Echipament pentru separarea și întreținerea oxigenului

Echipamentul pentru separarea oxigenului este:

• cilindru cu o supapă pentru oxigen;

• cilindru cu o supapă pentru propan-butan;

• Reductoare pentru oxigen și propan-butan;







• Furtunuri pentru oxigen și propan-butan;

Toate echipamentele trebuie să fie menținute curate, funcționale, trebuie respectate regulile de funcționare și normele de protecție a muncii. Toate echipamentele trebuie inspectate și testate periodic.

Cilindrii - întreținerea și testarea după 5 ani, testarea și repararea se pot efectua numai la stațiile de alimentare cu gaze și instalațiile speciale.

Furtunurile și tăietoarele sunt testate și testate cel puțin o dată pe lună. La un capăt al furtunului este înăbușit, iar al doilea este conectat la o sursă de presiune aer sau un gaz inert, presiunea este crescută treptat (pentru furtunuri propan testat dublu la presiunea de lucru de 3 atm. Oxigenul 15 atm.)

Timpul de testare este de 10 minute.

Furtunul scade în apă în timpul testului. Nu trebuie să existe bule vizibile și o cădere de presiune în manometru. Se efectuează o examinare externă.

Acestea sunt verificate și testate cel puțin o dată la trei luni.

Esența procesului de tăiere a tăierii metalice.

Tăierea oxigenului se bazează pe proprietatea metalelor și aliajelor lor de a arde într-un curent de oxigen tehnic pur. Metalul poate fi tăiat pentru a îndeplini următoarele cerințe:

• Punctul de topire al metalului trebuie să fie deasupra temperaturii de aprindere în oxigen. Metal care nu îndeplinește această cerință, se topește și nu arde.

• Punctul de topire al oxizilor trebuie să fie mai mic decât punctul de topire al metalului însuși, astfel încât oxizii formați să fie suflați cu ușurință și să nu interfereze cu oxidarea ulterioară și cu procesul de tăiere.







Există două tipuri de tăiere cu oxigen - separare și suprafață.

tăiere separator este utilizat pentru tăierea diferitelor tipuri de țagle, Decupare foi metal, margini de sudură și alte lucrări legate de tăierea metalului pieselor de tăiere. Esența procesului constă în faptul că metalul de-a lungul liniei de tăiere este încălzit la temperatura de aprindere în oxigen, este arsă în fluxul de oxigen și oxizii formate care sunt suflate dintr-o incizie jet.

Colorarea cilindrilor de gaz?

Pictura cilindrilor și inscripții pe ele pot fi realizate cu ulei, email sau coloranți nitro.

Pictura și etichetarea cilindrilor

Tipuri de îmbinări sudate.

Există îmbinări, suprapuneri, îmbinări în formă de T și unghiulare. Articulații la capăt La îmbinarea plăcilor cu grosimi de până la 12 mm se utilizează îmbinări fără îmbinări ale marginilor sudate.

Articulațiile articulate (H) sunt utilizate în fabricarea diferitelor structuri de construcție - coloane, piloni, ferme etc. Acestea sunt realizate prin aplicarea unui element al conexiunii la alta.

Articulațiile T (7) sunt îmbinări în care capătul unui element se alătură suprafeței unui alt element al structurii sudate la un unghi

Îmbinările unghiulare (Y) se realizează atunci când elementele sudate sunt plasate într-un unghi drept sau arbitrar, iar sudarea este realizată de-a lungul marginilor acestor elemente de pe una sau ambele părți.

Cauzele cursei de întoarcere.

Fenomenul unui flashback este caracterizat prin faptul că viteza de combustie a amestecului de gaz-oxigen este mai rapidă decât rata de aprovizionare a gazului combustibil și a oxigenului.

Pentru protejarea furtunurilor de oxigen și gaze împotriva exploziilor și a incendiilor, supapele de întârziere a flăcării sunt folosite la refulare.

În timpul lucrului, este necesar să se monitorizeze poziția corectă a tăierii. Distanța de la muștiuc până la metal în timpul tăierii trebuie menținută constantă și egală cu 10-12 mm, iar miezul flacării trebuie să se afle la 1,5 - 2,5 mm de suprafața metalică. Atunci când aceste distanțe sunt reduse, este posibil să se obțină spray-uri metalice lichide în piesa bucală și apariția unei lovituri spate.

Trebuie remarcat faptul că atunci când lanterna este încălzită puternic, pentru a evita loviturile și loviturile inverse ale flăcării, opriți periodic tăierea, stingeți flacăra și răciți aparatul în recipient cu apă.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: