Desemnarea a cuptorului cu arc electric, este prezent în general tonajul capacitate (de exemplu, DSP-12). Gama de cuptoare variază între 0,1 și 400 de tone. Temperatura în PAL poate ajunge la 1800 ° C.
Cuptor cu arc (EAF) constă dintr-un (spațiu de topire) baie de lucru, regulatorul de putere cu arc electric și mecanismele tehnologice auxiliare pentru a deschide (aproape) acoperișul cuptorului, de descărcare și de scurgere de zgură de metal. Regulatorul de putere cu arc este un mecanism de deplasare a electrozilor cu un dispozitiv de comandă comandat de un regulator electric de adaptare a programului.
controlează arc a existat anterior cu elemente de acționare electromecanice, care, în virtutea inerției sale mari de a nu obține răspândit mai departe și controalele electrohidraulice aproape complet luat locul.
Ca regulă, EAF are o sursă de alimentare individuală printr-un transformator de cuptor. conectat la o linie de înaltă tensiune. transformator de putere pentru cuptoare mari ajunge la 180 MW, tensiunea primară de 6-35 kV, în cuptoarele de mare putere la 110 kV, 50-300V secundar, și în cuptoarele moderne la 1200 V. Tensiunea secundară este reglată prin comutator în trepte de tensiune (SPE), care poate ambele comutate cu cuptorul oprit (PBW) și sub tensiune (RPN).
Topirea oțelului se desfășoară în spațiul de lucru, delimitat de sus de o boltă gălbui, de jos în jos printr-o vatră sferică și de pereți de către pereți. Zidaria refractară a vatrei și a pereților din exterior este închisă într-o carcasă metalică. Arcul detașabil poate fi recrutat din cărămizi refractare care se sprijină pe un inel de susținere sau poate din panouri răcite cu apă, precum și o carcasă. Trei electrozi conductivi electrici sunt introduși prin trei găuri amplasate simetric în boltă, care pot fi deplasate în sus și în jos prin intermediul unor mecanisme speciale. Cuptorul este alimentat în mod normal de un curent trifazat, dar există cuptoare de curent continuu. Cuptorul cu arc modern modern este utilizat în primul rând ca agregat pentru topirea încărcăturii și obținerea unui intermediar lichid care este apoi adus la compoziția și gradul dorit prin tratarea secundară în ladă.
Pentru prima dată în lume, posibilitatea utilizării unui arc pentru topirea metalelor a fost demonstrată de VV Petrov în 1803. Petrov a arătat că, cu ajutorul unui astfel de arc, este posibilă nu numai topirea metalelor, ci și refacerea lor de oxizi, încălzirea lor în prezența reductoarelor carbonate. În plus, el a reușit să obțină sudarea metalelor într-un arc electric.
- 1810 Sir Humphry Davy a realizat o demonstrație experimentală de ardere a arcului
- 1853 Pichon a încercat să construiască un cuptor electrotermic
- 1878-79 Sir Wilhelm Siemens a primit un brevet pentru un cuptor cu arc electric de tip arc
- 1899 Primul cuptor din oțel cu acțiune directă construit de Eru.
Deși EAF au fost folosite în timpul celui de-al doilea război mondial pentru a produce aliaje de oțel, a fost utilizat pe scară largă abia după încheierea acestuia.
Procesul de topire
Transfuzia de metal în oale intermediare
Topirea în PAL, după inspecția cuptorului și repararea secțiunilor afectate ale căptușelii (realimentare), începe cu umplerea încărcăturii. În cuptoarele moderne încărcarea este încărcată de sus cu ajutorul unei găleți de încărcare (coș). Pentru a proteja podina de lovituri cu bucăți mari de încărcătură în partea inferioară a cadei, se încarcă o resturi mici. Pentru zgârierea timpurie, 2-3% din greutatea încărcăturii metalice este injectată în umplutură. După terminarea umplerii, electrozii sunt coborâți în cuptor, întrerupătorul de înaltă tensiune este pornit și începe perioada de topire. În acest stadiu, este posibilă ruperea electrozilor (cu conductivitate slabă între electrod și încărcătură, arcul electric dispare și electrodul se sprijină pe o piesă neconductoare a încărcăturii). Reglarea puterii de ieșire se realizează prin schimbarea poziției electrozilor (lungimea arcului electric) sau a tensiunii la electrozi. După perioada de topire, în cuptor se formează un strat de metal și zgură. Zgura este descărcată printr-un robinet de zgură (fereastră de lucru), care plantează constant agenți de formare a zgurii, pe întreaga perioadă de topire, pentru a îndepărta fosforul din topitură. Zgura este spumată cu materiale cu conținut de carbon pentru a închide arcele, pentru o mai bună descărcare și o ardere mai mică a metalelor.
Producția de oțel a terminat și zgură într-o oală de turnare din oțel, prin deschidere stalevypusknoe și jgheab prin înclinarea a spațiului de lucru (sau în cazul în care cuptorul este echipat în loc de evacuare de fund de jgheab, apoi prin ea). Fereastra de lucru, care este închisă de un obturator, este destinată pentru a controla cursa de topire (măsurarea temperaturii metalului și prelevarea probelor compoziției chimice a metalului). De asemenea, fereastra de lucru poate fi utilizată pentru alimentarea materialelor de formare a zgurii și a aliajelor (în cuptoare mici). În cuptoarele moderne grele, alimentarea cu materiale de formare a zgurei în timpul topirii este efectuată printr-o gaură specială în arc prin alimentarea transportorului. Materialele carbonigene pentru spumarea zgurii sunt introduse în cuptor fie în șarje prin acoperiș, fie injectate prin jet de injecție cu aer comprimat. Înainte și în timpul eliberării, agenții de aliere și dezoxidare sunt adăugați la oțel, iar materialele de formare a zgurii sunt adăugate și atunci când se taie zgura cuptorului.
Avantajele plăcii PAL
Utilizarea energiei electrice (curent electric), capacitatea de a topi încărcătura (resturi) de aproape orice compoziție, reglementarea actuală a temperaturii de metal și compoziția sa chimică a împins industria spre utilizarea EAF în timpul al doilea război mondial pentru producția de oțel aliat, laminat de înaltă calitate și, ca urmare, părți de arme și muniție. În prezent, cuptoarele de producere a oțelului produc diferite tipuri de oțeluri și fonte și pot fi, de asemenea, o sursă de materii prime (produse intermediare) pentru ACP și CCM.
deficiențe
Supraîncălzire locală ridicată sub electrozii; dificultate în amestecarea și mediatizarea compoziției chimice a fontei; o cantitate semnificativă de produse de ardere și zgomot în timpul funcționării.
literatură
- Svenchansky AD Smelyansky M. Ya. Cuptoare electrice industriale. - M. 1970.
- Linchevsky BV Sobolevsky AL, Kalmenev AA Metalurgia metalelor feroase. - M. 1986.
- Sapko A.I. Mecanisme executive ale regulatoarelor de putere ale cuptoarelor cu arc electric. M. Energia, 1969. - 128 p.
Pentru a îmbunătăți acest articol, este de dorit.
Vedeți ce "Cuptor Arc Steel" în alte dicționare:
Cuptor cu arc electric - Un cuptor electric în care un metal se topește datorită căldurii dintr-un arc electric care arde între electrozi și un metal sau între electrozi. [GOST 18111 93] Cuptor cu arc electric (aparat electrotermic) Cuptor electric (electrotermic ... ...
Arc furnace - un cuptor electric, care utilizează efectul termic al arcului electric pentru topirea metalelor și a altor materiale. Primele complexe industriale industriale au fost construite în 1898 în 1901 de către P. Eru în Franța și E. Stassano în Italia. În Rusia, primul D.P. a fost ... ... Marea enciclopedie sovietică
cuptor cu arc - [(electric) cuptor cu arc, EAF] cuptor electric, în care generarea de căldură a crea un arc electric de curent alternativ sau curent continuu. Arc cuptor utilizat pentru fabricarea oțelului (tip DS), fier (tip PM), metale neferoase (tip MM), feroaliaje ... ... Collegiate Dicționar metalurgie
electrozgura retopire cuptor - [electrozgura retopire cuptor, VSH cuptor] cuptor cu rezistență la fluid de transfer termic indirect a topit rafinarea zgurii sintetice pereplavlanny metal; aplicate în electrometalurgie specială, în inginerie ... ... Dicționar encyclopedic al metalurgiei
cuptorul - schimbătorul de căldură este un cuptor în care căldura este obținută din alte tipuri de energie în zona de generare a căldurii și este transferată prin schimbul de căldură în zona de proces. Vezi și: Furnace cuptor cu fascicul de electroni elektrodomena furnace ... Dictionar encyclopedic al metalurgiei
un cuptor generatoare de căldură este un cuptor în care căldura este generată direct în zona de proces prin introducerea în ea a combustibilului sau a energiei electrice sau prin energia chimică a materialelor care sunt prelucrate. Vezi și: Cuptorul ... Dicționarul encyclopedic al metalurgiei
cuptor basculant - [mers cuptor cu vatră] comunicând schimbător cuptor continuu în care semifabricatul încălzit este transportat de-a lungul spațiului de lucru schimbă periodic elementele longitudinale ale lor mobile fascicul vatră pășitoare (SB) ... Collegiate Dicționar metalurgie
[cuptor cu fundul rotorului] printr-un cuptor termic sau termic cu un fund de 50 de role de rotație, adică masă rulantă. Proiectarea rolelor depinde de scopul și temperatura spațiului de lucru: la 800 1000 ° C, role de răcire; la ... Dicționar Enciclopedic al Metalurgiei
cuptor de rezistență - [cuptor de rezistență] un cuptor electric al cărui principiu de funcționare se bazează pe acțiunea termică (în conformitate cu legea lui Joule Lenz) a curentului electric din conductor. Un astfel de conductor poate fi un corp încălzit (cuptor de rezistență a acțiunii directe) sau ... ... Dicționar encyclopedic al metalurgiei
- Arc cuptor pentru fabricarea oțelului. Jesse Russell. Această carte va fi realizată în conformitate cu comanda dvs. privind tehnologia Print-on-Demand. Conținut de înaltă calitate prin articole WIKIPEDIA! Arc furnace este un cuptor electric de topire ... Citiți mai multe
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: