Mărimea peleților depinde de tipul de material, metoda de prelucrare și aplicare ulterioară și este de obicei (în mm):
· Pentru îngrășămintele minerale - 1-4;
· Pentru termoplastice - 2-5;
· Pentru termorezistente - 0,2-1,0;
· Pentru cauciucuri și compuși de cauciuc - 15-25;
· Pentru preparatele medicamentoase (tablete) - 3-25.
Formarea granulelor mai mici de 1 mm este uneori numită microgranulare.
Prin natura sa, granularea este un proces, inversul fluidizării și pulverizării. Granularea poate fi bazată pe compactarea materialelor pulverulente folosind sau fără agenți de legare. Îmbunătățește condițiile de depozitare a substanțelor și de transport; permite mecanizarea și automatizarea proceselor de utilizare ulterioară a produselor; crește productivitatea și îmbunătățește condițiile de muncă; reduce pierderile de materii prime și produse finite.
Cele mai importante metode de granulare sunt granularea uscată, laminarea și presarea umedă.
Granularea uscată. La granulele uscate prin lustruirea unei tobe speciale rotative în masa de pulbere se introduce „germen“ - mici bulgări dense din același material ca și pulberea sau străină (bobului de plante, cristale de zahăr, etc ...), este important numai ca acestea nu sunt mult mai greu decât substanța pulbere. La rulare, pulberea, adică, aderă la embrioni și se formează granule sferice. Numărul de granule este de obicei egal cu numărul de embrioni și permite schimbarea raportului dintre cantitatea de pulbere și embrionii obține granule de orice dimensiune de până la 2,1 cm în diametru, este important de remarcat faptul că odată cu creșterea raportului „pudră embrioni“ rezistența granulelor scade.
Se constată că granularea este cea mai eficientă la o viteză medie de rulare. La viteze foarte mari, forța centrifugă presează toată pulberea pe pereții tobei și pulberea nu se rotește. La viteze foarte scăzute, nu se realizează mișcarea de rotație a pulberii, în care un strat, rulant pe celălalt, cauzează frecarea particulelor necesare pentru granulare. Particulele particulare ale pulberii sub acțiunea forțelor moleculare interacționează, formând agregate. Motivul pentru apariția unei legături suficient de puternice între particule poate fi fie contactul particulelor în regiunile extrem de active, fie contactul particulelor cu fețe plate, ca urmare a faptului că forțele intermoleculare acționează pe o zonă relativ mare.
Dacă pulberea este agitată sau turnată cu viteză prea mică, care duce la distrugerea agregatelor, agregatele de particule se vor acumula treptat în pulbere. Datorită unei mai mici curburi a suprafeței acestor agregate, atunci când acestea se ciocnesc cu particule individuale, acestea din urmă le aderă în mod special ferm. Toate acestea conduc la faptul că treptat întreaga pulbere se transformă în agregate-granule. Forma acestor agregate trebuie să fie apropiată de cea sferică, deoarece toate proeminențele de pe suprafața acestor granule sunt netezite cu agitare sau scurgere.
Un rol pozitiv în nucleele de granulare pot reprezenta masa și suprafața lor curbura mai mică în comparație cu particulele de pulbere, ceea ce contribuie la pulberile în acumularea pe embrioni, acest lucru duce la granulare. Pe măsură ce durata laminării crește, densitatea și rezistența granulelor crește.
Granularea uscată are loc și cu influențe mecanice neintensive. Astfel, prin cernere prin site de făină pe suprafața lor se produce (datorită șocurilor la particule de rulare și granulele de șoc moi pastilei) și un număr mare de contacte nu sunt formate granule foarte puternice.
Înfășurare umedă. Prima etapă constă în umectarea particulelor de pulbere cu un liant, care utilizează apă, sulfit - alcool bard, un amestec de var, argilă, zgură și alte materiale de legare. Ca rezultat, se formează bulgări individuale - aglomerate de particule și stratificarea particulelor mici apar pe particule mai mari.
A doua etapă constă în compactarea aglomeratelor în stratul de material. Acest proces se realizează în granulatoare de tambur, tavă sau vibrații.
Presarea - prepararea peletelor sub formă de brichete, plăci, tablete prin compactarea pulberilor uscate cu un conținut de umiditate de până la 15%, uneori urmate de sfărâmarea materialului presat. Pentru presare se utilizează presele cu role și role sau mașinile de tabletat.
Presarea are loc în matrițe sub presiune înaltă. Se compensează energia pentru compactarea piesei ca urmare a deformării particulelor și a deplasării lor în pori, precum și a depășirii forțelor de frecare dintre particule și peretele matriței. Pe măsură ce crește presiunea, densitatea materialului și zona de contact dintre particule cresc. Cu cât suprafața de contact este mai mare, cu atât este mai puternică legătura dintre particule. Pentru a întări piesa de prelucrat, uneori li se adaugă un liant.
Întărirea este un proces cauzat de prezența pe termen lung a materialelor libere într-o stare staționară. Ca urmare a aglomerării, materialele pierdute își pierd capacitatea de a curge și se pot transforma într-un monolit. Deteriorarea particulară este cauzată de depozitarea făinii, a zahărului, a amidonului, a drojdiei și a altor mase alimentare.
Din punct de vedere cantitativ, aglomerarea poate fi caracterizată prin rezistența materialului caked în fractură. Ea este egală cu puterea contactelor individuale Pc, înmulțită cu numărul lor N, pe unitatea de suprafață a materialelor vrac:
La coacere apar două procese simultan:
1) Primul dintre acestea este asociat cu o creștere a numărului de contacte N, datorită penetrării treptate a particulelor mici în spațiul dintre particulele mari.
2) Al doilea se datorează creșterii puterii contactelor individuale datorită umplerii golurilor existente.
Ambele procese conduc la o creștere a rezistenței materialului în vrac ca un întreg și la o pierdere a mobilității acestuia până la formarea unui monolit.
Pulberile coezive sunt coakate într-un fel sau altul.
Pulberile solubile în apă (îngrășăminte, zahăr) arată o tendință de aglutinare în timpul umezirii și uscare ulterioară, ca atunci când suprasaturării soluție de cristale care formează un „punți de fuziune“ între particulele de pulbere alocate.
Coacerea pulberilor, atunci când sunt depozitate într-un container, poate determina o creștere a zonei de contact dintre particule ca urmare a deformării lor plastice sub greutatea straturilor care se află în afară.
Metodele de combatere a aglomerării pot fi împărțite condițional în două grupe mari: active și pasive.
Metodele active împiedică coacerea. Acestea sunt asociate cu impactul asupra solidelor în vrac înainte de începerea procesului de coacere.
Metodele pasive sunt revenirea la produsul blocat a fluidității inițiale sau o scădere a influenței negative a coacerii.
Împiedicați coacerea în următoarele moduri:
• reglementarea proprietăților fizico-chimice ale produselor. Pulberile higroscopice sunt modificate hidrofobic prin modificarea suprafeței particulelor cu ajutorul agenților tensioactivi și, în unele cazuri, prin introducerea de aditivi solizi solizi foarte dispersați, insolubili în apă;
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: