Prezenta specificație se referă la dispozitivul de tăiere a RKN-03 (denumit în continuare „torță“) pentru tăiere conținut scăzut de carbon și oțeluri slab aliate, folosind petrol lampant drept combustibil în conformitate cu GOST 4773 sau GOST 11128 si puritatea oxigenului de cel puțin 98,5% GOST 5593.
Tăierea metalului se realizează printr-un curent de oxigen atunci când suprafața este încălzită cu flacără cu oxigen kerosen.
Cutter produs pentru consumul intern rus, forma fabricat performanță climatică UHL1 și T1 în conformitate cu GOST 15150 pentru funcționarea în domeniul de temperaturi de la -15 ° C până la + 35 ° C
Cutterul este produs în 2 versiuni ale unității de alimentare cu oxigen de tăiere: cu ajutorul unui dispozitiv de supapă - RKN-03 și pârghie - RKN-03R.
Simbol pentru comanda:
"Cutter RKN-03 TU 3645-002-16989527-99";
"Cutter RKN-03R TU 3645-002-16989527-99".
1.1. Cutterul trebuie să respecte cerințele din aceste specificații, un set de desene ILV 03.000.00 și GOST 12.2.008.
1.2. Materialele pentru realizarea tăietorului trebuie să corespundă cerințelor desenelor și GOST 12.2.052.
1.3. Principalii indicatori de fiabilitate:
- durata de viață prestabilită, g, nu mai puțin de - 1,0;
- stabilit timp de funcționare fără probleme a ansamblului de supape, ciclu, nu mai puțin de - 10000.
Criteriul stării limită a tăietorului este presarea scaunului supapei la o adâncime mai mare de 1 mm.
Criteriul pentru defecțiune este arderea duzei de tăiere și a matriței exterioare.
1.4. Parametrii principali ai tortei trebuie să corespundă valorilor indicate în tabelul 1.
Caracteristicile tehnice ale dispozitivului de tăiere.
1.5. Toate piesele trebuie să fie degresate de tehnologia producătorului înainte de asamblarea dispozitivului de tăiere.
1.6. Canalele de gaze nu trebuie să aibă defecte de prelucrare.
1.7. Articulațiile spiralate trebuie să aibă chiar niște joncțiuni. Este permisă o filet de îmbinare sudată de culoare neagră.
1.8. Acoperirile de protecție trebuie să fie executate în conformitate cu cerințele desenelor în conformitate cu GOST 9.301. GOST 9.303. GOST 9.305.
1.9. Piulițele nu trebuie să fie slăbite prin rotirea roților de mână. Roțile de mână nu trebuie să aibă o oscilație axială sau transversală.
1.10. Componentele ștanțate nu ar trebui să aibă fisuri, straturi, scalări, pliuri de suprafață, care afectează calitatea și aspectul produsului. Locurile conectorului trebuie îndepărtate.
1.11. Toate conexiunile torțelor, inclusiv dispozitivul de siguranță, trebuie să fie etanșe la presiunea de admisie a tortei, MPa (kgf / cm2):
- în canalele de oxigen - 1,2 (12,0);
- în canalele de gaze combustibile - 0,45 (4,5).
1.12. Când alimentați oxigenul în dispozitivul de tăiere prin racordul de combustibil deschis, presiunea din spate în canalele de combustibil nu trebuie să depășească 0,05 MPa (0,5 kgf / cm2).
1.13. Când funcționează în modurile indicate în tabelul 1, flacăra încălzită a tortei imediat după aprindere are o culoare galbenă, care, pe măsură ce kerosenul este încălzit în piesa bucală, trebuie să dispară. O flacără reglementată în mod normal trebuie să aibă un miez albastru și un contur clar sub forma unui inel uniform.
La pornirea jetului de taiere de oxigen trebuie să fie în mod strict în conformitate cu axa piesei bucale și trebuie să fie însoțită de o schimbare bruscă în compoziția flăcării.
Trebuie instalată o flacără normală, cu supape de oxigen și combustibil care nu sunt complet deschise.
Atunci când presiunea laterală și axială este aplicată roților de mână ale supapelor, nu ar trebui să existe nicio modificare a compoziției flăcării
1.14. Designul tortei ar trebui să reziste la penetrarea loviturii din spate a flacarii în manșonul de oxigen. O torță cu o supapă pe conducta de oxigen trebuie să reziste cel puțin 5 curse inverse ale flacarii prin duza de tăiere maximă (nr. 4).
1.15. Când tăiați metalul trebuie tăiat la grosimea completă (corespunzător numărului de duze de tăiere instalat pe tăietor); Grila trebuie să fie ușor de detașat.
1.16. Eforturile pe roțile de mână la reglarea fluxului de oxigen și de combustibil nu trebuie să depășească 5 N (0,5 kgf) și cu un plafon - nu mai mult de 40 N (4 kgf).
Forța de acționare a supapei manetei (torță RCN-03P) nu trebuie să fie mai mare de 15 N (1,5 kgf).
Supapele de arzător trebuie să asigure că canalele de gaz nu sunt oprite timp de mai mult de 6 secunde.
2.1. Setul de livrare a cutterului RKN-03 (RKN-03R) include:
- Ansamblul de tăiere cu un muștiuc extern și o duză de tăiere nr. 1 - 1 buc.
- duze de tăiere nr. 2, 3, 4 - 1 buc.
- dorn pentru centrarea pieselor bucale - 1 buc.
- ac pentru curățarea duzei mixerului - 1 buc.
inel de etanșare 007-010 GOST 18829 - 1 buc.
inel de etansare 013-017 GOST 18829 - 1 buc.
Manualul pașapoartelor - 1 copie.
2.2. La cererea individuală a consumatorului, se livrează un muștiuc extern și duze de tăiere.
3.1. Pe mânerul tăietorului trebuie aplicat:
- marcă comercială a producătorului;
- marcă comercială (RKN-03 sau RKN-03R);
- în apropierea instalației de oxigen - litera "K" (oxigen).
3.2. Roțile de manevră ale supapelor trebuie marcate cu:
- Culoare de identificare (albastru pentru oxigen, roșu pentru combustibil);
- Săgeți indicând direcția de rotație a roții de mână la deschidere și închidere.
3.3. Marcarea duzelor de tăiere se va efectua în conformitate cu desenele.
3.4. Piulița de legătură și conexiunea de alimentare cu combustibil trebuie să aibă un fir stâng și marcaje distinctive în conformitate cu GOST 2904.
3.5. Cerințe tehnice pentru marcarea tăietor în conformitate cu GOST 26828.
4.2. Setul de livrare al tăietorului trebuie să fie ambalat într-o pungă din folie de polietilenă în conformitate cu GOST 10354. Capătul deschis al tăietorului trebuie să fie sudat sau lipit.
5.1. Pentru a lucra cu dispozitivul de tăiere nu este permis persoanelor sub 18 ani care au trecut un examen medical, formarea corespunzătoare, testarea cunoștințelor și cerințele de siguranță au abilități practice în service acestui echipament.
5.2. Când folosiți lanterna, respectați regulamentul "Siguranța și igienizarea industrială pentru producerea de metale de acetilă, oxigen și gaze cu gaze".
5.3. Normele de concentrare a substanțelor nocive (monoxid de carbon, hidrocarburi etc.) nu trebuie să depășească valorile maxime admise.
5.4. Locurile și locurile de muncă trebuie să respecte cerințele SNiP.
5.5. Este interzisă lucrul în absența mijloacelor de stingere a incendiilor (nisip, stingătoare de incendiu).
5.6. Când lucrați cu o lanternă în apropierea dispozitivelor de transport de curent, locul de muncă trebuie protejat cu scuturi metalice.
5.7. În lucrările executate cu ajutorul buteliilor, funcționarea lor se realizează în strictă conformitate cu cerințele din "Normele privind dispozitivul și siguranța funcționării vaselor sub presiune".
5.8. Când flacăra este supraîncălzită, apar blițuri frecvente și, după o lovitură din spate, închideți rapid supapa de oxigen, apoi supapa de combustibil, tăiați oxigenul și răciți-vă în apă pură. Pentru a evita intrarea apei în canalele de lucru ale tăietorului, deschideți supapa de oxigen pentru încălzire.
5.9. Pentru a împiedica pătrunderea combustibilului lichid în cavitatea de oxigen, arzătoarele trebuie depozitate în jos după operare.
5.10. Lucrătorii trebuie să lucreze în ochelari de protecție în conformitate cu GOST 12.4.013 cu filtre OST 21.06.87 și îmbrăcăminte, în conformitate cu „îmbrăcăminte de distribuire, încălțăminte și siguranță dispozitive standardele industriale sigure pentru muncitori și angajați.“
5.11. Pentru a vă proteja auzul, trebuie să utilizați căști în conformitate cu GOST 12.4.051.
5.12. În scopul răcirii, nu puneți capul tortei în apă sau în zăpadă.
5.13. Este interzisă curățarea canalelor piesei bucale cu sârmă de oțel (utilizați alamă, cupru, aluminiu).
5.14. Pentru a furniza oxigen și combustibil, utilizați mâneci în conformitate cu GOST 9356 (fără defecte și cu o lungime maximă de 10 m).
5,15. Kerozenul se toarnă în rezervor după sedimentare și filtrare printr-o cârpă sau o plasă fină.
5.16. Rezervorul cu kerosen trebuie plasat din cilindru cu oxigen și de la sursa de foc deschis nu mai puțin de 5 m; de la locul de muncă al sculptorului - cel puțin 3 m.
6.1. Pentru a controla tăietorul pentru a respecta cerințele prezentelor specificații, producătorul produce:
6.2. Testele de acceptare trebuie efectuate constant de către conducătorul tehnic al producătorului în procesul de realizare a tăietorului.
6.3. Testele periodice sunt efectuate de către producător cel puțin o dată pe an. În acest caz, pot fi implicate organizații externe specializate în aceste tipuri de teste.
6.4. Tipurile de teste, frecvența și numărul de produse testate sunt prezentate în tabelul 2.
Tipuri de torțe de testare.
6.5. Recipientele finite sunt prezentate la testele de acceptare în loturi. Lotul este numărul de articole, însoțit de un singur document.
6.6. Când rezultatele testului sunt produs individual nesatisfăcător sau discontinuu, în general, a revenit la magazin pentru a elimina defectele, după care acestea sunt supuse unor teste repetate (în termeni de rezultate negative au fost obținute, în care). Datele de retestare sunt considerate a fi definitive.
7.1. Control conform p. 1.1; 1.2; 1.7 - 1.11 prin inspecție externă cu ajutorul unui instrument de măsurare (măsurătorile și instrumentele de măsurare trebuie specificate în tehnologia fabricantului), furnizând precizia specificată în procesul de fabricare a torței.
7.2. Controlul secțiunilor 2 și 3 se efectuează printr-o inspecție externă înainte de ambalare.
7.3. Controlul de la punctul 4 se efectuează printr-o inspecție externă înainte de expedierea către consumator.
7.4. . Test de etanșeitate conform revendicării 1.11 azot transporta sau de aer care nu conține ulei și umiditate (clasa de poluare a aerului nu mai mică de 13 GOST 17433, metoda de testare a poluării aerului GOST 24484).
La verificare, etanșarea etanșărilor supapei și a tuturor îmbinărilor de tăiere se determină prin scufundarea în apă după alimentarea cu aer (azot) sub presiune. Timpul de expunere al tăietorului într-o baie cu apă nu este mai mic de 60 de secunde. în timp ce creșterea și creșterea numărului de bule de gaze nu este permisă.
Rata permisă de scurgere a gazelor nu este mai mare de 8 cm 3 / h (metoda de verificare conform GOST R 50379).
Test de scurgere.
7.5. Verificarea în conformitate cu clauza 1.12 se efectuează cu aer (azot), cerințele pentru care sunt specificate la punctul 7.4; Pentru aceasta, conectați fișa de oxigen a tortei (cu piesa bucală nr. 1) la o sursă de alimentare cu gaz cu o presiune de 0,5 MPa (5,0 kgf / cm2).
La racordul la alimentarea cu combustibil, atașați un tub de cauciuc cu o lungime de cel mult 2 m, al cărui al doilea capăt trebuie conectat la un manometru.
Deschideți complet supapa de oxigen pentru încălzire, în timp ce contrapresiunea nu trebuie să depășească 0,05 MPa (0,5 kgf / cm2).
7.6. Prin ardere incepand cu jetul de tăiere conform revendicării. 1.13 pentru a transporta tăietor № 1 cu un muștiuc conectat la un cilindru cu oxigen și un rezervor cu combustibil.
Flacăra tortei ajustată în mod normal trebuie să aibă un miez albastru și un contur clar sub forma unui inel uniform.
La pornirea jetului de taiere de oxigen trebuie să fie în mod strict în conformitate cu axa piesei bucale și trebuie să fie însoțită de o schimbare bruscă în compoziția flăcării.
Pentru testele periodice, testul de combustie trebuie efectuat cu toate numerele de muștiucuri incluse în setul de torțe, iar modurile de alimentare cu gaz trebuie să corespundă datelor din tabelul 1.
7.7. Verificați dacă reținerea lanternă de către un dispozitiv ignifug în conformitate cu punctul 1.14 se efectuează pe un dispozitiv special (anexa 2). Pentru a face acest lucru:
- turnați 0,18 - 0,2 litri de combustibil în camera de sablare 8 astfel încât să nu se atingă de aprinderea 9 (nivelul este determinat de sonda);
- Cu reductorul de presiune 1, presați presiunea 0,65 MPa (6,5 kgf / cm2) în manometrul 2;
- preîncălziți camera de sablare 8 la 150 ° C;
- deschideți complet supapa de încălzire a lămpii de oxigen 7, deschideți comutatorul 3 și purjați sistemul cu oxigen timp de 5 până la 10 s, întrerupătorul 3 se închide;
- după 5 - 10 s deschideți comutatorul 3 și apăsați butonul 9 al dispozitivului de aprindere; în momentul exploziei, dispozitivul de aprindere trebuie oprit și întrerupătorul închis;
- după 1 minut inspectați tăietorul.
Membrana 6 indică revenirea șocului de întoarcere.
Un cutter, care a sustinut nu mai putin de 5 lovituri inverse la rand, este considerat un an.
7.8. Eforturile pe roțile de manevră pentru etanșarea supapelor și pentru reglarea debitelor în conformitate cu 1.16 se determină prin următoarea procedură:
- Cutter (arzător) pentru a fixa rack pentru aerul insuflat supapă de testare (azot) cerințe care sunt stipulate în Sec. 7.4. cu presiunea de admisie în canale:
oxigen - 0,8 MPa (8,0 kgf / cm2);
combustibil - 0,3 MPa (3 kgf / cm2);
- la roata de mână a unei valve cu diametrul d cu o pârghie de lungime l atașați un dinamometru;
- forțele de etanșare ermetică și atunci când reglarea debitului F este determinată de formula:
. unde este forța în conformitate cu dinamometrul.
- forța de funcționare a supapei de pârghie este măsurată direct de către dinamometru;
- În timpul testului, vârful tortei trebuie scufundat în apă.
În același timp, măsurați timpul de sigilare a supapei, care nu trebuie să depășească 6 secunde.
Timpul până la defectarea robinetului (unitatea de supapă montată nod de resurse), conform revendicării. 1.3 verificate în același mod de mai multe ori deschiderea și închiderea acestuia. După 200 - 300 cicluri de „open-închidere“ supapă de control de ambalare etanșeitate prin imersia unui tăietor cu un muștiuc conectat în apă (astfel, pot fi înlocuite cu inele de ambalare).
7.9. Masa de tăiere conform punctului 1.2 (tabelul 1) care trebuie controlată prin cântărire.
7.10. . Atunci când testele tehnologice de cerere 1.15 calitate de tăiere este determinată de inspecție: metalul trebuie tăiate în întreaga grosime, în formă de pară tăiate nu este permisă. Grila trebuie să fie ușor separată. Grosimea oțelului slab aliat este de 200 mm. Dimensiunea eșantionului (lungimea tăiată) nu este mai mică de 500 mm. Tăiați drept.
8.1. Cutterele sunt transportate prin transporturi de orice fel, în conformitate cu normele în vigoare pentru fiecare tip.
Funcționarea tortei trebuie efectuată în conformitate cu pașaportul și instrucțiunile de utilizare.
10.1 Producătorul garantează conformitatea cerințelor acestor specificații torțe pe următoarele condiții de transport, depozitare și funcționare stabilite de pașaport și manualul de instrucțiuni.
10.2. Perioada de garanție - 6 luni de la data punerii în funcțiune a produsului.
Instrumente de măsurare pentru controlul dimensiunilor și parametrilor tortelor
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: