Materiale refractare. Pentru producerea mucegaiului se utilizează materiale refractare - baza de suspensie fin dispersată, stratul de acoperire și materialul de susținere.
Cerințele generale pentru materialele refractare pentru matrițe de cochilie sunt următoarele: refractare ridicată (de regulă, nu mai mică de 1500 0 C); coeficient scăzut de expansiune termică (CTE); absența transformărilor polimorfe ale np și încălzire și răcire; rezistența chimică la căldură.
Nu toate refractarele îndeplinesc aceste cerințe. De exemplu, materialul cristal de cuarț cel mai ieftin și ușor manipulate, având o rezistență suficient de mare la foc, atunci când este încălzit trece printr-o serie de tranziții polimorfe însoțite de modificări de volum. Aceasta este cauza formării fisurilor în carcase și, ca o consecință, a căsătoriei pieselor turnate.
Materialele refractare variază în ceea ce privește dimensiunea granulelor. De obicei, suspensie este fracțiune fină refractar cu o dimensiune de 005, 0063. Pentru a aplica pudrare 02 fracții granulare refractare ... 0315 pentru primul și al doilea strat de acoperire 063 pentru straturile ulterioare. Ca material de suport folosesc refractare de fracțiuni mai mari, miezuri cu granulație de 1 ... 3 mm. Materialele folosite pentru fabricarea matrițelor de cochilie și proprietățile acestora sunt prezentate în tabelul nr. 1.2.
Quartz SiO2 - minerale având o structură cristalină, o densitate de 2650 kg / m 3. Punctul de topire al 1713 0 C. Pentru a produce matrite de coajă utilizate cuarț pulverizat, naturale și artificiale, nisip de cuarț sau 1-2 atenuatorul 1K1 (GOST 29,234.3-91) conținând cel puțin 98% SiO2 . Atunci când sunt încălzite în cuarț apar transformări polimorfe: 573 0 C (BKV „AKV); 1470 ° C (a-trimit "a-criostalit). Medie pe CTE intervalul de temperatură 0 ... 1200 20 0 C este (10 ... 12) * 10 -6 1/0 C. După încălzire la 573 0 C. cuarț se extinde astfel încât dimensiunile sale liniare a crescut cu 1,4%.
În intervalul de temperatură 1470 ... 1600 0 С, are loc o expansiune intensă a cuarțului
2,8%. Un KTP ridicat și neuniform de cuarț cauzează o stabilitate termică scăzută a mucegaiurilor de cochilie, în care acest mineral este utilizat atât în suspensie, cât și ca material suprapus.
Cuarțul pulverizat este baza refractară a suspensiei. Utilizați-l sub formă de material natural (marshallite) și artificial. Marshallite conține 96 ... 98% SiO2. Acest material poliproparat, având o compoziție chimică instabilă, conține impurități organice. Cercul pulverizat artificial este obținut prin măcinarea nisipului de cuarț în mori de aer cu jet. După măcinare, cuarțul pulverizat de gradul PK-2 conține până la 0,4% Fe. care în suspensie trebuie neutralizată prin adăugarea de aditivi. H2S04 în hidroliza etilsilicatului pentru prevenirea gelării soluției. Cu toate acestea Oszko-mamare forma particulelor artificiale cu jet pulverizat de cuarț de frezat antiNogo nu contribuie la rezistența ridicată a carcasei.
Un bac de cuart folosit pentru a acoperi un strat de suspensie trebuie să conțină o cantitate minimă de impurități. Pentru prima (două) straturi ale mantalei pot fi utilizate marchează nisip 1K1 și 1K1 016 O1 O1 02, iar pentru straturile ulterioare - o granulație mare 1K1 O3 03 03 O3 2K2 (GOST 29,234.3-91). În acest caz, carcasa este mai durabilă și termo-rezistentă.
Impuritățile dăunătoare din nisipurile de cuart sunt oxizii de fier, metale alcaline și alcalino-pământoase, care reduc refractarea cuarțului.
silice fuzionată nu suferă polimorfa pre-rotație și are un coeficient de dilatare termică de aproape 20 de ori mai mică decât cristalizare intermediul cuarț, r. F. 0,5 * 10 -6 1 / K. Cuarț fuzionat de drumuri și de-fitsiten, producția sa este asociată cu costuri semnificative de energie. Cu toate acestea, utilizarea sa pentru perspectiva mucegaiuri coajă și este în continuă expansiune, deoarece permite-Rose Așează fiabilitatea procesului, pentru a obține un adevărat matrițe coajă, piese turnate de precizie.
Ridicată șamotă alumină ZAl2 O3 SiO2 - un material rezistent chimic și termic, care nu are un morphic poli transformări. Acest material se obține prin calcinarea argilei refractare și prin strivire și sită în continuare în fracțiuni. Deoarece samotei utilizat fracție de praf fin și praf în mod tipic două fracțiuni - 0315 și 063. șamotă Application reduce căsătoria, pentru a îmbunătăți precizia de dimensiuni turnate.
Zircon ZrSiO4 este utilizat ca bază refractară a suspensiei și ca material de acoperire. Se disociază la o temperatură de 1800 ° C în aer, la 1540 ° C în vid. Acest material scump și limitat are o aplicare limitată.
Oxidul de magneziu Mg0 este adecvat pentru utilizarea în producția de piese turnate din oțeluri de mangan înalt.
Oxidul de calciu CaO are o rezistență chimică ridicată la topirea titanului, platinei, uraniului. Oxizii de magneziu și calciu din aer sunt hidrați și carbonizați, astfel încât formele, tijele sunt stocate la temperaturi ridicate sau în ambalaje ermetic închise.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: