Pentru a evita reziduurile de cracare a cocsului și pentru a îmbunătăți transportul, acesta este diluat cu un produs mai puțin vâscos. Reziduurile de rupere pot fi utilizate în producția de bitum. și ca liant pentru brichetarea cărbunelui. Randamentul termogazoilului pe materia primă a coloanei de vid este de aproximativ 72% (în greutate). [C.27]
Bitumul foarte topit este uneori răcit prin contact direct cu apa. Deci, în Ungaria, un astfel de bitum din mai multe curenți este turnat într-o tavă cu apă curgătoare. Bitumurile plutesc sub formă de plăci alungite și răcește. Bitumul înghețat de la capătul tăvii este preluat din apă de o bandă transportoare și încărcat pe platformă. Bitumul este utilizat ca liant pentru brichetare [228]. [C.153]
Astfel, media ponderată a resturilor GWP poate fi reprocesat pentru a obține producția de bitum comercializabil, folosind schema de oxidare tradițională (lianți pentru fabricarea brichetare și de topire ridicat bitum pentru industria anvelopelor și a cauciucului) și cu privire la schema de -peregonka alternativă la reducerea vâscozității (bitum fabricarea rutier cu aderență îmbunătățită). [C.50]
Este brichetarea pe scară largă a cărbunelui maro și dur. turbă, semi-cocs. Există două tipuri de brichetare - cu un liant și fără el. Adăugarea unui liant face posibilă obținerea de brichete puternice la presiuni de 15-20 MPa. Ca bitum de ulei de liant se utilizează. gudron de gudron și smoală. Fără un liant, brichete de turbă și cărbune de pământ brun, conținând în compoziția lor 9-30% în greutate bitum. Presarea fără liant se realizează la o presiune de presiune de 100-200 MPa. Calitatea brichetelor produse este afectată de compoziția granulometrică a condițiilor de combustibil, umiditate și temperatură. Presiunea presiunii și consumul de liant. [C.11]
Procesul de brichetare a cărbunelui este influențat în mod semnificativ de penetrarea liantului în microporii substanței cărbunelui. Acest factor își păstrează importanța atât în ceea ce privește cărbunele de liant introduse în liant, cât și componentele conținute în cărbuni, care prezintă proprietăți de adeziune. La astfel de componente este posibilă transportul bitumurilor și componentelor incluse în acestea. [C.214]
Alte aplicații bitumuri includ construcția de clădiri industriale și civile ce a primit masticuri înglobare de acumulatoare, benzi n tevi, acoperiri izolatoare pentru produse de radio, materiale de formare termoplastice, plastifianți, cocs, unsori pentru laminoare, acoperiri speciale și articole de soluții coloidale. utilizate în sondele de petrol și gaze de foraj de brichetare protecție împotriva radiațiilor radioactive randament creșterea protecției de acțiunea microorganismelor și altele. [c.385]
Asfaltarea deșeurilor de petrol cu propan, transformată într-o pulbere, este utilizată drept combustibil pentru topirea oțelului. precum și pentru brichetarea cu minereu de fier sau cu var. Se propune o metodă de producere a cocsului pentru electrozi, metalurgie și materii prime pentru producerea de cocs de petrol prin tratarea bitumului cu un curent alternativ de 3500 V cu o frecvență de 50 Hz la 600 ° C fără acces la aer. Ca urmare a prelucrării, structura reziduurilor se modifică și crește capacitatea de cocsificare. [C.389]
Un alt dezavantaj semnificativ al anvelopelor uzate de ardere și a producției de deșeuri este arderea incompletă a cauciucului firimituri. ceea ce conduce la formarea de deșeuri de cenușă cu valoare calorică. Pentru a elimina acest dezavantaj prin JSC Nizhnekamskshina dezvoltat și introdus în instalația de producție pentru prepararea unei compoziții prin amestecarea cenușii de incinerare a deșeurilor anvelopelor uzate și a deșeurilor cu bitum și brichetarea ulterioară astfel de compoziție pentru a facilita transportul și utilizarea ulterioară drept combustibil. [C.531]
Stația de brichetare a deșeurilor solide dezvoltate este destinată amestecării deșeurilor de cenușă obținute după arderea anvelopelor uzate și a bitumului [c.531]
În Franța, dezvoltat și utilizat tehnologia brichetarea folosind liant organic. În conformitate cu ea praf (nămol) este uscat la conținutul dorit de umiditate (de obicei mai mică de 2%), într-un cuptor rotativ sau cuptor cu pat fluidizat la o temperatură de 130-150 ° C, se introduce în mixer, unde lichidul este pulverizat bitum (180 ° C). Șarja este răcită la circa 90 ° C și brichetate la brichete din presa cu role folosite în convertoarele (circa 3% în greutate din amestec). [C.83]
După cum se poate vedea din figura de mai sus. este mai mult de o jumătate de pas ca material liant pentru brichete de cărbune de 13,7% - pentru prepararea de preparare bitum 10,8% electrod -on cocs 8,2% utilizate diverse consumatori, din care 1,5% ca un cazan combustibil 15,3% pas a fost exportat. [C.16]
În cazul răcirii prin această metodă de bitum de construcție, griturile rezultate sunt caked, și, prin urmare, nu este transportabil. În legătură cu aceasta, NIITRANSNEFT a dezvoltat o unitate de brichetare pentru grits. Din cameră, răcirea grăsimilor este introdusă în mașina de brichetare, unde este comprimată și învelită cu hârtie. Performanța unei mașini prototip pentru pulverizarea, răcirea și brichetarea bitumului de construcție. montat pe rafinărie Novoufimsk este de 5 m / h, debit de aer pentru răcire - circa 5000 m h în timpul iernii și 25 000 m / h în bitum de vară densitate brichete 0,9 g / cm. masa brichetelor este de 42-43 kg [54]. [C.154]
Cuvinte cheie substanțe asfaltenice rășinoase. asfalt, asfalt, asfalt, asfalt, bitum, gudron rutier, un liant de izolare termică și de apă. încălzirea conductelor de căldură, brichetarea. cocsificare, încărcare. [C.131]
Asfaltele de deasfaltare propan-butan au fost utilizate cu succes ca liant pentru brichetarea cărbunelui de diferite grade. Brichetarea a fost efectuată la o temperatură de 100-130 ° C. presiune 18-20 MPa, formarea de asfalt într-un amestec de 6-8 X. Bitum de rafinărie Kherson de gradul BN 70/30 a fost folosit ca referință. Datele experimentale sunt date în Taol.28. [C.64]
Calificativul bitum IV este utilizat în principal în industria krovelkoy în structuri gidroteh1shcheskih pentru brichetare de cărbune fin, pentru lubrifierea gâturile laminoare, în laminarea la cald de metal, și așa mai departe. G. Bitumul clasa V este utilizat în industria vopselelor. pentru acoperiri de conducte izo.ttyatsionnyh pentru izolarea electrică și altele asemenea. d. [c.178]
Plante Atmosfera de brichetare în afară de formarea de aerosoli atunci când emisiile de praf pot fi caracterizate printr-o descărcare suplimentară, obținută în cazul așa-numitei brichetarea la cald (presare taxa preîncălzit) sau termobriketirovaiii. Evacuarea în atmosferă poate să apară ca rezultat al descompunerii parțiale a taxei introdusă în lianții brichetate diferite (asfalturi. Lignit și cărbune smoale fusy și colab.). [C.273]
Fig. 124. Schema instalației pilot VNIITransneft pentru brichetarea bitumului refractar
Ca liant de energie înaltă pentru brichetare de praf de cărbune și cocs folosit bitum cu o temperatură de înmuiere de 70-105 ° C și alungire mai mică de 10 cm, ue [443] sau asfalturi de asfaltiz, atsii uleiuri reziduale Romashkinskoye având un punct de înmuiere de peste 60 ° C și mai extensibilitate [c.389]
La fabrica de brichete Shargunskaya „la briketsch) cărbuni IAOD folosit ca marca de bitum liant EN -60/90, care este în prezent foarte deficitară. Este de interes practic în studiul de înlocuire parțială a bitumului în producția de electrozi de deșeuri taxa de brichetare rășinoase. [ c.62]
Brichetarea cărbunelui cu adaos de praf a fost realizată, în esență, la o fabrică de tehnologii de brichetare. Amestecul carbonat (40-50 ° C) și bitumul BN-70/30 (170-00 ° C) s-au amestecat în două [c.179]
Ca liant, când brichează cărbune. În procesul de cocsificare a cărbunelui brun se formează o briză de cocs. praf de cocs și alte deșeuri din industria cocsului. Cantitatea acestor deșeuri poate ajunge până la 20-25%. Pentru utilizare ca liant în producerea de brichete includ asfaltene, bitum, fisurate - reziduuri și alte produse reziduale de rafinare a petrolului. Cerința principală pentru liantul este temperatura de înmuiere de 70 ° C (pentru Runo), utilizarea unui liant, cu un punct de înmuiere fie de 40-45 ° C, se sugerează utilizarea ca liant în timpul brichetare fine de cocs (praf) pentru obținerea de brichete de cocs de calitate joasă care poate Folosit ca combustibil de joasă calitate pentru centrale termice. Cantitatea de liant - păcura VPN este de 12% praf de cocs. Investigațiile privind rolul influenței volatile asupra procesului de trivia neftekoksovoy brichetare arată că, odată cu creșterea conținutului de volatile în liantul este redus nu numai consumul său, dar nu ciudat, povyschaetsya rezistenta la compresiune de brichete 5-6.3 MPa. Acest lucru se datorează concentrației de parafină înaltă refractar materie primă și asfaltene - substanțe rășinoase. Astfel, utilizarea păcurii in loc de bitum VPN și gudroane benefice pentru procesul de briza brichetare cocs. Cu condensare termooxidative pre la temperaturi de 250 - 290 ° C unguentele 5 VPN poate fi folosit ca liant plin de cocs de înaltă calitate fină (care este utilizat în industria metalurgică) [88]. [C.28]
Toate componentele AB afectează în mod negativ calitatea uleiurilor lubrifiante (deteriorarea culorii, creșterea creșterii carbonului, reducerea lubrifiantului etc.) și sunt supuse eliminării. Ca parte a bitumului petrolier, acestea au o serie de proprietăți tehnice valoroase și le conferă o calitate. permițându-le să fie utilizate pe scară largă. Principalele direcții de utilizare a acestora sunt suprafețele drumurilor. materiale de impermeabilizare, pentru construcții, producție de produse pentru acoperișuri, lacuri asfalten bi-tumno, materiale plastice, smoale, cocsul, liant pentru brichetare a cărbunelui. ionații pulbere etc. [c.91]
Primul grup (principal) include construcția industrială și rutieră, producția de acoperișuri moi și materiale izolante, izolarea conductelor. îmbunătățirea orașelor și a altor așezări, construcții hidrotehnice, locuințe și construcții agricole. Al doilea grup include producția de vopsele și produse din cauciuc. masticuri pentru acumulatoare, brichetare. și cea de-a treia - producția de petrol metalurgică și alte industrii. Calculele arată că primul grup consumă 90% din toate bitumurile. Atunci când se calculează necesitatea,
În presa periodică, sunt prezentate adesea noi descrieri ale noilor metode de ambalare, care prezintă avantajele și eficiența lor economică. De fapt, se pare că aceste metode nu sunt utilizate. De exemplu, o instalație pilot pentru brichetarea bitumului de construcție la rafinăria Novo-Ufimsky. dezvoltat de Institutul VNIISPTNeft, a fost folosit de mulți ani. [C.166]
Între aceste condiții extreme pot distinge mijloc de proces etapă de hidrogenare, care se caracterizează printr-un grad mai mare de hidrogenare a cărbunelui decât în cazul îmbunătățirii sinterabilitatii și semnificativ mai mici decât în prepararea unui carburant. Ca cercetare Tayts EM, J. A. și T. M. Andreeva Bronovets [16] la adâncimi moderate produse de hidrogenare pot fi din plastic și au proprietăți de legare valoroase. Astfel obținut din cărbune, produse noi au fost testate ca un liant în timpul brichetarea cărbuni culm și gaz-antracit. Acest material sa dovedit a fi mai bun decât bitumul de petrol. iar brichetele rezultate au fost diferite la o bună rezistență termică și la apă. Cand cocsificare brichete de cărbune de gaz cu materialul preparat ca o calitate koksobrikety. [C.13]
Produsele termoplastice au fost testate ca liant pentru brichetarea cărbunelui. Sa dovedit că noul material este mai bun decât bitumul bituminos în proprietățile sale și este similar cu pasul ka-tenagic. [C.116]
Articole similare
-
Termometrele de corectare a acestora - cartea de referință a chimistului 21
-
Vaporii, protecția împotriva acțiunii nocive - ghidul chimistului 21
Trimiteți-le prietenilor: