Pantofi de carbon - experienta cu plastic de carbon - targ de mestesugari

Buna ziua tuturor! Nu, nu este doar o altă clasă de master, vreau doar să împărtășesc experiența mea cu fibră de carbon.

Carbonul este un material compozit polimeric din fire de carbon intercalate, amplasat într-o matrice de rășini polimerice (de exemplu epoxidice).

Principalul element constitutiv al fibrei de carbon este filamentul de carbon (de fapt, la fel ca, de exemplu, o tijă într-un creion).

Asemenea fire sunt foarte subțiri, e foarte ușor să le spargi, dar e greu de rupt.

Țesăturile sunt țesute din aceste fire. Acestea pot avea un model diferit de țesut (herringbone, matting etc.). Pentru a obține o rezistență și mai mare, aceste țesături din fibre de carbon sunt așezate în straturi, de fiecare dată când se schimbă direcția țeserii. Straturile sunt lipite cu rășini epoxidice.

Folosit pentru izgotovleniyalogkih dar dispozitive puternice, cum ar fi: koklity și carenaje în Formule1, filare, windsurf stâlpi, bare de protectie si praguri pe masini sport, rotor elicopter.

Un cuplu de ani în urmă am decis am vrut să creeze o colecție de pantofi realizate din carbon sau cel puțin cu piese din fibra de carbon (de a participa la tot felul de concursuri și spectacole). Experiența în lucrul cu fibra de carbon, nu am avut, dar a avut un prieten care a studiat acest mic, și mi-a promis să-i spun, show-și ajusta materiale (pânză carboxilic, rășină, întăritor).

Din păcate, fotografiile procesului în sine sunt puține, așa că voi încerca să explic în cuvinte.

Au fost utilizate următoarele materiale.

tesatura de carbon (densitate, din păcate, nu știu de când a cumpărat cu mâinile) Separator NORSLIPP 9860 epoxidice NPEL-128 (2,5 litri plecat undeva) agent de întărire Plastifiant DBP TETA

Primul lucru pe care urma sa-l faca era sa se formeze, pe baza carora sa se faca pantofi din fibra de carbon (mai tarziu, detaliile matritelor sunt indepartate, cu exceptia tocurilor).

Forme (sau părți ale acestora) pentru viitoarele componente de carbon pe care le-am făcut imediat pe plăcuțele de încălțăminte. Am lipit pantoful cu bandă adezivă și o cârpă și am murdărit cu adeziv PVA. Pentru a lua în considerare grosimea materialului structurii stratului superior am făcut sculptura lut grosime de aproximativ 8 m. Într-o suprafață ideală pentru care materialul se va întinde carboxilic trebuie să fie perfect plat, dar spun doar că suprafața ideală perfect plană am dat greș =)

În fotografie designul este încă fără plastilină, doar papier-mache

Înainte de lipirea țesăturii, forma a fost șters cu un separator și a fost așteptată până la uscarea completă (aproximativ 10 minute). Promise în două straturi, asta ar fi sigur. Nu aplicați separatorul numai la tocurile terminate (separate sau parțiale ale pieselor).

Am amestecat întăritorul, plastifiantul și rășina în proporțiile 1: 1: 8 (1 component întăritor, 1 component plastifiant și 8 părți rășină). Deoarece detaliile nu sunt mari, le-am amestecat în porții mici și a fost foarte convenabil să se facă acest lucru folosind seringi regulate pentru 10-20 de cuburi, iar 8-20 ml au fost suficiente pentru o procedură, în funcție de detaliu. Am amestecat într-o ceașcă obișnuită de plastic sau de hârtie. În procesul de lucru, am observat că foarte mult (timpul de uscare, transparența și uneori chiar și culoarea) depinde de temperatura din cameră. În mai multe zile fierbinți, m-aș putea amesteca în proporții de 1: 1: 10, la 1: 1: 6 mai rece.

Principalul lucru la amestecare este faptul că rășina nu era prea vâscoasă. Am pus un borcan de rășină înainte de a începe să lucrez în apă fierbinte timp de 5 minute și apoi, dacă este necesar, încălzesc ușor uscătorul de păr cu rășina amestecată deja în sticlă.

Am lipit țesătura de pe matriță cu aceeași rășină. Ie Am pus rășina diluată mai întâi pe matriță, apoi am lipit țesătura și l-am petezat de sus.

Întrucât formularele nu sunt simple, a trebuit să reparăm materialul suplimentar, astfel încât să nu se desprindă.

Surplusul de țesături, pentru care am fixat materialul, am tăiat după ce rășina se usucă. În principiu, două straturi de carbon sunt ușor de tăiat cu foarfece sau cuțite, iar dacă mai multe straturi am folosit un dremel cu un disc de tăiere.

De când am făcut acest lucru cu aproape trei ani în urmă, nu exista aproape nicio informație despre lucrul cu cariera, așa că am fost nevoită să improvizez în mișcare pe baza informațiilor pe care le-am spus înainte de muncă.

La început, am lucrat pe principiul tesatura încleiat - complet stratul uscat tratate - șlefuite, lipite - aplicata - uscat - șlefuite, și apoi doar câteva straturi de rășină. Mai târziu, am început să fac în mod diferit: stofa de lipit, se aplică un strat, a așteptat până când se usucă și nu mai încălzit, și aplicând următorul strat de rășină (acesta este ultimul straturi de material, și noi straturi de fibre de carbon am blocat în totalitate uscate și șlefuite rășina). Când eram mulțumit de stratul general de rășină, așteptam să se usuce complet și apoi să se prăjească. Nu am observat o diferență vizuală deosebită între aceste metode, dar munca a mers mult mai repede când am oprit curățarea fiecărui strat separat.

Am început să acoperim pielea cu șmirghel 200 μm, treptat, până la 1200 μm. Din moment ce făceam acest lucru acasă, am avut ocazia să mă pătrund sub curentul de apă, așa că era mai puțin praf și ascunderea era mult mai plăcută decât uscată. Dar am rasfatat detaliile pentru un model, incepand sa ma ascund sub apa. Unele dintre straturile inferioare sunt ușor umezite, iar rășina este tulbure cu umiditate. El a trebuit să-și vadă toată inima ca să-i rătăcească.

Pentru a face rășina să se usuce mai repede și praful să nu cadă pe ea, părțile erau acoperite cu o cutie cu becuri. Sub lămpi, rășina sa uscat complet în aproximativ o oră.

Pentru a crea tocuri pe unul dintre modele, am folosit o consolă din poliuretan, am vopsit-o cu vopsele acrilice obișnuite și am umplut-o cu aceeași rășină. Sa dovedit un dreptunghi transparent cu o margine teșită și un decor în interior (din păcate, nu există o fotografie separată a călcâiului finit). Apoi, am lipit călcâiul la partea finisată din fibră de carbon și am plasat două perechi de țesături pentru a fixa călcâiul și a le conecta la piesa principală. În total, aici, la acest detaliu, am cinci straturi de țesătură, în unele locuri șase. Vreau să observ că plastilina, desigur, nu este cel mai de succes material pentru crearea de matrițe, deoarece după îndepărtare a durat mult timp pentru a curăța suprafața interioară, deși în unele locuri a fost ușor de îndepărtat.

Ultima etapă a lucrării este lustruirea. Puteți face acest lucru manual, crescând treptat dimensiunea granulelor pielii, dar am decis că am avut destule și le-am dus la oameni special instruiți. Nu mi-am tras pantofii singuri, doar proiectat, și chiar și atunci am decis să fac cele mai simple modele care se vor concentra pe tocuri. Asta sa întâmplat în cele din urmă. Tocuri din console din rășină poliuretanică umplute cu rășină

Aceste detalii-căptușeală, de asemenea, de carbon, numai au trebuit să picteze peste ea, deoarece rășina a fost tulbure = (

În acest model, tocurile sunt acoperite cu carbon (făcute mai întâi pentru eșantion) cu suprapuneri ABS din plastic imprimate pe o imprimantă 3D.

Și în acest model nu există nimic din carbon, tocmai a decis să arate întreaga colecție. Aici un călcâi făcut din stejar, făcut pe o mașină de frezat.

Pentru a rezuma: n-am fost în stare să rezolve problema de bule de aer în rășină, astfel încât atunci când aceste bule de lustruire natural înfundate și lustrui suprafața în unele locuri avansat cu puncte albe, dar aproape nu sunt vizibile.

În cazul în care acum, probabil s-ar fi făcut în mod diferit, cel mai probabil cu un vid, și cu siguranță mai multă atenție de formare (studiu schite de creare si nivelare Formulare!).

Pantofi de carbon - experienta cu plastic de carbon - targ de mestesugari - manual, manual

Cuvinte cheie

Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: