Diametrul sârmei electrodului este 0 8 - 2 5 mm, viteza de alimentare a sârmei este de 90 - 960 m / h. Setul complet al dispozitivului automat include un tractor de sudură, un dulap de comandă și o sursă de curent. Setul semi-automat include un mecanism de alimentare, un dulap de comandă, arzătoare și o sursă de curent.
Diametrul firului electrodului este de 0 - 16 mm, greutatea aparatului este de 16 kg.
Diametrul conductorului de electrod este considerat egal cu 5 și 6 mm.
Diametrul conductorului de electrod depinde în principal de grosimea stratului depus, de puterea sursei de curent de suprafață și de proiectarea capului aparatului de suprafață. Cu o grosime a stratului sudat de până la 1 mm, se utilizează un fir cu un diametru de până la 16 mm; cu o grosime a stratului de până la 2 mm, un fir cu un diametru de până la 2-5 mm și o grosime mai mare de 2 mm - cu un diametru de 2-3 mm. O sursă de alimentare cu un curent de până la 12 V asigură posibilitatea utilizării unui fir cu un diametru de până la 2 mm. La cel mai mult diametru de sârmă, sunt concepute cele mai multe capete de dispozitive de suprafață.
Diametrul conductorului de electrod afectează dimensiunile și forma cusăturii prin densitatea curentului. Cu o reducere a diametrului sârmei și a unei valori constante a curentului de sudură, densitatea curentului crește, ceea ce duce la o creștere a grosimii cusăturii și a înălțimii armăturii, iar lățimea cusăturii scade ușor. Astfel, pentru a obține o penetrare mai profundă pe curenții mici, trebuie folosit un fir cu un diametru mai mic.
Diametrul conductorului electrodului la sudarea îmbinărilor rotative ale conductelor durează de obicei 2-3 mm. La sudarea rezervoarelor sferice și a altor structuri de tablă, diametrul electrodului se ridică la 4 - 5 mm.
Sudarea părților componente ale caroseriei VAZ în dioxid de carbon. Diametrul conductorului de electrod pentru sudarea pieselor de corp realizate din tablă de oțel subțire este ales în intervalul 0-6-1,2 mm.
Diametrul conductorului de electrod este ales în funcție de diametrul piesei depuse. La suprafata pieselor auto se foloseste sarma cu un diametru de 1 - 2 - 5 mm.
Diametrul conductorului de electrod este ales în funcție de diametrul piesei depuse.
Diametrul conductorului de electrod este ales în funcție de grosimea metalului de sudură și de poziția spațială a sudurii. Pentru sudarea în poziția inferioară și înclinată (până la 60) cu o grosime a metalului de sudură mai mare de 4 mm, se recomandă utilizarea unui fir cu diametrul de 1-6-2 mm.
Diametrul conductorului de electrod pentru suprafața vibro-arc este ales în principal în funcție de grosimea stratului depus și de puterea sursei de curent existente. Cu cât stratul depus este mai mare, cu atât diametrul firului este mai mare.
Dependența modului Ba. Diametrul conductorului de electrod este ales în funcție de diametrul piesei depuse. Atunci când sunt pliate părțile auto, se folosește un fir cu diametrul de 1 b-g o mm.
Selectați diametrul firului electrodului.
Rezistența curentului de suprafață este determinată de diametrul conductorului electrodului și de viteza de alimentare a acestuia în timpul suprafeței. Când modul este setat în timpul descărcării impulsive, aceasta depinde, de asemenea, de frecvența vibrațiilor electrodului, de mărimea rezistenței circuitului, în special de rezistența dintre electrod și partea depusă și de tensiunea asociată pe electrozii.
Rezistența curentului de sudură depinde de diametrul firului electrodului și de viteza de alimentare a acestuia.
Schimbarea inductanței, în funcție de diametrul conductorului de electrod, se face prin introducerea în circuit a unui număr diferit de ture ale bobinei inductive.
Consumul de dioxid de carbon depinde de diametrul conductorului de electrod. Rata suprafeței, configurația produsului și prezența mișcării aerului influențează de asemenea debitul de gaz.
Modurile de placare de mai sus depind de diametrul ratei de sârmă de sudură, densitatea de curent și de depunere, sunt atribuite ca viteza de alimentare și experimental, deoarece acești parametri depind în mare măsură de proprietățile stratului depus.
La sudarea în argon, fiecare diametru electrod de electrod corespunde unui anumit curent critic, deasupra căruia un transfer de picurare cu spumare puternică trece într-un jet de cerneală mai favorabil.
În mașinile semiautomatice pentru defectele de turnare prin sudură, diametrul conductorului electrodului poate ajunge la 10 - 12 mm.
Diametrul firului electrodului (Fig.
Diametrul firului electrodului are o mare influență asupra procesului de sudare. Datorită acestui fapt, roamingul arcului se oprește peste suprafața de capăt a capătului de topire al firului, deoarece fața catodică ocupă practic toată zona feței de capăt a electrodului. Metalul lichid este împins mai intens, iar adâncimea penetrării crește.
Curentul de sudură este setat în funcție de diametrul conductorului electrodului, viteza de alimentare și tensiunea arcului.
Scăderea densității prin creșterea diametrului curentului de sudare sârmă electrod conduce la o creștere a scăderii lățime talon în adâncimea de penetrare a metalului de bază și creșterea proporției de electrod metalic în sudură.
sudura intensitatea curentului este setat în funcție de diametrul firului de sudura in cadrul 70 - f - 22Q A și tensiunea de arc în intervalul 18-22 V. Rata de depunere poate fi crescută semnificativ comparativ cu sudarea imersat până la 80 - 100 m / h sau mai mult . Consumul de dioxid de carbon depinde de puterea curentului de sudură și este stabilit în intervalul 8 - 15 l / min.
Amplitudinea optimă a vibrațiilor este stabilită în funcție de diametrul firului electrodului și este egală cu 1 5 d, unde d este diametrul firului electrodului.
Diferența dintre aceste direcții este determinată nu atât de diametrul conductorului de electrod, cât și de natura procesului de sudare și transfer al metalului electrodului.
sursa de tensiune AC pe 14 - 24, diametrul electrodului 1 cablu Iunie - 2 5 mm, curentul de sudură de 100 - la 250 A. Partea sandwich la centre sau mașină mandrinei este rotit în mod uniform, la o viteză dorită, se mută de sudură (vibrodugovaya) cap de-a lungul părților de sudură .
Intervalul sau amplitudinea vibrației firului de electrod depinde de diametrul conductorului de electrod și de tensiunea la electrozi.
Inductanța, în funcție de condițiile de sudare (materialul și diametrul conductorului de electrod, compoziția gazului de protecție) este reglată. Reglarea netedă a inductanței permite alegerea condițiilor optime pentru arderea arcului, reducerea stropirii și obținerea unei formări netede a cusăturii. La trecerea la un fir cu diametru mai mare, inductanța ar trebui să fie mărită. Cu o inductanță crescătoare, arcul se arde încet, cu un spray mic, o adâncime mai mare de rezistență și o configurație netedă a cusăturii cu scalare superficială. Atunci când inductanța scade, arcul devine rigid, pulverizarea crește, cusătura are o amplificare cu o tranziție abruptă la metalul de bază.
Deoarece viteza necesară de creștere a curentului scade odată cu creșterea diametrului conductorului electrodului, constanta de timp a generatorului nu poate fi optimă pentru întreaga gamă de curenți de sudare care pot fi citiți de mașină. Pentru a reduce stropirea și pentru a îmbunătăți formarea cusăturii pe limitele superioare ale curentului, în unele cazuri este inclus un șurub de stabilizare în lanțul de sudare. În acest scop, poate fi utilizat un reactor de transformare de sudură.
Reductoare de alimentare pentru sârmă electrod. În funcție de lungimea furtunului flexibil, material și diametrul de sârmă de sudură și împingerea forță care a reglementat prin standardul relevant, se aplică una dintre rassmatoi-circuite alimentatoare Vai.
Conform tabelului. 4 este diametrul conductorului de electrod în funcție de valoarea cunoscută a rezistenței curentului de sudură.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: