Compoziția amestecurilor de turnare
Toate componentele care alcătuiesc materialul de turnare au o origine naturală și sub formă de materii prime au o rezistență pronunțată la foc.
Fiecare producător are nevoie de experiență pentru a produce materii prime cu o anumită refracție prin schimbarea raportului de amestecare pentru a obține rezultate stabile.
Ca materiale principale pentru masa de turnare, se utilizează cuarț și cristobalit. Cu toate acestea, ele nu intră într-o interacțiune chimică între ele. Pentru producerea unei matrițe de turnare armate, este necesar un liant.
Ca una dintre opțiuni, puteți utiliza gips în combinație cu apă. Raportul dintre amestecat omogen în constituenți pulbere (cuarț, cristobalit, gips) pot fi modificate de către producător, în funcție de aplicația specifică.
Schimbarea necesară a valorii dilatării termice a amestecurilor de turnare legată de ghips se realizează prin dozarea materiei uscate și a lichidului.
Dacă frământare materialul de turnare este folosit mai multa apa, densitatea redusă a pulberii (cuarț, cristobalit + + gips), determinând scăderea dilatare termică în timpul încălzirii.
Dacă se utilizează o cantitate mică de lichid, creșterea densității amestecului de cuarț, cristobalit și gips se realizează o dilatare termică mai mare pentru amestecarea masei.
Datorită gradului înalt de hidrofilicitate al gipsului ca liant, se poate obține un amestec de turnare mai uniform folosind o cantitate diferită de lichid. Acest lucru permite folosirea acestuia pentru formarea suprafețelor de orice calitate fără crăpare.
Amestecuri de formare a ghipsului Componente principale:
Cuarțul și cristobalitul sunt principalele componente ale unui amestec de turnare cu un liant de fosfat. În acest caz, gipsul, ca parte integrantă a ligamentului, este înlocuit cu fosfații. Cuarț, cristobalit, hidrogen fosfat de amoniu și magneziu ars sunt amestecate până la obținerea unei stări omogene.
Prin modificarea consistenței componentelor de amestecare utilizate, producătorul poate schimba calitățile materialului de turnare și poate îndeplini astfel o varietate de cerințe.
Prin modificarea cantității de lichid utilizat, cu un liant de ghips al amestecului de turnare, poate fi obținut un control mai precis al dilatării decât prin utilizarea unui liant de fosfat de cuart și cristobalit.
Fosfații au umectare foarte mică: porțiune lichidă mică nu permite materialului de formare să se amestece omogen în același timp, prin creșterea cantității de liant nu se produce, nici o conexiune de contact suplimentare.
Din acest motiv, matrițele sunt rupte și formează o suprafață aspră a turnării. Pentru a modifica în mod nesemnificativ raportul componentului liant și al pulberii, se utilizează un sol de siliciu ca lichid de amestecare.
La temperatura camerei de 20 ° C, densitatea solului de silice este de 1,4 g / cm3, ceea ce depășește densitatea apei (1,0 g / cm3). Densitatea mare a soluției de silice crește raportul de dilatare al amestecului, contribuind la îmbunătățirea cristalizării și calitatea matriței la solidificare.
Densitatea solului concentrat de silice scade atunci când se adaugă apă distilată și, ca urmare, expansiunea amestecului scade. Astfel, expansiunea termică poate fi influențată chiar și atunci când se utilizează un compus de turnare cu un liant de fosfat.
Amestecuri de formare a fosfatului Componente principale.
Ca liant și lichid pentru amestecarea masei de turnare pe bază de cuarț și cristobalit, se utilizează drept liant principal un amestec de silicat de etil și acid clorhidric.
Pulberea amestecului de turnare constă numai în cuarț și cristobalit. Ambele componente sunt amestecate uniform. Extinderea compoziției de formare este determinată de către producător, în funcție de compoziția procentuală (% în greutate) între părțile de cuarț și cristobalit, și depinde în întregime de încălzire.
Modificarea expansiunii termice, în funcție de cerințe și specificități, nu este posibilă, pentru fiecare extindere necesară este necesară o altă masă de turnare. Solidificarea amestecului lichid de turnare pentru a forma o cavitate de turnare are loc în timpul procesului de încălzire.
În timpul transformării cuartului și cristobalitei, etilsilicatul activat cu acid clorhidric se leagă de masa de turnare în timpul cristalizării. Nu se recomandă ca lianții amestecului de turnare să fie depozitați permanent în laboratorul dentar.
Ar trebui să se acorde prioritate sănătății tehnicianului dentar și nu condițiilor de depozitare a masei de turnare. Vaporii acidului, care fac parte din componenta liantului, pot schimba compoziția aerului din încăpere și depășesc standardele igienice.
Amestecuri de turnare din silicat Componente principale:
Articole similare
-
Tema "compoziției, proprietăților și aplicațiilor materialelor turnate"
-
Convertoare unitare online • alți convertori • compoziția de telur de tetraclorură și masa molară •
Trimiteți-le prietenilor: