Coșuri de fum în cuptoare de încălzire

Circulația fumului (coșuri de fum) în cuptoarele de încălzire sunt canalele amplasate în interiorul matricei cuptorului, care sunt conectate la o căldură și un coș de fum.

Coșurile sunt cele mai scurte sau cu o traiectorie mai lungă, cu una sau mai multe ture - fum, situate diferit. În practică, acestea sunt adesea numite canale de fum sau pur și simplu canale.







Ele sunt verticale (în picioare) și orizontale (retrase), precum și înălțare și coborâre. Trecerea de la un canal la altul de mai sus se numește o trecere, iar aceeași tranziție în partea de jos este o excludere.

De obicei canale de secțiune este: cărămidă pe cărămidă (260X260 mm), cărămidă jumătate caramida (260 X X130 mm), o jumătate de jumătate de cărămidă (130x 130 mm). Aceasta este o dimensiune mai convenabil, altele nu sunt recomandate, deoarece canalele sunt de multe ori prea mare, cu funingine. Suprafața internă a canalelor trebuie să fie cât mai lină și mai uniform, ceea ce reduce rezistența pasajului gazelor arse.

Scopul tuturor canalelor este percepția căldurii din combustibilul combustibil. Mai târziu, această căldură este transferată în matricea cuptorului.

Toate fumul trebuie să aibă o secțiune suficientă pentru trecerea liberă a întregului volum de gaze arse. Dimensiunile excesive (mari) ale canalelor reduc viteza de deplasare a gazelor și, prin urmare, necesită o creștere a dimensiunilor cuptorului. Reducerea ratei avansului de gaz reduce încălzirea cuptorului în ansamblu.

Temperatura normală a gazelor de eșapament din cuptor înainte de a părăsi coșul -120. 14 ° C O temperatură ridicată (aproximativ 25 ° C, 300 ° C) indică o suprafață scăzută a fumului, adică sunt scurte (există puține dintre acestea). Rețineți că temperatura prea scăzută a gazelor de eșapament (sub 100 ° C) indică faptul că suprafața pereților de fum este excesiv dezvoltată (mare). Aceasta poate duce la condensare, care, penetrandu-se prin zidarie, o distruge treptat.

Sistemele de fum de fum în cuptoare sunt diferite: canal, non-canal și mixt, low-speed și multi-turn.

Sistemele cu mici revoluții au un canal de ridicare și unul sau mai multe descendente conectate în paralel, iar gazele din ele merg într-o direcție (36).

Multi-sistem sunt construite astfel încât conducta de evacuare este compus din secțiuni verticale și orizontale conectate în serie, unde gazele, spre tubul de focar, depășirea unui număr mare de spire (37). Cuptor cu un sistem de viteză încălzindu inegal necesită a crescut de tracțiune și viteza crește abundența de depuneri de funingine. Curățarea un astfel de cuptor este foarte dificil de a organiza și de a le curăța cu atenție.

Sistemul de canal liber, - o capotă (38) nici un canal de fum, și o cameră deasupra focarului sub forma unui capac. Din cutia de foc de sub camera există un orificiu de admisie, precum și o parte pentru îndepărtarea gazelor răcite. Funcționează așa. Gazele fierbinți trec în capota din Focar, ascensiunea poală lateral la pereții furnalului și divergentă încălzite lor și răcire în jos, cad de-a lungul pereților la fundul camerei și prin a doua cădere deschidere laterală în tub. Pentru o încălzire mai bună, adesea în glugă, pereții longitudinali sunt făcuți la înălțimea lor completă, formând, așa cum au fost, puțuri. Acest sistem este ușor de realizat, are cea mai mică rezistență la gaz. Dezavantajul este supraîncălzirea părții superioare a cuptorului. Astfel de cuptoare ale designerului VA Potapov sunt disponibile în această carte. Acestea sunt furnizate în două versiuni de conectare a acestora la rădăcină sau la conducta de carcasă.

În sistemul cu încălzire predominant inferioară (39), este asigurată cea mai mare încălzire a părții inferioare a cuptorului. Funcționează așa. Mai întâi, gazele fierbinți din focar se dau în jos, încălzind partea inferioară a cuptorului, ușor răcite, sunt îndreptate în sus. Partea superioară a sistemului este realizată fie cu o singură întoarcere, fie sub forma unei capotă.

Acest sistem este mai rațional decât toate cele existente.

Formarea condensului și controlul acestuia. Unele cuptoare au un defect serios - ele condensează, adică separă de tub un lichid negru cu un miros specific. Lichidul se formează atunci când se degajă vapori de apă și vapori de substanțe tari, în special din arderea copacilor de conifere și a bustenilor de mesteacan cu scoarță. Se știe că atunci când două părți de hidrogen sunt arse cu o parte a oxigenului, ele formează vapori de apă, care sunt duși la coș. În plus, chiar și în cel mai uscat combustibil, există o anumită umiditate, care este de asemenea trimisă în conductă. Rularea prin gazele de ardere sunt un amestec de țeavă din produsele de ardere de monoxid de carbon, vapori de apă, particule reziduale non-arse de combustibil (funingine), și, uneori, vapori de sulf.

Atunci când temperatura gazelor reziduale este scăzută sau horn răcit puternic perete, toate aceste vapori de apă, răcită într-un tub, se depun pe pereții săi sub formă de picături de apă sunt amestecate cu particule de combustibil nears și începe să curgă în jos prin tub, în ​​care cărămida de impregnare. Acest fenomen se numește condensarea vaporilor de apă.







Umidificat pereții de conducte sunt coapte, ceea ce agravează iese în țeavă și distruge treptat cărămida, formând un spot pe suprafață. Petele din exteriorul aragazului sunt îndepărtate, tencuite cu mortar de ciment și, cel mai adesea, înlocuite cu o nouă zidărie. Mirosurile grele emise de condensat duc la imposibilitatea de a trăi în casă.

Că apa caldă disponibilă în gazele fierbinți se evaporă mai bine, temperatura acesteia din urmă ar trebui să crească. Pe pereții bine încălși ai tubului, picăturile de umiditate se evaporă rapid.

Temperatura normală a gazelor care părăsesc cuptorul înainte de a intra în țeavă este de 12 °. 14 ° C, la ieșirea conductei în atmosferă - nu mai mică de 100 ° C.

În cazul în care gazele de ardere la ieșirea în țeavă, adică la tambur, ajunge la o temperatură de aproximativ 250 ° C, condensatul nu este format, tracțiune îmbunătățită, cuptorul este încălzit rapid în timp ce consumă mai puțin combustibil.

Determinați temperatura gazelor de ieșire poate fi prin utilizarea unei raze uscate, care este pus peste deschiderea fasciculului în timpul cuptorului. Dacă după 30-40 de minute, scoateți raza și îndepărtați suprafața afumată cu un cuțit, puteți seta temperatura gazelor. Culoarea pranzului nu se schimbă la temperaturi de până la 150 ° C. Dacă raza devine galbenă (până la culoarea crustei de pâine albă), atunci temperatura a ajuns la 200 ° C; dacă a devenit maro (până la culoarea crustei de pâine de secară), atunci temperatura a crescut la 250 ° C. lanternă înnegrit indică temperatura de 300 ° C, iar când acesta este transformat în cărbune, ceea ce înseamnă că temperatura ajunge la 400 ° C

Astfel, atunci când cuptorul este încălzit, temperatura gazelor trebuie să fie ajustată astfel încât să se încadreze în intervalul de 250 ° C

Ar trebui să știți că în timpul verii, condensul nu se formează deloc sau este în cantități mici. Condensul depinde în mare măsură de dimensiunile gratarului, dreapta a ridicat vatra și un aparat creuzet în cuptor rusesc, dimensiunile canalului, grosimea peretelui, argilă și înălțimea coșului, temperatura caldura, umiditate, combustibil utilizat, temperatura gazelor de evacuare din tub și o cantitate în exces de coșuri în cuptor.

Înălțimea coșului de fum trebuie să fie de cel puțin 5 m 6 în afară de camera Zolnikova nivel sau cuptorul cu vatră rusesc. Grosimea zidurilor de zidărie ale țevii ar trebui să fie realizată în jumătate de cărămidă de 20 mm). Pereții mai subțiri ai tubului se încălzesc rapid și se răcesc rapid, ceea ce duce la formarea condensului. Aceste conducte trebuie izolate. Diverse fisuri în conductă și cuptor, prin care penetrează aerul rece, contribuie, de asemenea, la răcirea gazelor și la formarea condensului. Când secțiunea de conductă a conductei (horn) de mai sus este necesar pentru acest cuptor, gazele de ardere în creștere prin ea foarte încet și aerul rece din exterior le răcește în țeavă. O mare influență asupra forței de tracțiune, adică asupra orificiului de evacuare a gazelor de ardere, face ca pereții coșului să fie mai lin. Cu cât sunt mai mult călcate, cu atât este mai puternică tragerea. Toate rugozitatea din țeavă contribuie la reducerea tracțiunii și a funinginii.

Uneori, pentru a îmbunătăți pescajul în cuptoare, este necesar să se schimbe conductele, reducând dimensiunile coșului prin coborârea sau ridicarea înălțimii conductei pe acoperiș. Fa acest lucru până când obțineți un rezultat satisfăcător. În locurile în care coșul este îngustat, unghiurile drepte ar trebui să fie strânse pentru a asigura o trecere mai ușoară a gazelor.

Pescajul din conductă este de asemenea afectat de vânt. Acest lucru se întâmplă atunci când suflă orizontal, iar după ce ajunge la țeavă, acesta se abate de la direcția sa spre ieșirea țevii în sus. În acest caz, aerul este diluat în apropierea țevii și gazele ies mai bine din horn, de parcă ar fi aspirat din acesta. Dacă vântul suflă de sus în jos, aruncă (aruncă) gazele în țeavă și picăturile de cădere scade la minim.

Pentru a reduce efectul vântului asupra gazelor care ies din țevi, este necesar să se coboare planurile înclinate ale țevilor și chiar mai bine să se acopere cu capace de umbrelă metalice cu planuri teșite. Luptându-se împotriva lor, vântul deviază de la direcția inițială și nu intră în conductă. În plus, capacul protejează partea superioară a țevii și pereții acesteia de umezeală și spălare cu apă de ploaie. În conductele ude, tracțiunea este redusă.

Un rol important îl joacă procesul de ardere. Lemnul este aprins la o temperatură de cel puțin 300 ° C și cărbune la 600 ° C. Procesul normal de combustie are loc la o temperatura mai mare: arborele - la 8OO. 9 ° C ° C, cărbune - la 100 ° C. 12 ° C Astfel de temperaturi asigură arderea continuă, cu condiția ca aerul (oxigenul) să fie furnizat fără întrerupere în cantitatea necesară de combustie. Când este alimentat prea mult, focul se va răci, iar arderea se va deteriora, deoarece este necesară o temperatură ridicată pentru o ardere bună. Nu încălziți aragazul când cuptorul este deschis. Cu arderea completă a combustibilului, culoarea flacării este galbenă de paie, iar fumul este alb sau aproape transparent. În acest caz, funinginea nu este aproape depusă pe pereții canalelor cuptorului și ale conductei.

Dacă furnizare insuficient de oxigen în combustibil cuptor este ars incomplet, lemne sau mocnit purpurii flacără, iar din tubul este -dym negru, care poartă cu ea cele mai fine particule de combustibil nears. În acest caz, pereții cuptorului, iar canalele din țeavă, aceste particule se stabilească rapid și să le blocheze.

Este necesar să se acorde atenția cea mai gravă izolației din spațiul mansardei și a țevilor situate acolo, închizând toate deschiderile. Prin vânt se răcește rapid și crește condensul.

Există cuptoare cu canale multiple sau canale cu canale cu suprafețe mari de detectare a căldurii interne. În astfel de cuptoare, gazele fierbinți le dau o mare cantitate de căldură, iar ele însele pătrund în conducta răcită puternic, formând o condensare mare.

Toate recomandările de mai sus pentru astfel de cuptoare nu dau rezultate pozitive. Astfel de cuptoare trebuie reconstruite pentru a crește temperatura gazelor de ieșire.

Pentru a face acest lucru, reduceți suprafețele interne de detectare a căldurii ale cuptorului sau aranjați ferestrele mici - deschideri din focar în ultimul sau ultimul și penultima coș de fum.

Pentru ajustarea unor astfel de cuptoare trebuie să demontați partea din față a zidăriei sau pe de altă parte, în mod frecvent pe ambele părți, și după corectarea laicilor, astfel încât locul reparat nu a fost diferită de zidărie executate anterior.

De exemplu, atunci când există șapte în coșul de fum de cuptor, în vederea eliminării condensului, unul sau două canale (ultimul și penultimul) sau numai unul dintre ei este oprit, taie partea de sus și de jos, care crește temperatura gazelor de evacuare.

Aceste canale nu pot fi oprite și se aranjează din căminul cuptorului o secțiune mică de fereastră de aproximativ 50 x 50 mm. O astfel de fereastră pătrată este perforată într-o cărămidă, dar acest lucru nu este întotdeauna ușor. Prin urmare, cărămida este pur și simplu rigidă sau cioplit pe o parte într-o asemenea cantitate încât aceste ferestre au o suprafață de 25 cm2. Această metodă este fiabilă, deoarece crește și temperatura gazelor de evacuare la normal, iar fluxurile de aer cald din focar intră în canale, crescând temperatura în ele. Trebuie subliniat faptul că efectul cel mai mare este asigurat de o ușoară reducere a canalelor sau a suprafețelor interne de căldură care primesc un dispozitiv suplimentar pentru ferestrele de incendiu.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: