Calculul numărului de reparații de toate tipurile și determinarea structurii ciclului de reparare
Sistemul de întreținere preventivă - un complex de măsuri tehnice și organizatorice pentru îngrijirea, întreținerea și repararea echipamentelor, efectuate într-un mod planificat și poartă un caracter preventiv.
Principalele sarcini ale sistemului de întreținere preventivă:
· Prevenirea uzurii prematură a echipamentului și menținerea acestuia într-o stare de pregătire tehnică;
· Reducerea duratei de ședere a mașinilor și echipamentelor în întreținere și reparații;
· Îmbunătățirea calității și reducerea costurilor lucrărilor de reparații;
· Introducerea mijloacelor, formelor și metodelor progresive de organizare a întreținerii și reparării, îmbunătățirea organizării forței de muncă a lucrătorilor de reparații.
Principiile de bază ale funcționării sistemului sunt: attentiveness, care constă în aceea că, după lucru (timpul de funcționare) pentru fiecare produs (echipament mașină) perioadă de timp specificată (resursa) este, indiferent de starea tehnică și de deteriorare fizică, expuse la anumite tipuri de efecte (întreținere, reparații ); planificare, implicând punerea în aplicare a lucrărilor de întreținere (reparații) pe un program special cu volumele specificate de lucru în timpul stabilit.
Toate activitățile se desfășoară în conformitate cu planul (program) la un timp prestabilit. La întreprinderile de metalurgie feroasă, sistemul de întreținere și reparații include reparații programate de două tipuri: curent și capital. În perioada dintre reparațiile curente, funcționarea unităților și mașinilor este susținută de întreținerea acestora.
În funcție de natura și volumul de muncă efectuate în timpul opririlor în echipamente de întreținere curentă, precum și pe durata reparațiilor opriri de exploatare sunt împărțite în primul rând de reparații curente (T1), un al doilea curent de reparații (T2) și al treilea (T3).
Toate tipurile de lucrări de întreținere și reparare sunt efectuate într-o anumită ordine, formând cicluri repetitive.
Ciclul de reparare - un set repetitiv de tipuri diferite de întreținere planificate, efectuate în secvența specificată la set egal între o cantitate de ore de echipament numit un timp de răspuns (între cele două tipuri secvențial efectuate de întreținere programată). Ciclul de reparații este finalizat printr-o revizuire majoră și este determinat de structură și durată.
Structura ciclului de reparare este o listă de tipuri de reparații situate în ordinea execuției lor.
Durata ciclului de reparații - este numărul de ore de funcționare a echipamentului, în timpul care a efectuat toate tipurile de reparații care fac parte din ciclul (timpii morți asociat cu punerea în aplicare a reparațiilor și a întreținerii planificate și neplanificate, în durata ciclului de reparații nu sunt incluse).
Se determină numărul de reparații curente pentru fiecare tip (a se vedea apendicele).
Determinați numărul de reparații curente ale PT3, reparați:
unde nT3 - numărul de reparații curente T3;
TRC - durata ciclului de reparații, luni;
TMP3 - durata perioadei de reparații generale T3, luni.
Numărul de reparații curente ale PT2, rem:
unde nT2 - numărul de reparații curente T2;
TMP2 - durata perioadei de reparații de revizie T2, luni.
Determină numărul de reparații curente pT1, rem:
unde nT1 - numărul de reparații curente T1;
TMP1 - durata perioadei de revizie a reparației curente T1, luni.
Pe baza datelor obținute în calcul, structura ciclului de reparare este prezentată schematic (exemplu de structură este Figura 1).
1.2 Construirea unui program de reparații
Repararea echipamentelor se efectuează în conformitate cu planul de lucru, întocmit pentru un an pentru fiecare atelier și pentru întreaga instalație. Programul de reparații lunare este întocmit pe baza programului anual. Specifică datele reparațiilor și durata acestora.
Programul de reparații ar trebui să includă:
1) necesitatea uniformă a pieselor și ansamblurilor pentru repararea pe luni ale anului;
2) încărcarea uniformă a lucrătorilor de reparație în zilele de reparații;
3) oprirea simultană a unităților de lucru și atelierelor de reparații asociate reparațiilor.
Se afișează un program de reparații a echipamentului pentru întreaga perioadă de revizie. O schemă aproximativă a reparării echipamentelor este prezentată în tabelul 1.
Tabelul 1 - Programul de reparare a echipamentului
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: