Arsurile din cuptor sunt pereți verticali sau orizontali, între care curge gazul care curge. Acestea sunt proiectate astfel încât gazele fierbinți care trec prin focar să treacă prin ele și că energia termică se acumulează acolo. Conductoarele de fum conectează coșul de fum cu incendiul. De asemenea, ele servesc la încălzirea matricei cuptorului în timpul arderii combustibilului.
Cuptoarele pot diferi semnificativ una de cealaltă în schema de mișcare a gazelor de ardere. Acestea apar cu canale verticale (Figura 57) și canale orizontale, cu o singură întoarcere și cu tracțiune multiplă.
Wall-partiție numit rassechkami-, zone orizontale LARG de legătură între canale în dependență de peste o taiere pe modul în care schimbările direcția fluxului de gaze, se numesc treceri și podvertok. Dacă gazele se ridică de jos în sus, apoi se întorc în lateral și cad în jos, atunci un astfel de element al sistemului se numește trecere. Rotația gazelor cu 180 ° de sus în jos se efectuează într-un element numit șasiu.
Un set de fumuri de fum constând din canale conectate vertical și orizontal, care sunt destinate să acumuleze căldură de gaze evacuate, se numește un sistem convectiv. Partea cuptorului în care se află acest sistem se numește zona convectivă.
Sistemele de gaze arse se îmbunătățesc constant în munți. Ele s-au schimbat de la sistemele mai puțin eficiente cu un singur rând și multi-turn la sistemele moderne cu mai multe camere.
Sistemele convective de pe-chie (Figura 58), în funcție de schema traseului lor de gaz, sunt:
♦ cu o cameră de încălzire a aerului.
Sistemele cu canale conectate în serie sunt împărțite în:
♦ multi-rotație cu mișcarea ascendentă a gazelor de pe cuptor prin canale orizontale și secțiuni verticale scurte.
Sistemele cu canale paralele sunt împărțite în sisteme cu rotație unică și dublă.
În sistemele beskanalnyh, de asemenea numite kolpakovymi, nu există canale, ele sunt înlocuite de camere (capace), în care gazele eliberate din cutia de foc se mișcă mai întâi
le în sus sub formă de pârâu, și apoi răspândit de-a lungul pereților, opus-kaya la gura coșului de fum.
În sistemele combinate, unele canale ocupă o poziție verticală, iar unele - orizontale.
În unele cazuri, se folosesc cuptoare cu fumuri de fum care spală camerele de încălzire a aerului.
În sistemele cu turație joasă, este prevăzut un canal de ridicare și una sau mai multe coborâte conectate în paralel. Gazele din astfel de cuptoare merg într-o direcție, scufundând și înălțându-se.
Sistemele convectiva consecutive furnale (fig. 59) traseul gazelor de ardere sunt extinse la tubul escaladand-a lăsat un număr mare de rezistență locală (podvertkah) inferior puncte superior (trece) și, precum și rezistența Tel'nykh liniar considerabilă. Cei mai mulți muncitori pe sobă
vechi de școală a căutat să pună un astfel de cuptor, în care sistemul de POS-uri a fost convective consecvent multe revoluții - de la 7 la 13. Acesta este adesea folosit un sistem dublu placă cu mai multe canale de ridicare și standpipe.
Principalele dezavantaje ale cuptoarelor multietajate:
♦ încălzirea inegală a zonei de convecție, care provoacă numeroase fisuri în zidaria cuptorului datorită dilatării inegale a temperaturii canalelor;
♦ rezistență semnificativă a conductei de gaze, ceea ce face necesară construirea unor coșuri înalte;
♦ un număr mare de locuri în care se acumulează funingine.
Gazele din astfel de cuptoare, când se deplasează spre țeavă, trec prin ele
un număr mare de revoluții, schimbând în mod constant direcția de mișcare. Într-un cuptor cu un sistem multi-turn, este dificil să se obțină o bună tracțiune, astfel încât cuptoarele încep să fumeze chiar și cu mici greșeli în construcția lor.
Sistemele secvențiale includ ridicarea și coborârea fumului orizontal și mixt (vertical și orizontal). Pentru calitățile operaționale și tehnologice, astfel de sisteme nu sunt perfecte. Acest lucru se datorează faptului că fluxul de gaze de ardere fierbinte, se deplasează pe o canale orizontale de stratificare etsya în pereții lor superioare, ceea ce duce la o reducere a teplopere-vile din fluxul de gaze către pereții de fund ai canalelor. Eficiența sistemelor con-vector cu canale orizontale este întotdeauna sub eficiența sistemelor cu canale verticale. Mai mult, canalele Horizon-tal au suprafețe de fund care viteza gazului este mică, intens expusă troienele funingine și cenușă. La rândul său, aceasta duce la o deteriorare a funcționării cuptorului. Atunci când se stochează cuptoarele cu canale orizontale, acestea din urmă vin deseori sub formă de arce, ceea ce este dificil din punct de vedere tehnologic. Cuptoarele cu sisteme convective consecutive orizontale au fost distribuite abia în secolul al XIX-lea. în încăperi de înălțime mică, în care sistemele verticale nu puteau fi cazate.
Cuptoarele cu mișcarea de gaze prin canalele conectate în paralel (Figura 60) sunt cu un singur rând și cu două rotații.
Caracteristica structurală a sistemelor paralele ale cuptorului convectiv-TION este că produsele de ardere portaltoi-reduc la o singură zonă cu convecție a canalului de ridicare-lu și un superior comun distribuit pe multiple funcționării canalului paralel un canal în jos gazoho da cuptor. Conductele gazele de ardere muta dos jos tigaya rezervor din care este evacuată în tubul de ardere che Res canalul ultimul lift.
În sistemele paralele multiplanare, canalul de ridicare, de la care produsele de ardere sunt conduse către zona convectivă, ocupă, în general, o poziție centrală. Canalele cu un flux descendent de gaze sunt unite printr-un canal orizontal de colectare, din care gazele sunt canalizate în coș.
Avantajele sistemelor convective paralele comparativ cu cele succesive sunt următoarele:
♦ la suprafețe egale de suprafețe sensibile la căldură, rezistența căii de gaz este mult mai mică;
♦ o masă mare de stocare a căldurii este plasată în același volum al zonei convective;
♦ rezistență semnificativă la traseul gazului;
♦ asigurarea unei încălziri uniforme a întregii părți convective a cuptorului;
♦ curățarea ușoară a canalelor de funingine.
Avantajele sistemelor cu o singură ridicare și canalele paralele de coborâre - reglarea spontană a pescurii în partea convectivă a cuptorului.
Volumul mediu de aliniere care circulă în progres numai dacă două condiții, atunci când produsele de ardere a benzii de rulare, în canale paralele, dispuse într-o singură conductă deversorul ascendentă, și nu invers, în cazul în care colectorul de jos este suficient de mare. Colectorul trebuie proiectat astfel încât pereții despărțitori ai canalelor de coborâre paralelă (tăieturi) să nu-și îngustă secțiunea viu. Nerespectarea acestei condiții este o greșeală frecventă, permisă atunci când se așează sobe și conducând la o încălzire inegală a matricei cuptorului.
Un sistem convectiv paralel, caracterizat prin avantajele de mai sus, a găsit implementarea tehnică într-un număr de modele de cuptoare de încălzire.
În ciuda avantajelor considerabile, sistemele de cuptoare convective paralele au un dezavantaj: o supraîncălzire dificilă la supraîncălzire a zonei superioare, unde sunt trimise cele mai fierbinți gaze din focar. Prin urmare, partea inferioară a cuptorului nu se încălzește suficient de intens, ceea ce afectează negativ regimul termic al încăperii.
În această schemă (Figura 61), toate contururile de circulație sunt echilibrate din punct de vedere aerodinamic, adică cuptorul va funcționa stabil și se va încălzi uniform.
Cuptoarele cu circulație liberă a gazelor nu sunt canale. Principiul de funcționare al sistemelor de cuptoare convective non-canale este după cum urmează. Gazele fierbinți din focar intră în partea superioară cu un jet vertical cu o viteză considerabilă.
În contact cu suprafețele reci ale cuptorului, gazele se răcesc și cad. Pentru a satisface jeturile răcite, gazele fierbinți se ridică, iar curentul se extinde pe măsură ce se ridică pentru a acoperi capacul. care implică treptat sfera mișcării sale, atunci când peretele cu jet ascendent n-PS parțial răcite, se încadrează între contraforți este un cuptor de perete vertical, care se acumulează căldura gazelor fierbinți. Temperatura de evacuare Shih în cap de gaze arse, care sunt trimise pentru a freca-bu, un mic (aproximativ 120 ° C), ceea ce face de înaltă calitate clopot structuri TEP lotehnicheskie (fig. 62). Eficiența sistemelor de cuptoare convective fără canal este de 93,7%.
Cu toate acestea, în ciuda simplității designului și a producției de căldură ridicate, astfel de cuptoare în construcții moderne sunt rareori utilizate. Aceasta se datorează faptului că cuptoarele în formă de clopot în partea superioară se supraîncălzesc, în timp ce în partea inferioară rămân relativ reci; aceasta creează o diferență mare de temperatură în înălțime
încăperi încălzite. Aerul din interior, încălzit excesiv, stagnează sub tavan, mărind pierderea de căldură a clădirii, ceea ce duce, în cele din urmă, la un consum inutil de combustibil.
Principalul avantaj al sistemelor de cuptoare convective fără duct este o ușoară rezistență internă la fluxul mediului gazos. Prin urmare, capacul cuptorului poate fi proiectat sub forma unei camere mari, a mai multor camere interconectate sau a unei camere cu pereți despărțitori care măresc capacitatea de păstrare a căldurii a suprafețelor convective. Cu toate acestea, în toate cazurile, intrarea gazelor în capotă și ieșirea lor în coșul de fum se realizează din partea inferioară a porțiunii convective a cuptorului. Acest lucru face posibilă eliberarea în gazele coolerului de fum, fără teama de reducere a tracțiunii.
Există cuptoare cu un sistem combinat de canale succesive cu încălzire inferioară (cu fum de fum), canale paralele și cu o parte de supraîncălzire non-canal. În acest caz, gazele fierbinți care ies din boiler, cad mai întâi în jos, încălzind pereții cuptorului situați la nivelul focarului, apoi se ridică și intră în canalele paralele situate în partea superioară a cuptorului. Astfel de sisteme de cuptoare convective sunt numite și sisteme de încălzire predominant inferioară. Unele modele ale cuptorului asigură mișcarea gazelor prin canale conectate în serie în jurul a două sau mai multe camere de aer cald.
În sistemele de convecție combinate ale încălzirii de fund cu o singură ridicare și mai multe canale de coborâre de diferite înălțimi, există un canal de distribuție superior, care este un colector cu secțiune transversală variabilă. Gazele de fum provin din canalul de ridicare către colector, a cărui secțiune transversală este la început cea mai mare, iar la sfârșit - cea mai mică. Datorită acestui fapt, amestecul de gaz-aer este distribuit uniform pe toate canalele de coborâre, ceea ce contribuie la încălzirea uniformă a cuptorului. Dacă secțiunea transversală a rezervorului este constantă, atunci un număr mai mare de gaze fierbinți, care au o energie cinetică semnificativă,
gheață de-a lungul canalului, ceea ce va cauza încălzirea inegală a matricei cuptorului.
Sistemele convective combinate multi-colectoare, utilizate în bănci, constau din canale paralele, grupate pe 2-3. Fiecare grup este unit prin colectorul său de distribuție și colectare.
În unele sisteme combinate se utilizează și o schemă secvențială, în care gazele de ardere scurg din regiunea inferioară a cuptorului și apoi intră în canalele succesive integrate.
Aceste cuptoare aparțin unor modele mai moderne. De regulă, ele constau din două camere de încălzire - de sus și de jos. Transferul de căldură al camerei inferioare depășește cu mult transferul de căldură al camerei superioare. Cel mai mare avantaj al acestor cuptoare este menținerea temperaturii înalte pentru o perioadă lungă de timp cu arderea completă a combustibilului. Este suficient ca un cuptor al unui astfel de cuptor să mențină condiții confortabile la temperatura exterioară -20 ° С. La temperaturi exterioare mai scăzute, cuptorul trebuie încălzit de două ori.
Fiecare proiectare a cuptorului trebuie proiectat pentru condiții optime de funcționare, încălzirea și răcirea trebuie să fie uniformă. Principiul funcționării cuptorului se bazează pe convecția naturală, atunci când circulația aerului se realizează datorită capacității gazelor fierbinți de a se extinde și de a se ridica în sus, iar gazele mai scumpe să cadă. În cuptor există o direcție opusă de mișcare a gazelor încălzite în procesul de ardere și a aerului ambiental rece.
Unul dintre principalele dezavantaje ale tuturor cuptoarelor de încălzire prin șarjă este că se produce foarte puțină căldură atunci când combustibilul este ars pentru încălzirea fumului. Aerul care intră în cutia de foc prin ușa suflantei trece prin sistemul de fum și începe să răcească pereții. În această perioadă, o cantitate mare de căldură, destinată încălzirii camerei, se pierde, lăsând în atmosferă. În același timp, este imposibil să opriți trecerea aerului prin cuptor prin oprirea supapelor. Dacă se procedează astfel, monoxidul de carbon care se formează atunci când arderea combustibilului poate pătrunde în cameră, ceea ce uneori duce la otrăvirea persoanelor în el. Această circumstanță reduce foarte mult eficiența cuptoarelor, duce la răcirea lor rapidă și fluctuațiile mari ale temperaturii aerului din cameră. În mare măsură, acest dispozitiv poate fi controlat de un aparat suplimentar de respirație. Astfel de coșuri sunt adesea aranjate în cuptoare de încălzire, combinate cu o sobă pentru gătit. Pentru a utiliza cuptorul pentru gătit în timpul verii, când nu este necesară încălzirea matricei, sunt instalate așa-numitele coșuri de vară. Prin manipularea adecvată a supapelor, gazele fierbinți produse în timpul arderii combustibilului sunt deviate la coș, ocolind canalele de fum. În același timp, matricea cuptorului rămâne rece și camera nu se încălzește. Când se utilizează un astfel de sistem pentru îndepărtarea gazelor,
Dacă cuptorul este combinat cu gătit sau nu, se obține un rezultat foarte bun.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: