Primele experimente de extrudare din PVC au avut loc în anii 1920. și extruderii industriali de primă injecție, destinați prelucrării materialelor termoplastice, au fost create în anii 1930 și 40. Producția industrială de profile din PVC pentru ferestre a apărut în anii 1950.
După cum se știe, profilele din PVC sunt utilizate în mod activ la fabricarea ferestrelor din PVC. usi, cu decor de mobilier, plinte, tavane intinse etc.
Echipamente de producție și prețul acestora
Pentru producție se folosește o așa-numită linie de extrudare.
Prețul acestor echipamente pentru producerea profilelor din PVC depinde de produsul final produs și de capacitatea de producție a liniei. Concentrați-vă pe prețul de aproximativ 150 de mii de dolari SUA.
Procesul în sine arată astfel:
Tehnologie de fabricație
Procesul de producere a profilelor din PVC include următoarele operațiuni:
1) Aditivii și rășina PVC sunt scufundate în recipiente separate în sistemul de dozare, alimentare și amestecare automată. Într-un astfel de sistem, sub controlul calculatorului în funcție de presetarea presetată, componentele sunt cântărite cu precizie în mod succesiv. Porțiuni măsurate din acestea se adaugă și porțiunilor pre-dozate din rășină PVC.
Precizia sistemului este atât de mare încât atunci când doza aditivului este de câteva kilograme, eroarea este de numai câteva g.
2) Porțiunea preparată este amestecată succesiv în mixere la cald și la rece, apoi cu un vid este introdus în așa- recipiente intermediare pentru maturare.
3) Apoi, compoziția finită este de asemenea furnizat de încărcare în vid a containerelor de pe stația de joncțiune intermediară în extruderele, unde se merge topirea și tranziția-l din starea solidă la curgere vâscoasă până la o topitură omogenă vysokogomogenizirovannogo PVC, care este apoi pompat sub presiune în matrița de turnare.
4) Mai mult, în matrița de formare, care este montată pe extruder, se formează un semifabricat din profile din PVC.
5) Tabelele de calibrare sunt echipate cu băi de calibrare umedă și uscată, în care profilul este calibrat și răcit la temperatura ambiantă.
6) În continuare, în lanțul tehnologic, există un dispozitiv de primire a oțelului în care mașina de tăiat este integrată. Cu ajutorul unui dispozitiv de tragere, profilul este tras în mod uniform în dispozitiv, destinat tăierii profilului în bucăți de lungime necesară (6,5 m).
6) După trecerea dispozitivului de decupare, profilul PVC se îndreaptă spre masa de pliere, cu care se îndoaie în acumulatorul profilelor finite de pe axa de extrudare.
7) După aceea, profilul final este ambalat în paleți și trimis în depozitul produsului finit.
Sistemul automat de control monitorizează constant parametrii procesului de producție a profilelor din PVC, asigurând astfel stabilitatea calității produsului.
Articole similare
-
Producția de tehnologii de fabricare a aromei auto, echipamente
-
Echipamente de producere a catalizatorilor - ghidul chimistului 21
Trimiteți-le prietenilor: