Construcțiile de proteze, aparate și anvelope sunt de asemenea fabricate prin metoda turnării precise. Esența metodei constă în faptul că materialul (metal, plastic) în stare topită sau plastic sub presiune umple forma preformată și se solidifică acolo. În acest scop, compoziția de ceară este acoperită mai întâi cu un înveliș refractar care constă din respectivele materiale. Când această ceară este îndepărtată din ceară (topirea acesteia), se creează o cavitate - o matriță care corespunde precis modelului de ceară. Această cavitate este ulterior umplută cu materialul produsului (metal, plastic și altele asemenea).
Forma de turnare (opoka) este un vas special fabricat, pereții interiori ai căror contururi corespund formei turnării. În plus față de cavitatea principală, flaconul conține suplimentar - sub dispozitivul de alimentare, riser și altele asemenea.
Procesul de fabricare și pregătire a matriței pentru turnarea cu metal topit se numește formare. și materialele folosite pentru fabricarea materialelor de formare a matrițelor.
Proprietățile materialelor de turnare:
pentru a descoperi rezistența ridicată la căldură și rezistența în timpul turnării;
se întăresc timp de 7-10 minute;
Nu conțin substanțe care să reacționeze cu turnarea metalică și să îi afecteze proprietățile;
nu intră în legătură cu turnarea;
au o structură cu granulație fină, astfel încât piesele turnate să aibă o suprafață netedă și lucioasă și o permeabilitate suficientă pentru gaz (pentru a îndepărta gazele care se formează în timpul turnării);
masele de materiale refractare ar trebui să aibă o fluiditate bună, capacitatea de a umezi modelele de ceară, suprapuse pe ele fără formarea de cavități de aer;
cantitatea totală de expansiune higroscopică și termică, precum și expansiunea în timpul întăririi ar trebui să fie suficiente pentru a compensa contracția în turnare.
Masele de turnare din silicat.
Si2O este nisip de cuarț, principala componentă a amestecurilor de turnare. Acesta asigură masa de turnare a proprietăților refractare și, la anumite intervale de temperatură, determină expansiunea balonului, care poate compensa contracția turnării. Curățirea suprafeței de turnare depinde de mărimea turelor materialului de turnare. pulbere de cuarț, care trece în întregime printr-o sită cu diametrul deschiderilor №140 0.1mm și prin sita cu orificii de diametru 0,05 mm, ars la 900 0 C timp de 2 ore, numit făină de cuarț. sau Mareșalul. Făina de cuarț pură trebuie să conțină nu mai puțin de 98% Si2O - componenta principală a căptușelii sau stratul intern (sacou ignifug) al balonului. Acest strat nu trebuie să aibă o grosime de 1-2 mm. Se contactează direct metalele topite.
Stratul exterior (umplut) al formei se atașează la interior, ajunge la câțiva centimetri.
Folosite recent în timpul turnării aliajelor cu temperatură ridicată, marshalit, etilsilicat hidrolizat plastifiat (masele care formează silicat).
Etilsilicatul este acidul ortosilicat de etil. Este un lichid transparent de culoare galben-verde, cu un miros ușor eteric. Conține 21-41% Si2O.
Pentru producerea stratului frontal al balonului, silicatul de etil este hidrolizat, rezultând formarea de alcool și un număr de compuși de siliciu, care, în timpul tragerii, se transformă în Si2O pur.
La 1 parte de etilsilicat hidrolizat se adaugă 2 părți marshalit, agitat bine. Masa de învelire rezultată este stratată de 2-3 ori pe un model de ceară cu conținut scăzut de grăsimi. Blocul de turnătorie este acoperit cu primul strat de masă de hârtie groasă, uscat sub ventilator timp de 10-15 minute. scoateți și uscați sub ventilator timp de 7-10 minute. După aceasta se aplică un al doilea strat de material de căptușeală. Mixul nu este atât de dens (pentru a umple fisurile din primul strat), uscat sub un ventilator de 10-15min. puneți într-un desicator cu amoniac timp de 10-15 minute. și se usucă timp de 10-15 minute. apoi începeți formarea. Pentru o suprafață puternică de fixare cu care se confruntă masa modelului și pentru a îmbunătăți rezistența cutiei coajă mucegai refractar fiecare strat depus pe masa de reproducere este presărat cu un strat uniform subțire de nisip ars cuart fin.
Fabricarea masei silicate "Siolit", "Formalit".
"Siolitul". Constă din pulbere și lichid. Pulberea este un amestec de cuarț, fosfați de oxid de magneziu. Lichidul este gel de silice. Este destinat fabricării unei turnări de turnare refractară pentru turnarea protezelor turnate solid și a scheletelor de proteze metalo-ceramice.
"Formals". Compoziția sa include marshalit, nisip de cuarț, silicat de etil. Acid orthobornic (sau ciment de alumină). Masa de masă este preparată prin amestecarea marshalitei cu etilsilicatul hidrolizat. Masa cremoasă care rezultă formează o coajă refractară. Această masă este utilizată pentru turnarea pieselor cu KHS și oțel inoxidabil. Masa de umplere balon se face din nisip de cuarț și alumină (într-un raport de 6: 1 sau 7: 1) sau nisip cu acid boric (10: 1 sau 10: 1,5).
Materialul de formare a ghipsului (sulfat).
Partea de legare este gipsul. Componentele sale principale pot fi oxizi de siliciu și aluminiu. Greutatea de ghips aplicată în timpul turnării aliajelor care au o temperatură de topire de până la 1100 0 C. Pentru temperaturi ridicate pentru un timp foarte scurt, în timpul căreia turnării, practic, nu duce la distrugerea învelișului pe vas și o masă mică de turnare nu este reflectată.
Ar trebui să se țină cont de unele caracteristici ale materialelor de turnare din ghips, care se datorează proprietăților gipsului.
în timpul întăririi, masa de formare se extinde (ca urmare a scăderii densității de masă datorată retenției de apă dintre cristalele de umplutură refractară). Când balonul umplut este scufundat în apă în stadiul inițial de solidificare, materialul de turnare va fi saturat cu apă, ceea ce va duce la o extindere și mai mare. Cantitatea totală de expansiune higroscopică poate ajunge la 1-2%.
În timpul tratamentului termic al balonului, care se efectuează în scopul arderii ceară și a materialului de umplutură refractar, se observă deshidratarea gipsului și se contractă (până la 2%).
Extinderea termică a materialului de turnare poate compensa substanțial contracția metalului. În acest scop, folosiți cuarțul sau cristobalitul ca umplutură refractară. kristabollita Aplicație permite în timpul formării într-o matriță fierbinte (350-400 0 C) pentru a obține extinderea la 1,85%, care compensează aliajele de contracție cu contracție relativ scăzută în timpul întăririi (pe baza de aliaje de aur, paladiu și altele asemenea).
Industria produce: "Aurit", "TGS" (amestec de gips rezistente la căldură), "Silaur" și altele asemenea.
"Aurit" este un amestec de cristobalit pulbere cu gips și aditivi. În timpul lotului cu apă în proporție de 100 - 36: 40 g sare și se întărește ha 10-30xv. masa solidă "Aurit" are KTLR nu mai mică de 0,08, rezistența la compresiune după 20 de ore de întărire este de 20 kgf / cm2.
"TGS" (amestec de gips rezistent la căldură) este un amestec mecanic de silice cu sulfat de calciu hemihidrat (gips). Forța de stoarcere prin 2 ore după întărire nu este mai mică de 60 kgf / cm 2. Factorul termic dilatare liniară în timpul întăririi și încălzire la 700-800 0 C - 1,3-1,4%, care compensează contracția aliajului.
"Aurit", "TGS" (amestec de gips rezistente la căldură) este utilizat pentru a face opoca pentru turnarea protezelor din aliaje pe bază de aur.
"Silura" este o masă de formare, care constă din 70% silice (Al2O3) fină zdrobire și 25-30% gips auto puternic clan.
Masele de formare a fosfatului.
Fosfații care conțin aceste mase, în spatele compoziției lor similare fosfat - ciment, care se utilizează în stomatologie. In timpul amestecării oxizi metalici (aluminiu, magneziu, zinc), care fac parte din pulbere cu un lichid (ortofosfat) de acid fosfați sunt formate, care leagă ferm bobului de umplere amestecuri moldable (cuarț, cristobalit și altele asemenea).
Ca rezultat, fosfati termice pe6rehodyat orto- la pirofosfatului care detectează rezistența la căldură mare la 1200-1600 0 C. Formele de extensie folosind aceste masa compensatorii moldable pot fi obținute numai în detrimentul umplere (SI2 O).
Opiaceele cu un material fosfat nu prezintă o expansiune higroscopică. Arderea modelului de ceară este necesară cu o creștere graduală a temperaturii, pentru a evita nu numai crăparea mucegaiului, ci și deteriorarea acestuia de bulele de gaz care apar atunci când ceara arde. Masele de formare a fosfatului sunt "Silaminus", "Christosil", "Virovest", "Viroplus", "Begostal" și altele asemenea.
Masele de turnare pentru fabricarea modelelor refractare.
Folosiți metode de turnare a aliajelor metalice în forme refractare pe modele refractare. Această metodă produce cele mai complexe structuri ortopedice, care se disting printr-o precizie dimensională mare și o puritate de suprafață mare (netezime). Modelul pe care piesa turnată trebuie realizate din materiale rezistente la căldură, care au factor corespunzător de dilatare termică liniară, care ar oferi, cu adecvat tratament termic de compensare din metal turnat contracție în timpul răcirii vasului. Suprafața modelului refractar ar trebui să fie netedă și strălucitoare.
În fabricarea modelului refractar, o amprentă dublă este luată mai întâi din modelul pregătit anterior, prin intermediul unei mase imprimate duplicat. Un model ceramic termic stabil este montat în spatele amprentei. Pentru turnarea unor astfel de modele diferitele amestecuri propuse: "Bugelit", "Christosil-2", "Silamin" și altele asemenea.
„Clasp“ - un set de materiale de formare destinate fabricării de ipsos și duplicarea modelelor flacoane pentru protezele incuietoare, care sunt realizate de aliaje hromokobaltovyh turnare de precizie. Kitul conține:
gips de autoclavă cu rezistență ridicată pentru producerea modelului primar din spatele amprentei;
duplicarea maselor "Gelin" pentru fabricarea formei negative a modelului primar (tipărit);
masa de turnare a OL (Ozerov VA Lyubarsky) E.M. - material care cuprinde nisip cristobalit (30-40%), cristobalite pil (30-50%), cuarț pulverizat (20-40%), care formează silicat; agenți de legare - silicat de etil (hidrolizat) și un întăritor
amestecul include și pexan (5-10% din masa totală a materialului de umplutură), care asigură conservarea dimensiunilor modelului în timpul uscării și împiedică aderența modelului refractar la masa dublă.
Pulbere și lichid pentru model sunt luate într-un raport de 4: 1, se amestecă cu grijă. Masa începe să se solidifice după 3-5 minute. se întărește complet după 45-60 de minute. extinderea maximă de 1,8-1,9%, este atinsă la peste 600 0 С.
"Cristosil-2" - constă dintr-un material de umplutură (cristobalit pulbere și liant de fosfat). În timpul amestecării cu apă, se obține o masă plastică care începe să se solidifice după 5-7 minute și în cele din urmă se întărește după 45-50 minute. În același timp, masa se extinde cu 0,4-0,5%. Expansiunea termică la 700 ° C este de 0,8-1%.
Articole similare
-
Lavrovishnia - compoziție, proprietăți utile, forme de aplicare
-
Compoziția ouălor, proprietăți, măști de ou pentru păr și față, ouă
Trimiteți-le prietenilor: