Pe șantierul de construcții, una dintre cele mai importante sarcini este pregătirea și furnizarea de mortar la locul de instalare. Această sarcină, ca regulă, este rezolvată cu ajutorul unor mecanisme speciale de construcție.
Multe companii de construcții, care achiziționează astfel de echipamente, rezolvă simultan mai multe sarcini și, prin urmare, rămân foarte mulțumiți de cumpărarea lor. Și astfel, în acest articol vom analiza ce echipamente de construcție este utilizat pentru a îndeplini sarcinile de mai sus.
Mașinile de construcție condiționate destinate pompării soluțiilor gata pot fi împărțite în patru grupe principale:
Primul grup este pompele de mortar cu un tip de piston-diafragmă. Astfel de pompe sunt utilizate pe scară largă pe șantiere datorită următorilor parametri. Aceste pompe sunt relativ ușor de întreținut, au dimensiuni mici, nu necesită echipamente suplimentare și au, de asemenea, o durată foarte mare de funcționare.
Principiul de funcționare al unei astfel de pompe este destul de simplu și se bazează pe mișcarea cu piston reciproc. Cu mișcarea de revenire a pistonului, faza de aspirație a soluției finite curge prin conducta de admisie. În aceeași mișcare, pistonul împinge soluția în țeavă de evacuare și astfel asigură procesul de deplasare a soluției prin sistemul de duze la locul de aplicare.
În practică, astfel de pompe sunt utilizate în principal pentru pomparea amestecurilor de ipsos și aplicarea lor pe pereții verticali. De asemenea, acest tip de pompe a fost utilizat pe scară largă în compoziția stațiilor de ipsos. Dacă luăm specificațiile medii, acest tip de pompă are o capacitate de până la 6 m3 / h și este capabil să furnizeze o soluție la o înălțime de 60 de metri.
Cu toate acestea, pomparea amestecurilor de ciment-nisip, și chiar mai mult de beton, astfel de pompe este interzisă din următoarele motive:
- soluțiile ar trebui să aibă o fracțiune de umplere de cel mult 5 mm;
- soluțiile trebuie să aibă o consistență de "smântână lichidă" și să aibă mobilitate bună, altfel soluția se dizolvă și formează dopuri de soluție în manșon, care opresc alimentarea amestecului finit și conducând la defectarea echipamentului.
Al doilea grup este pompele de mortar de tip auger sau gerotor. Principala diferență între aceste pompe este faptul că presiunea creată de pompă nu are practic niciun efect asupra structurii soluției. Acesta este un parametru foarte important atunci când se lucrează cu soluții care conțin polimeri și beton spumos. Principiul pompelor de soluție cu șurub se bazează pe o pereche de șuruburi. Este un rotor, care este un șurub din oțel și un stator sub forma unei cleme de cauciuc. Statorul, care se rotește în interiorul rotorului, asigură mișcarea soluției, atât de-a lungul unei benzi transportoare.
Astfel, soluția se deplasează prin sistemul de duze la locul de aplicare. Fiabilitatea ridicată și ușurința de utilizare a unor astfel de pompe le-a permis practic să deplaseze mașinile cu piston-diafragmă. Prin urmare, majoritatea echipamentelor de construcție europene, care utilizează pompe de mortar, au în compoziție exact pompe cu șuruburi. Proiectarea unor astfel de pompe vă permite să pompiți un număr mult mai mare de soluții gata de utilizare pe oră decât pompele de soluție de tipul cu piston-diafragmă.
Principalele limitări ale mortarului cu șurub sunt următoarele:
- soluțiile ar trebui să aibă o fracțiune de umplere de cel mult 10 mm;
- soluțiile trebuie să aibă o bună mobilitate;
- Compoziția soluției trebuie să includă componentele polimerice care asigură lubrifierea statorului pompei și a suprafeței interioare a manșonului.
- Cuplul cu șuruburi are o durată de viață limitată și este capricios în condițiile în care pompa funcționează.
Al treilea grup este pompele de tip hidraulic. Astfel de pompe sunt utilizate în principal pentru pomparea mortare grele și betoane în construcție solidă, atunci când este necesar pentru a pompa un volum mare de amestec terminat într-un timp minim. Revenind la principiul de funcționare a acestei pompe, este demn de remarcat faptul că injecția este efectuată de două pistoane, care fac mișcare alternativă și, prin urmare, alternativ strangerile amestec care lucrează în orificiul de evacuare al pompei. Continuarea mișcării amestecului se datorează presiunii înalte create de pompă în ghidajul de beton.
Pompa este condusă de o stație hidraulică care face parte din echipament. Pompele de tip hidraulic de tip hidraulic asigură pomparea soluțiilor și a betoanelor cu o fracțiune de umplere de până la 40 mm, pentru o rază de acțiune de până la 100 metri și o capacitate de până la 60 m3 / h. Dezavantajele unor astfel de pompe pot fi considerate echipamente supradimensionate, costuri foarte mari de operare, precum și prețuri de achiziție foarte ridicate pentru acest echipament.
Prin achiziționarea de astfel de echipamente, compania de construcții primește următoarele caracteristici suplimentare: - o Pregatirea amestecului la locul de construcție, fără utilizarea de echipamente suplimentare, ca într-un rezervor special Pneumosupercharger construit lama autobetoniera;
- posibilitatea unei suflante de aer cu o mare varietate de amestecuri;
- nu necesită intrări mari de energie și capacități electrice;
- dimensiunile relativ mici ale echipamentelor;
- costurile minime pentru reparații și întreținere.
Limitări în activitatea Pneumosupercharger includ factori, cum ar fi, o fracțiune din amestecul agregat de lucru nu trebuie să depășească 16 mm, performanțele compresorului nu trebuie să fie mai mică de 3,5 m3 / min.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: