Una dintre cele mai frecvente plante, din care a fost posibilă obținerea în cele din urmă a cârpei, este inul. Stofa de pânză a fost solicitată de mulți oameni datorită rezistenței sale și capacității de utilizare a acesteia pentru o varietate de scopuri.
Producția de in au început cu secole în urmă. Totul sa dezvoltat din acele obiceiuri care au fost transmise de la gură la gură de la strămoși. Fiecare gospodărie din trecut ar putea fi implicată în producția de țesături de in și produse din ea, nu numai pentru propriile nevoi, ci și pentru vânzare. Inul a fost cultivat pe pământ, apoi colectat, apoi prelucrat prin metode tradiționale și care corespundeau acelei ere. Adesea, producția de in au fost făcute de muncitorii angajați, sau în Rusia, de asemenea, au numit iobagi serbari, care trebuiau să lucreze în mod necesar cu un stăpân.
Chiar și odată cu apariția atelierelor mecanizate din secolul al XVIII-lea, producția de in de la acea vreme era dificil de mecanizat datorită specificității tehnologiei de a produce fire de in, apoi țesături. Stofa de lână era scumpă, pentru că de mult timp ea era produsă numai cu ajutorul mâinilor umane și nu mecanismelor.
Unii proprietari ai casei aveau mașini primitive din lemn, care ar fi putut frăgească tulpini. Apoi a venit procesul de tapițare cu un diapozitiv de-a lungul întregii lungimi a tulpinilor. După tapițerie, au fost obținute fibre pure lungi eliberate de tulpina tulpinilor. Fibrele rezultate au fost legate ulterior într-un fir de înaltă calitate.
Firele din inul erau foarte solicitate atunci când făceau funii în diverse scopuri. Cel mai comun cumpărător de frânghii din fire de in au fost proprietarii de nave, porturi și șantiere navale. În secolul al XIX-lea, mașinile s-au gândit chiar să lucreze la o pereche, care a făcut fire de diferite grosimi din fire de in.
În ciuda utilizării de noi tipuri de corzi în traficul maritim, cablurile din fibre de in sunt încă necesare pentru oameni.
Tehnologia de producție a inelor
Producția se realizează datorită mașinilor de filare special concepute, tehnologiei de producție și pregătirii fibrelor pentru procesul de filare.
Inul colectat din câmpuri este supus la înmuiere, iar datorită lucrărilor de reparații, timpul necesar pentru înmuiere a fost redus semnificativ la opt zile. Din când în când, tulpinile au fost imersate în apă constantă, ceea ce a făcut posibilă creșterea ratei de înmuiere. După aceasta, tulpinile sunt uscate și îngropate în comă rotundă, pentru a ușura mișcarea. Comasurile sunt livrate la magazin pentru a se rupe. Cu ajutorul unui tambur, echipament special pentru bobbing, o minge rotundă este încărcată în zona în care se extrag tulpinile, necesare atât pentru fabricarea țesăturilor de in, cât și a firelor de fibre. Fiecare dintre tulpini de in se indreapta si se separa de coma originala. În plus, rolele rotative permit ca tijele separate să se deplaseze în trepina. Treptat, tulpinile sunt colectate în mănunchiuri și cad sub lamele rotative. Lamele fac posibilă separarea părții inutile a tijei de fibrele necesare pentru producție.
Tehnologia de producere a inului asigură procesul de producție ulterior în moara de filare pe mașini speciale. Mai întâi, fibrele trec prin etapa de cardare. În acest scop, este prevăzută o mașină specială. După ce fibrele sunt transformate într-o stare adecvată, acestea cad pe mașina de filare. Există un fir. Din aceasta vor consta țesăturile. Firele de lână sunt adesea folosite în diferite țesuturi. Datorită faptului că firul de in este utilizat în diferite moduri, țesăturile rezultate pot consta numai în fire de in și pot fi constituite din fire obținute de la diverse plante. Și chiar sintetizat prin mijloace chimice. În funcție de nevoile pieței sau contractate pentru furnizarea de țesături, țesătura poate fi obținută, în funcție de caracteristicile necesare, folosind fire de origine diferită și nu doar lenjerie.
Citiți de asemenea
Afaceri: fabricarea cheilor
Articole similare
-
Productie de echipamente de profil pvc, tehnologie de fabricatie
-
Producția de tehnologii de fabricare a aromei auto, echipamente
Trimiteți-le prietenilor: