Chimie și Tehnologie Chimică
Cea mai bună metodă este fosfarea accelerată la rece. În acest caz, se utilizează soluții mai concentrate (Tabelul 43). Pasta pentru fosfatarea la rece se face prin amestecarea soluției de mai sus cu talc în proporție de 1 1 în greutate (pasta trebuie să aibă o consistență de smântână). Fosfarea rece poate fi făcută și prin aplicarea soluției de trei ori pe suprafața oțelului cu un tampon sau o perie. Consumul soluției este de 0,3 litri pe 1 m de suprafață. Chiar și imersia într-o soluție 1% de acid fosforic asigură o îmbunătățire a aderenței (aderența), fără a menționa fosfarea la rece. Când este fosfatată pe suprafața metalică, se formează un strat uniform și subțire de fosfați de fier. zinc sau mangan. Temperatura soluției este de 293-298 K, timpul de tratament este de 30-40 de minute. Aceste componente sunt introduse în baie în serie cu agitare viguroasă a soluției. Fosfarea țevilor cu soluții reci poate fi efectuată în afara băii prin pulverizare sau într-o cameră specială prin metoda jet. Curățarea țevilor prin metode chimice se efectuează în următoarea ordine. Se purifică și se spală din cauza contaminării accidentale, țevile sunt plasate într-o baie cu acid amestecat cu un inhibitor. Baia este realizată din cărămizi pe ciment rezistent la acizi și tencuită cu același ciment. Este umplut cu o soluție de acid inhibat, astfel încât tubul imersat să fie complet acoperit cu soluție. Soluția epuizată prin scurgerea de plută de-a lungul canalului de evacuare este evacuată în [c.107]
straturi orientate spre Educația joacă, de asemenea, un rol important în procesele de adeziune și de lipire. In aceste procedee, liantul trebuie să fie mai întâi lichid (pentru umplerea cavităților și creșterea suprafeței reale de contact) Înăsprește în procesele de întărire. prin congelare (gheață), oxidarea chimică (vopsele), hidratare (ciment) polimerizare (adezivi) și altele. Lipirea materialelor polimerice se realizează prin interdifuzia segmentelor lanțurilor polimerice. Forțele de aderență între suprafața solidă și adezivul vindecat sau un film, în conformitate cu ideile dezvoltate de Derjaguin, în multe cazuri (de exemplu, prin reacția metalului cu polimeri) și natură electrică Af apare o valoare definită când orientarea moleculelor din stratul de suprafață. Prin urmare, dezvoltarea de noi materiale pentru a fi lipite și acoperiri de film. utilizate pe scară largă în tehnologia modernă. o atenție deosebită trebuie acordată capacității acestor substanțe la formarea de straturi orientate. aditivi polari speciale concepute pentru a spori această capacitate. [C.119]
Este tentant să se utilizeze tipuri convenționale de ciment (ciment portland, ciment aluminos) ca bază pentru acoperirile rezistente la căldură. În zilele noastre sunt cunoscute betoane refractare. se opune temperaturilor de până la 1600 ° [428]. Pentru a combate pierderea de rezistență în timpul încălzirii cimenturilor se propune încorporarea aditivilor macinate (argilă foc, piatră ponce, cuarț, hematita și cromic al.). Cu toate acestea, problema asigurării adeziunii adecvate a cimenturilor la metale la temperaturi ridicate rămâne nesoluționată. Abordarea soluției problemei se poate face prin aplicarea armăturii pe suprafața produselor. [C.332]
Suprafața de porțiune defectă stratul de email trebuie să fie curățate și pregătite temeinic, deoarece afectează calitatea protecției, în special adeziunea ciment. Aceasta este una dintre principalele operațiuni atunci când se repară acoperirea emailului. Aceasta constă în curățarea ruginei, a murdăriei și degresarea ulterioară a zonei reparate. Curățarea murdăria și reziduul a mediului de reacție se realizează, în principal prin frecare cu o cârpă uscată și tampon umezit cu un solvent adecvat. Rugul și oxizii de metale sunt îndepărtați prin perii de sârmă și șmirghel sau pe stofă la luciul metalic al suprafeței expuse din smalt. [C.125]
În primul rând, cimentul portland utilizat peste tot devine un material de izolare necorespunzător pentru condiții geotehnice complexe. Preparată din aceasta, suspensia separă cu ușurință apa de amestecare și își pierde mobilitatea și inelul de ciment întărit în condiții atât la temperaturi ridicate, cât și la joase. își pierde forța, aderența cu conductele și pietrele de acoperire. devine ușor permeabil la gaz, ulei și apă și are o capacitate de deformare scăzută. [C.222]
Atunci când se realizează cimentarea folosind tehnologia convențională, reacția exotermică a cimentului determină ruperea pietrelor, ceea ce duce la absența aderenței inelului de ciment la pereții puțului și la carcasă. [C.257]
Lignosulfonații purificați și ligninele alcaline cu putere mare de dispersare, adăugate la nămolurile de foraj, reglează proprietățile lor reologice. și, de asemenea, să lege impuritățile metalelor și să stabilizeze nămolurile de foraj, prevenind flocularea. Lignosulfonații și liganzii sulfați sulfonați promovează măcinarea cimentului. și atunci când sunt introduse în beton, omogenitatea și timpul de fixare sunt crescute [192]. Rezistența la compresiune și durata de viață a betonului întărit cresc. Întărește aderența betonului și a oțelului. Sodiu derivați ai lignine sulfat sunt utilizate ca emulgatori anionici și cationici și emulsii stabilizatori asfaltice. precum și emulsii apoase de parafină și ulei. Proprietățile de dispersie ale lignosulfonaților sunt utilizate într-o varietate de domenii - pentru dispersarea materialelor ceramice, argilelor, vopselelor, negru de fum. insecticide [80]. Preparatele preparate pe suprafață sunt produse pentru pesticide și erbicide standard [10, 11]. [C.420]
Aderența fluoroplasticului andezit la oțel. 3 când sunt lipite cu ciment rezistent la acid [c.107]
În absența respectivei fabrică plastifiant bitum aplicat № 5. Se obțin rezultate bune atunci când se utilizează ciment de sulf, cu următoarea compoziție 58,5% sulf, 40% făină diabase și 1,57o Bitumul № 5. Ciment compoziție dată după răcire este o masă neporos având o bună adeziune la metlahskoy dale. la beton normal, acid. Testele de laborator (tabelul. 12) au arătat că cimentul de sulf compoziția de mai sus substanțial rtutenepronitsaem. [C.42]
Aderența cimentului K cu sticlă 15-17 kg1cm cu ceramică și plumb 18-20 kg / cm cu oțel 20-25 lkg / slg. Cea mai mare cifră se referă la cimenturile preparate pe un geam lichid cu un m mai mic [C.154]
Extinderea termică a cimentului sau a cimentului întărit cu agregat (mortar micro-beton) folosit pentru îmbinarea pieselor sau pentru realizarea acoperirilor. lucrați cu încălzire, este una dintre cele mai importante proprietăți. Determinarea posibilității utilizării cimenturilor în aceste scopuri. În prezent, cimenturile fosfatice sau articole bazate pe acestea sunt utilizate la temperaturi între 400 și 1800 ° C. Prin urmare, sunt necesare date clare privind coeficientul de dilatare termică a celor întărite. ciment, precum și produse din ciment cu umpluturi (soluții). Menținerea aderenței cimentului la materialul principal, în special în cazul șocurilor termice. poate fi obținută numai la valori apropiate ale coeficienților de extindere a temperaturii. [C.110]
În primele experimente cu tubul vortexului ca acoperire cu catalizator, am selectat o compoziție a catalizatorului adumoplatinic AP-56 folosit în componente active, calcinată și pulverizată într-o stare pulverizată. - 1 masă, h liant și adeziv - un amestec de ciment cu gunoaie GOST1581-63 - 1 masă, h de gips - 0,25 wt. h. Rolul solventului a fost realizat cu apă distilată. Tehnologia de preparare a suspensiei a fost după cum urmează. Catalizator înainte sau după măcinare [c.128]
RS Ferris, FD Dunlap și FD Pakhten [529, 530] consideră că abilitatea pietrei de ciment de a adera la țevi și roci de carcasă este considerată determinantă atunci când se prezintă cerințe pentru cimentul pentru puțurile de petrol. Rolul aderenței crește odată cu creșterea adâncimii puțurilor și cu creșterea temperaturilor de fund [531]. [C.225]
ADEZIVI POLIURETANICE. se bazează pe izocianat și hidroxil, Conn. (Ch. Arr. Oligozfi-șanț), care se poate întări pentru a forma poliuretani. Poate cuprinde inițiator de întărire (apă, alcooli, săruri apoase slots p riu. Metalele și carboxilici k-m), materiale de umplutură sub formă de pulbere (TiOj, 2pO, ciment), p-ERATOR (acetonă, alcooli, hidrocarburi clorurate), aditivi polimeri (de exemplu . PVC clorurate). Componentele sunt amestecate imediat înainte de utilizare. Viabilitatea adeziv 1-3 h. Cured camerei rec t-D de cel puțin 24 de ore sau la 100-150 ° C Presiune n. până la 0,3 MPa timp de 3-6 h. în comparație cu celelalte. cleiuri VAIB diferite. aderență mare la decembrie materiale. În stare întărită, sunt rezistente la acțiunea apei. leafminer, uleiuri, combustibili, hidrocarburi aromatice, weatherability operabil Ch. arr. -200-120 ° C Relativ scump. Pentru a reduce consumul de toxice. izocianati blocate. Aplicat. structuri asamblare rec din metale, materiale plastice, sticlă, ceramică în aviație. și cosmice. Tehnologie, insula pp, maschinostroenii, fabricarea rec de țesături laminate realizate din pelicule polimerice. pentru lipirea tălpilor pentru fețe de încălțăminte și altele. [c.467]
Trebuie remarcat faptul că adeziunea silitanului la oțeluri și alte materiale depinde de calitatea cimentului preparat (în principal de raportul dintre componentele din acesta) și de tehnologia aplicării acestuia, precum și de timpul de întărire. Prin urmare, cifrele de mai sus pot avea un înțeles diferit atunci când se utilizează alte cimenturi. [C.107]
Probele de silitan au o aderență mai mare atunci când sunt lipite împreună. Aderența ridicată este de asemenea realizată din materiale fabricate din PTFE-4 cu utilizarea de andezit ca umplutură. În tabel. 43 și 44 prezintă date experimentale privind aderența fluoroplasticului andezit la oțelul St. 3 când lipiți cu adezivul BF-2 și ciment rezistent la acid. [C.107]
R.-a. a. au o adeziune ridicată la lemn, într-o măsură mai mică, la sinteză. fibre, materiale plastice, ciment, ceramică. Ele sunt adesea modificate cu fenol. cauciucuri, poliheteroarilene, polivinil acetale, poliamide, care sunt introduse în stadiul de producție sau în rășina finită. Modificat. rășinile prezintă o aderență ridicată la metale, cauciucuri, fluoroplastice. [C.229]
Proprietățile compozițiilor polimer-ciment și betoanele bazate pe ele depind de cantitatea și natura polimerului. condiții de solidificare. Aditivii polimerici reduc în mod semnificativ puterea lianților minerali. Astfel, în cazul rezistenței PVA polimeric la tracțiune și rezistență la încovoiere este de 2-2,5 ori mai mare decât cea a cimentului convențional. Dacă polimerul nu este suficient de rezistent la apă, atunci când se umezește rezistența cimentului polimeric este redusă. Foarte important este adeziunea ridicată a cimentului polimer la aproape toate materialele utilizate în construcții. Cu un conținut de polimer de 20-25%, capacitatea adezivă a cimentului polimeric este apropiată de cea a polimerului pur. [C.103]
Adeziunea se observă într-o mare varietate de procese la lipirea materialelor, aplicarea vopselelor de vopsele și lacuri. producția de materiale plastice laminate. și laminate produselor din cauciuc, prin utilizarea diferitelor lianți anorganici în construcții, ciment ARMO, beton armat, beton și alte sisteme de particule umplute cu conexiune de metal între ele și cu alte materiale folosind lipire, sudarea metalelor și placarea electrolitică. Această listă ar putea continua 614, deoarece este dificil să se numească orice sferă de activitate, care nu ar fi trebuit să se ocupe de aderenta, variind de la fabricarea încălțămintei la producția de nave spațiale. de la crearea tablourilor la construcția de centrale electrice. [C.9]
Macromolecular nolibutadienstirolnye rășină noliizobuti inului și cauciuc natural mai întâi ușor suprafața sablata, apoi se tratează cu acid sulfuric sau acid clorhidric sau o soluție alcalină de permanganat de potasiu, umectabilitatea crescută și adeziune la cimenturile polare [147] fierbere. [C.444]
Cojile coloanelor sunt gummirovanny, iar în partea conică sunt protejate printr-o acoperire combinată. Una dintre coloane este acoperită cu semi-ebonit de marca 1751, iar în partea conică este protejată suplimentar cu un strat de plăci diabase. Cealaltă coloană este protejată în același mod, singura diferență fiind că guma este făcută cu cauciuc D-10 pe bază de cauciuc cloroprenic. Și, în final, în a treia coloană, foaia de poliizobutilenă a fost utilizată ca linie. iar conul este protejat suplimentar de un strat de plăci Metlakh. În toate cele trei cazuri, ca liant folosit ciment acid diabază care are aderență la cauciuc și poliizobutilena 15-20 kg1sm. [C.34]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: