O situație tipică este:
- Întreprinderea produce structuri metalice sau, de exemplu, remorci în valoare de 25. 30 de bucăți pe lună.
- Tratarea acestora înainte de vopsire este efectuată într-o cameră de sablare împușcată, în timp ce prelucrarea se face pe suprafața exterioară, oferind un aspect suficient de "comercializabil".
- Dar capacitatea camerei este limitată, iar planul de afaceri al companiei prevede o creștere a producției la 50. 60 unități pe lună.
Ce se întâmplă dacă capacitatea camerei de sablare este limitată?
Există mai multe soluții posibile:
- Fără a schimba tehnologia, creați un al doilea loc de sablare, în care să procesați un flux paralel de produse.
- Creați o secțiune secundară de sablare. În prima cameră de sablare, se efectuează sabloanele pe materialul rulant inițial și în semifabricate, iar în cel de-al doilea - prelucrarea structurilor metalice înainte de vopsire.
- Creați un site pentru sablare. Pentru a face prelucrarea prin suflare a semifabricatelor inițiale de laminare și tăiere în camera de sablare și împușcarea structurilor metalice în camera de sablare.
Conform primei variante de realizare este mărită de cel puțin două ori și sablare performanță, dar înapoiate tehnologic conservate fosta metodă de producție, în care metalul obținut din preforme netratate. Acest lucru complică de tăiere a pieselor, reduce calitatea sudurilor și, mai important, atunci când asamblarea format din greu și incomod pentru peening sinusurilor și buzunare în care metalul va rămâne necurățate înainte de vopsire.
Dacă unul dintre producătoare a camerei de sablare numai de prelucrare pornind de rulare, iar al doilea - hardware de procesare, de altfel, numai prin suduri adăugate (a doua variantă de realizare), facilitează piesele ulterioare de tăiere cu mașini de plasmă și cu laser, crește calitatea sudurile toate suprafetele vor fi procesate. Principalul dezavantaj al acestei soluții - un volum mare și complexitatea împușcat primare peening (prelucrate manual toate din metal de intrare, în ciuda faptului că o parte merge la deșeuri în timpul tăierii). Este adevărat că această opțiune reduce complexitatea celei de-a doua etape a pușcării.
Intensitatea forței de muncă scădere semnificativă și creșterea calității producției poate fi realizată prin combinarea de alice metalice de sablare de intrare sablare pe linii automate și sablare a structurilor metalice sudate cusături înainte de vopsire. Liniile de sablare moderne au o productivitate ridicată, asigură o calitate ridicată a curățării, exclud factorul uman. Capacitatea de producție globală este, de asemenea, mărită prin creșterea cantității de puțuri împrăștiate numai prin adăugarea sudurilor. Uneori, cu o configurație prea puțin complicată de produse, în cea de-a doua etapă, se aplică și explozii împușcate de structuri metalice.
Procesul de îmbunătățire a procesului
În timp ce abordarea de sablare și împroșcarea cu alice metalice de mai mulți ani, avem exemplul unui număr de companii rusești văd un proces de îmbunătățire a producției și dezvoltarea tehnologiei în tranziția de la „garaj“ la producția modernă. Putem distinge următoarele etape:
- Curățarea manuală a structurilor metalice sudate înainte de vopsire
- sablare curatare a structurilor metalice sudate in camere de sablare
- curățarea cu burete a metalului și sablarea structurilor metalice
- curățarea prin frecare a metalului laminat, împușcarea structurilor metalice sudate și tratarea ulterioară a pavelelor înainte de vopsire.
practica externă se mută pe - multe afaceri cumparat împușcat de sablare de curatare si de intretinere de metal si semifabricate de la furnizor, subcontractor, și în fabricarea lor sablare și / sau sablare a structurilor metalice.
Trimiteți-le prietenilor: