încălzire a sistemelor de vid (aproximativ 400 ° C) depășește 10 mm Hg. Art. (de exemplu, zinc, plumb, cadmiu, bismut), nu pot fi folosite ca componente ale aliajelor de lipire destinate obținerii îmbinărilor etanșe la vid. În acest fel. lista metalelor potrivite în acest scop este în esență limitată la mine, dyu, argint, aur și nichel. Indiu și staniu au o presiune a vaporilor suficient de scăzută. dar punctele lor de topire sunt prea mici pentru a fi utilizate în sistemele încălzite. [C.54]
Aliajul este nichel-staniu. Aliajul conține 60% staniu și combină diferite proprietăți - duritate și durabilitate, bune calități decorative și abilități. la lipire. Observațiile pe termen lung ale aliajelor de staniu privind apariția posibilă a cristalelor acului au arătat că acest fenomen nu a fost observat pe aliajul de nichel-staniu. Grosimea stratului de acoperire pentru diferite condiții de operare este de 6, 9 și 12 pm (condiții L, C, G) cu un substrat de cupru de până la 18-30 pm. [C.124]
În 1930, Marston Excelsior a început să producă schimbătoare de căldură de acest tip ca radiatoare pentru motoare de aeronave. Soluția de lipire a schimbătoarelor de căldură, care la acel moment erau realizate din cupru, se face prin imersarea în baie cu sare topită. De atunci, schimbătoarele de căldură cu suprafețe secundare au găsit o largă aplicare în multe domenii de inginerie și au început să fie produse nu numai din cupru, ci și din alte materiale. Procesele de dezvoltare a condus, pe de o parte, posibilitatea de lipire într-un cuptor într-o atmosferă inertă de cupru, nichel, oțel, titan și aliaje diferite. iar pe de altă parte, la posibilitatea lipirii solide a aliajelor de aluminiu în baie cu sare topită. Această lipire a aliajelor de aluminiu se efectuează sub licența ALCOA. [C.200]
72 71, SEP, SEP, SEP, SEP 50Kd AKP 62 50 45 40, SEP, SEP, SEP, SEP 37,5 25 15, SEP, SEP, SEP 2,5 10 72, SEP, SEP, SEP 62 40 25, SEP, SEP 12M cositorire și cupru de lipit. cupru și aliaje de cupru și nichel. nichel, kovara, argint de nichel, alamă și bronz. Lipirea oțelului cu cupru, nichel, cupru și aliaje de cupru-nichel. [C.362]
Brazare nicrom aliaje Inconel și nichel. conținând aluminiu și titan, necesită fluxuri suficient de active. În acest scop, potrivit fondanți 200, 201. Cu toate acestea, folosind fluxurile bo-Ridnyi de acest tip există un risc (în special atunci când încălzirea cuptorului) distrugerea erozivă a suprafeței cositorite a metalului datorită formării eutectice de topire scăzute borură • N1- B. Prin urmare, nichel și lipire aliaje, cum ar fi nicrom la Temperatura de 1000-1250 ° C în cuptoare, uneori, realizată într-o atmosferă de hidrogen uscat cu un punct de rouă de - 40- --70 ° C Aliaje de aluminiu și titan de lipire în vid (p = 1,33-10 Pa) în amestecuri de gaze inerte, cu gaz fondanți SAS sau NH4C1. Când se folosește un vid scăzut (p = 6,65-1) 10 Da Suprafața payaemuyu anterior acoperită cu un nichel electrolitic. cupru sau pune pe el un strat subțire de fluxuri de sare. [C.339]
Tehnologie de fabricație. Proiectarea schimbătorului de căldură depinde de cerințele tehnologiei de producție, în special de tehnologia de conectare a țevilor cu plăci de țevi. Procesele cele mai promițătoare, aparent, sunt sudarea cu heliu-arc și brazarea la temperaturi înalte prin lipire refractară - aliaj de fier. crom, nichel, siliciu și bor cu un punct de topire de aproximativ 1100 ° C. Pentru a efectua lipirea, este necesară o atmosferă de hidrogen în absența umidității (a se vedea Capitolul 2). Unele schimbătoare de căldură folosesc sudarea. în altele, se utilizează unelte de lipit, unele schimbătoare de căldură au fost sudate și apoi lipite. Pentru a determina cea mai bună tehnologie, au fost efectuate teste pentru rezistența pe termen lung a articulațiilor. Sa constatat că deteriorarea a fost aceeași ca și în cazul sudării, iar în cazul lipirii - în ambele cazuri s-au produs fistule aleatorii. Una dintre cele mai semnificative probleme constructive este concentrația tensiunilor la baza îmbinării sudate din tablă. În Fig. 2.5 prezintă o fotografie a microsecției unei astfel de cusături, unde locurile de concentrare puternică a tensiunii la capătul fisurii care se sprijină pe cusătura de sudură sunt clar vizibile. Deși efectul acestei concentrații de tensiune poate fi redus prin extinderea țevii în placa tubulară. Ultima operație nu este întotdeauna ușor de făcut cu un diametru mic al conductei. Tuburile rezultate în perete în timpul rulării provoacă tensiuni reziduale la compresiune și tind să se relaxeze la temperaturi ridicate. în special în condiții de temperatură variabilă asociate cu modificări abrupte ale temperaturii lichidului care curge în țevi. În consecință, există argumente foarte puternice în favoarea lipirii țevilor pe placa tubulară cu brazare. Cu această din urmă metodă, o bună conectare metalică a țevii cu placa tubulară este obținută din toate punctele de vedere. Sa constatat că dacă țevile sunt sudate și apoi sudate, atunci se obține o structură monolitică înaltă. Într-adevăr, mai mult de 7.000 îmbinări sudate și apoi lipite cu o placă tubulară au fost supuse unor teste pe termen lung. în timp ce nu sa găsit o singură fistulă [14]. [C.271]
Înlocuirea paladiului în industrie servește, în principal. aliaje cu nichel, iobaltom, mangan, rmoy dală, argint, aur, spori rezistența la uzură menținând în același timp o rezistență de trecere scăzută. bismut, staniu, îmbunătățirea acoperirilor sudabilitate pentru o lungă perioadă de timp, cu platină, creșterea rezistenței chimice a aliajelor de paladiu coatings Majoritatea este redus semnificativ hydriding sposobiost și absorbția diferitelor gaze cu [13, 20, 31, 47]. [C.139]
Proprietăți (a se vedea și tabelul 35). Cadmiul este un metal moale alb. În comparație cu zincul, are un punct de topire mai scăzut. mai rezistent la aer și are capacitatea de a lipi. Obținut ca produs secundar al producției de zinc prin precipitare dintr-o soluție de sulfat sub acțiunea prafului de zinc, purificarea se efectuează prin rafinare electrolitică (electrolit ISO4). Acestea sunt utilizate pentru producerea de a1JO0DB utilizate în cadmiu galvanic, pentru crearea de baterii nichel-cadmiu, pentru producerea de aliaje cu punct de topire scăzut. Izotopul de cadmiu "d absoarbe bine neutronii și, prin urmare, este utilizat pentru fabricarea tijelor de control ale reactoarelor nucleare [C.402]
În cazul în care aliajul de lipire metalică M2 este aplicată la L1 compoziția neevtektichesky (fig. 2-28), se dizolvă acest metal și a format un aliaj cu un punct de topire scăzut (de exemplu, Ar). Cu încălzire suplimentară (până la temperatura necesară pentru topirea aliajului A), noul aliaj Nr va curge din spațiul care urmează să fie îmbinat, lăsând goluri acolo. Când cuprul este brodat de argint (la 980 ° C), se formează un aliaj de cupru-argint cu o temperatură de topire mai scăzută (figurile 2-29). Prin urmare, în acest caz, utilizarea unui aliaj eutectic de cupru - argint (. Figurile 2-29), în cazul în care atât creșterea și descreșterea în compoziția aliajului de cupru duce la creșterea punctului de topire. In mod similar, pentru sistemele care nu au un eutectic (cum ar fi aliajele de cupru - aur și aur. - nichel, Figura 2-29 și 2-30), poate fi utilizat cu aliaj nainpz-gâturi punct de topire. [C.56]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: