Film - fosfat - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1

Film - fosfat

Film fosfat. obținută într-o soluție proaspăt preparată, ar trebui să fie neagră și, pe măsură ce soluția se dezvoltă, filmul devine gri-verde. Structura filmului este fin cristalină, echiaxată. [1]







Filmul fosfat protejează suprafața produsului de bine din precipitații atmosferice, dar este ineficient din soluții de săruri și soluții slabe de acizi. Astfel, folia de fosfat poate servi doar ca un grund pentru straturile ulterioare de acoperiri protectoare și decorative. Procesul de fosfatare durează 40 - 60 de minute. [2]

uzură redusă prin formarea filmului de fosfat se poate datora unor cauze variate: suprafețe metalice conjugate decuplare straturi de săruri anorganice, pentru sorbția uleiurilor și a zonelor de formare a filmului de fosfat pentru a facilita apariția regimului de frecare hidrodinamică. Formarea sărurilor și creșterea uzurii cu creșterea temperaturii indică interacțiunea chimică a aditivilor cu metalul. Prin urmare, secțiunile plane de pe suprafețele de frecare sunt formate prin corosiv proces proces de uzură la o rată moderată. Apariție de caneluri fine de pe suprafețele de frecare în prezența TCP, pasta soluție de fosfat și carbitol acid fosforic indică faptul că fosfatul de fier poate acționa ca un abraziv ușor. [3]

În același timp, pe suprafața de frecare se formează un film de fosfat de fier. oferind o acțiune de presiune extremă. [4]

Fosfarea este un proces chimic de formare a unui film fosfat pe suprafața pieselor. Fosfatarea se realizează prin imersarea pieselor într-o baie care conține soluții de săruri fosfat de mangan, zinc și fier și acid fosforic liber cu diverși aditivi care îmbunătățesc formarea unei acoperiri de fosfat. Fosfatarea poate fi supusă unor părți din toate tipurile de oțel, cu excepția celor rezistente la inox și acid. [5]

În acest caz, se formează o peliculă de fosfat de fier pe suprafața piesei. asigurând o bună aderență a solului. [6]

Din datele din tabel. 7 [29, 30] că filmul grele de fosfați de fier și mangan (clasa A1) au o rezistență mai mare la coroziune, și, prin urmare, ar asigura protecția suprafețelor metalice în medii dure și mai ales atunci când produsul fosfatat uns. De asemenea, se remarcă faptul că filmele cu fosfat de mangan au proprietăți protectoare mai mari decât cele de fosfat de zinc cu aceeași greutate. [7]







Procesul de obținere a unui film poros, bine lubrifiant de fosfat pe suprafața țaglei. se numesc fosfatare. Precipitarea unui strat subțire de var pe suprafața ghilotinei atunci când este scufundată într-o soluție de var fierbinte se numește calcar. [8]

Reducerea pH-ului reduce grosimea filmului, iar la o anumită valoare de pN, filmul de fosfat de zinc se dizolvă complet. [9]

După cum se poate observa, lubrifianții sunt cei mai eficienți atunci când pe produs există un film de fosfat de zinc. [10]

Soluțiile acestor săruri sunt aplicate pe suprafața produselor metalice; după încălzirea pe suprafață, se formează un film fosfat. protejarea metalelor împotriva coroziunii. [11]

Utilizarea nerecirculate generatoare de abur acid fosforic pentru purificarea intolerabilă, format pe suprafața filmului de fosfat de fier metalic, ulterior, în timpul funcționării generatorului de abur este treptat degradat și produșii de descompunere se acumulează în conductele de supraîncălzitor determinând arderea lor sau transportate în turbină. [12]

Avantajul acidului fosforic este că sub acțiunea sa se formează o peliculă de fosfat de fier pe suprafața metalică purificată. care previne coroziunea suprafeței după îndepărtarea acidului. Cu toate acestea, sa constatat că circulația acidului fosforic nu este necesară; în cazul acidului clorhidric, același efect de curățare poate fi obținut prin simpla menținere a acidului în cazanul cu abur timp de 12 ore la temperatura camerei. În plus, stratul fosfat format de acțiunea acidului fosforic este distrus chiar și de apă, și chiar mai mult de alcaline. Oxidarea suprafeței metalice după tratarea cu acid clorhidric este prevenită cu ușurință prin spălarea acesteia cu un condens care conține o cantitate mică de hidrazină sau amoniac. De asemenea, se constată că oxidarea poate fi redusă semnificativ prin deplasarea soluției de acid uzate cu azot, eliminând astfel contactul metal-aer. Datorită acestor considerente, aparent, acidul fosforic nu va găsi o aplicație largă pentru purificarea noilor cazane de abur. [13]

Una dintre modalitățile eficiente de pregătire a suprafeței metalelor feroase este fosfatarea - producerea unui film de fosfați insolubili în apă pe suprafața metalică. Filmul fosfat în combinație cu vopseaua și vopseaua asigură o durabilitate sporită și o durată mai lungă de viață a acoperirilor protectoare. [14]

După cum se poate observa din figură, Da crește mai întâi rapid cu creșterea φ și se formează o suprafață albă, film de fosfat întunecat treptat. Aceasta este etapa de dizolvare electrochimică și chimică a zincului, care este însoțită de o evoluție puternică a hidrogenului. După atingerea unui maxim la punctul 6 (ф - 0 00 в), Da începe din nou să scadă. La punctul r (0 0 50 V), filmul, care a devenit deja gri închis, se dizolvă, dezvăluind o suprafață strălucitoare cu bule aderente. Scăderea ulterioară a Da se extinde la φ 1 23 v (punctul e), apoi crește din nou încet. Electrodul este eliberat din bule și devine mai strălucitor, dar după φ 2 00 в (punctul х) filmul alb începe să apară pe el din nou. [15]

Pagini: 1 2 3

Distribuiți acest link:






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: