Următoarele nituri se disting prin forma capului: cu un cap mare semicircular (figura 12.1, a); cu cap mic semicircular (Figura 12.1, b); cu un cap plat (Figura 12.1, c); cu un cap încrucișat (Figura 12.1, d) și cu un cap semi-gol (Figura 12.1, d); explozivă cu două camere (Figura 12.1, e).
a - cu un cap mare semicircular; b - cu cap mic semicircular; în - cu un cap plat; r - cu cap încrucișat; d - cu un cap semi-gol; e - explozivă cu două camere
Niturile sunt realizate din materiale cu o bună ductilitate: oțelurile St2; ST3; 10; 15, cupru M3; MT, alamă L63, aliaje de aluminiu AMg5P; D18; AD1, pentru conexiunile critice - din oțel aliat 9G2; H189T.
Niturile, de regulă, ar trebui să fie de același material ca părțile care urmează să fie unite; În caz contrar, poate apărea corodarea și distrugerea locului de conectare.
Pistolele explozive au o depresiune (cameră) umplută cu o substanță explozivă la capătul tijei, care este protejată de penetrarea umidității atmosferice de un strat de lac. Nitulele explozive sunt realizate cu un diametru de 3,5; 4; 5 și 6 mm din sârmă D18P. Lungimea tijei de nituri explozive este cuprinsă între 6 și 20 mm, grosimea ambalajului nitat este cuprinsă între 1,6 și 15 mm.
Nituri explozive de nituire efectuate în acele cazuri în care nu există acces la capul de închidere. Astfel de nituri în capătul liber al tijei au o cameră plină cu material exploziv. Nitul exploziv este introdus în orificiu, iar ciocanul este ușor bătut. Apoi, vârful încălzitorului electric este aplicat la capul încorporat. În 2-3 secunde. nitul este încălzit și la 130-160 ° C sarcina explodează, în timp ce capătul tijei se extinde foarte mult și formează un cap de închidere.
Locul de îmbinare a pieselor cu nituri se numește cusătura nituită (Figura 12.2).
Fig. 12.2. Cusături de nituire:
a - un singur rând în articulația transversală; b - un singur rând în articulație; v - un singur rând într-o îmbinare cu o suprapunere; g - dublu rând, cu un aranjament eșalonat de nituri într-o îmbinare cu o suprapunere
În funcție de caracteristicile și scopul îmbinărilor nituite, se disting cusături puternice, dense și rigide.
Cusătură durabilă. constând din mai multe rânduri de nituri, sunt utilizate pentru a produce compuși cu rezistență crescută (cum ar fi grinzi, coloane, poduri și alte structuri metalice).
O cusătură strânsă este utilizată pentru a obține o structură ermetică proiectată pentru sarcini mici și pentru a efectua o nituire la rece. Pentru a obține etanșeitatea necesară a cusăturii, utilizați diverse garnituri (din hârtie, cârpă impregnată cu ulei de in, ceară) sau cusătura cusăturii. Cusăturile dense sunt folosite la fabricarea rezervoarelor care nu sunt supuse unei presiuni ridicate (de exemplu, rezervoare deschise pentru lichide).
O cusătură densă este utilizată pentru a produce îmbinări puternice și impermeabile pentru abur, gaz, apă și alte lichide (de exemplu în producerea cazanelor cu abur și a diferitelor cisterne care funcționează sub presiune internă ridicată).
Cusăturile strânse strânse se efectuează prin nituire fierbinte (cu ajutorul mașinilor de nituit), urmate de perforarea capetelor niturilor și marginilor foilor.
Cusăturile de nituire sunt împărțite în unice, duble și multi-rând, paralele și șah.
Există mecanisme de nituire manuală, în care se folosesc ciocane pneumatice de nituire și nituirea mașinilor, realizate pe prese de nituire unice și de grup.
La nituire manuală, se folosesc ciocane metalice cu un atacator pătrat, suport, strângere, întindere și urmărire.
Masa ciocanului este selectată în funcție de diametrul nitului. De exemplu, pentru un nit cu un diametru de 2 mm se utilizează un ciocan cântărind 100 g, iar pentru un nit cu diametrul de 5 mm, o masă de 400 g.
Suporturile servesc drept suport pentru nituri de prindere. Forma și dimensiunile suporturilor depind de designul pieselor nituite și de diametrul știftului nitului, precum și de metoda de nituire aleasă (directă sau inversă). Greutatea suportului ar trebui să fie de 3-5 ori masa ciocanului.
Ștanțarea servește la împrăștierea capului de închidere a capului de închidere după depunerea cortinei dorite. La un capăt al muchiei, există o canelură în formă de cap de nituit.
Stretch - un beater cu o gaură la capăt - este folosit pentru depunerea de foi.
Coining - o daltă metalică cu o suprafață de lucru plană - este utilizată pentru a crea o cusătură etanșă sigilată prin comprimarea (honuirea) capului de închidere și a marginii foii.
Indiferent de sculele și dispozitivele folosite, piesele nituite sunt poziționate astfel încât capetele niturilor să fie în partea superioară. Acest aranjament al pieselor permite prinderilor să fie pre-instalate.
Numărul necesar, diametrul și lungimea niturilor sunt determinate prin calcul. Lungimea tijei de nituit este selectată în funcție de grosimea foilor de nituire (pachet) și de forma capului de închidere.
Lungimea tijei nitului pentru a forma capului de închidere este foaie de nit înecată grosime plus nit diametru 0,8-1,2 și cap semirotund pentru - (. Figura 12.3) plus 1,2-1,5 diametru.
Fig. 12.3. Elemente de nituire:
a - cu cap încrucișat; b - cu un cap semicircular
În funcție de valoarea de proiectare a lungimii știftului nitului, cea mai apropiată valoare mai mare este selectată din standardele stipulate.
Distanța de la centrul nitului la marginea pieselor nituite trebuie să fie de 1,5 ori diametrul nitului.
În funcție de diametrul găurilor de nituri din foile nituite (pungile) sunt forate sau perforate. Diametrul găurii trebuie să fie mai mare decât diametrul nitului cu 0,1-0,2 mm.
Există două tipuri de nituire: o abordare în două sensuri, în cazul în care există un acces ușor atât de închidere și ipotecare la cap, și cu o abordare unilaterală, atunci când accesul la capul de închidere nu este posibilă. În acest sens, există două metode de nituire în aer liber sau drepte și închise, sau invers.
Cu ajutorul metodei de nituire directă, loviturile cu ciocan sunt aplicate pe tija din partea capului de închidere nou format, adică închizător. Îmbinarea începe cu găurirea unei găuri sub nit (figura 12.4, a). Apoi, tija nitului este introdusă în orificiul de dedesubt și un suport masiv 2 este plasat sub cap (fig.12.4, b). Plăcile de nituire sunt depuse (strânse) prin intermediul unei tensiuni 1, instalându-le astfel încât capătul proeminent al tijei să intre în deschiderea sa. Prin lovirea ciocanului de pe partea superioară a tensiunii, foile sunt depuse, eliminând decalajul dintre ele.
Fig. 12.4. Procesul de nituire a metodei directe:
și - forarea unei găuri, b - foi ghemuit nituit prin întindere în - ghemuit nit coadă, g - modelarea capului de închidere cu un ciocan, d - modelarea finală a capului de închidere prin presare
După aceea, introduceți nitul. Cand se intareste din metal nituire, deci caută cauza număr minim de accidente vasculare cerebrale. În primul rând, tija de mai multe lovituri de ciocan supărat (Fig. 12.4 in), apoi laterale lovituri de ciocan, conferă necesară forma obținută capului (Fig. 12,4 g) și 3 lărgitor face în sfârșit capul de închidere (fig. 12.4, d).
Când realizați o cusătură cu capete încrucișate pentru un cap încorporat, puneți un suport plat și loviți exact de-a lungul axului nitului. Pentru a evita neregularitățile, nituirea se face nu într-un rând, ci în două sau trei găuri, începând cu cele ultime, după care se realizează nituirea în jurul găurilor rămase.
Cu metoda de nituire inversă, loviturile sunt aplicate pe cap cu ajutorul unui ciocan. Această metodă este utilizată pentru acces dificil la capul de închidere. Ștetul nitului este introdus de sus și suportul este plasat sub tijă. Un ciocan este lovit pe capul mortarului prin dorn, formând un cap de închidere cu ajutorul unui suport. Calitatea nituitului este oarecum mai scăzută decât cu nituirea dreaptă.
O mare cantitate de lucrări de nituire se efectuează pe mașini speciale de nituit, prese pneumatice și hidraulice.
După montaj, îmbinările nituite sunt supuse unei inspecții externe aprofundate: se verifică starea capetelor de nituire și piesele nituite. Etanșeitatea pieselor îmbinate este determinată de manometrul. Capetele niturilor și distanța dintre ele sunt verificate prin șabloane.
Nodurile de etanșare care necesită etanșeitate sunt supuse încercărilor hidraulice prin pomparea unui lichid la o presiune mai mare decât presiunea normativă cu 5-20%. Punctele de joncțiune care dau o scurgere sunt punctate.
Articole similare
-
Lucrări de tencuit și finisare - bancă de rezumate, eseuri, rapoarte, lucrări de curs și diplome
-
14 Variante de aplicare de nuci săpun-fructe de pădure - târg de maeștri - manual, manual
Trimiteți-le prietenilor: