În cadrul calculului tehnologic al echipamentului proiectat, se acceptă în general un set de calcule care sunt direct legate de tipul, caracteristicile și parametrii de funcționare ai procesului de sudare al unui anumit produs. Scopul principal al calculelor tehnologice este de a determina valorile inițiale ale cantităților necesare pentru proiectarea echipamentului proiectat, precum și pentru calcule ulterioare speciale ale elementelor sale individuale.
Problemele rezolvate în timpul procesului de rascheta͵ de obicei limitat la determinarea ?? eniyu tehnologie, design, putere, Kin ?? factori de bază ematicheskih și energia necesară în etapa inițială de proiectare și sunt baza pentru proiectarea ulterioară a lucrărilor de calcul pentru a crea o mașină sau un dispozitiv este determinată în scopuri tehnologice. Rezultatele calculului tehnologic permit, pe baza tehnologiei progresive, să se justifice utilizarea în industrie a mașinii sau a dispozitivului selectat.
La asamblarea unei instalații de asamblare și sudare se selectează o variantă optimă a procesului tehnologic, dispozitive de transport și reîncărcare etc. Aceste aspecte sunt soluționate astfel încât, dacă toate cerințele privind calitatea produselor sunt îndeplinite, costurile de producție sunt cele mai puțin, iar echipamentul are indicatori constructivi și tehnici și economici.
Caracteristica principală a mașinii sau a dispozitivului este performanța sa. sub care înțelegem cantitatea (masa, volumul, bucata) de producție, primită pe unitate de timp. Este important de remarcat faptul că o astfel de măsură ?? pentru echipamente de sudură este, produsele de sudura, performanta de sudare este determinată, numărul de puncte de sudură, etc. În cele din urmă de sudură performanța mașinii este determinată de puterea de energie introdusă în conectarea ?? ix pe unitatea de timp rata de formare a sudurii. Ar trebui să fie foarte atent luate în considerare proces implementat de obiectul proiectat și pentru a identifica posibile pierderi de producție (deșeuri, căsătorie și așa mai departe. D.), precum și pierderea de timp, care, în producția reală sunt inevitabile din cauza timpii morți în timpul inspecției, curățarea, repararea și pene de curent t. e. produsele semifinite, care nu corespund standardelor, întârzieri de organizare și din alte motive. Ca parte a liniei de producție a capacității agregate proiectată trebuie să fie mai mare decât linia reală (nominal) capacitatea de producție în cazul în care este instalată unitatea.
Parametrii mașinii de sudat proiectate trebuie determinate pe baza parametrilor modului de sudare a structurilor pentru care este proiectată această mașină. Ca regulă generală, parametrii tehnologici ai mașinii de sudură sunt valorile ratelor de alimentare de material de umplere, viteza de sudare și viteza de propulsie a asieta și elementele individuale ale sistemului tehnologic.
Astfel, în cea mai generală formă, productivitatea oricărui echipament, fie că este vorba despre o linie de producție sau de un loc de producție, se calculează o mașină separată sau o parte a acesteia, adică orice instalație de producție proiectată. Productivitatea primită este inițială pentru calcularea tuturor celorlalți parametri necesari ai obiectului proiectat. Caracteristicile cinematice și de putere ale mecanismelor de antrenare, precum și cantitatea de energie consumată depind de cantitatea de productivitate. Din poziția corectă a acestor parametri depinde în principal de operabilitatea structurii proiectate, fiabilitatea și durabilitatea acesteia.
Atunci când a determinat ?? parametrii de proiectare de bază ale enii instalației propuse (.. Designs dimensiuni diferite elemente, etc.) trebuie să se considere că acestea sunt dependente în mare măsură de principiul de funcționare al dispozitivului este dacă un utilaj sau dispozitiv obiect lot agregat sau continuă. În instalațiile de sudare, parametrii de proiectare ai dispozitivelor și a unităților incluse în acestea sunt determinate de masa prelucrării semifabricatelor și a dimensiunilor acestora. Nu ultimul rol a fost jucat de dimensiunea sculelor echipamentelor de împerechere, unități individuale, precum și de mărimea unui set standard și unificat de dispozitive care urmează să fie incluse în instalația propusă.
Citiți de asemenea
Tabelul 15 COMPILIAREA CALCULĂRII COSTURILOR DE MUNCĂ Calculul costurilor forței de muncă se compilează numai în conformitate cu versiunea adoptată pe baza EniR și cu precizarea domeniului de activitate. Când se compilează, munca este luată în considerare nu numai pentru dezvoltarea excavării, ci și pentru instalare. [citeste mai mult].
Prelegerea este dedicată studierii întrebărilor: 1. Procedura de efectuare a calculelor tehnologice. 2. Programul de producție al întreprinderilor de achiziție și de pre-producție. 3. Determinarea numărului de consumatori. Determinarea numărului total de feluri de mâncare. Defalcarea preparatelor după tipuri și sortimente. [citeste mai mult].
Calculele tehnologice - baza pentru dezvoltarea proiectelor tuturor tipurilor de întreprinderi de catering. Materialele necesare pentru acestea sunt sarcinile aprobate pentru dezvoltarea proiectului. Calculele tehnologice sunt efectuate pentru fiecare magazin separat, precum și pentru altele. [citeste mai mult].
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: