Deshidratarea este supusă cărbunelui cu umiditate ridicată. Umiditatea suplimentară crește costurile de transport, fără a mai menționa reducerea parametrilor combustibili ai acestui material. Principiul procesului este acela de a forma un strat de particule prin care se deplasează aerul și apa. În interiorul cărbunelui există capilare, cele mai mari dintre ele pierzând apă, ca urmare a scăderii umidității.
- Natural.
- Pe ecran.
- Cu ajutorul centrifugilor.
- Pe filtrele de presare centurii.
Caracteristicile diferitelor tipuri de centrifuge
Cuptoarele și centrifugele pentru gratare pierd oarecum din punct de vedere tehnic și economic. Acestea necesită costuri de operare ridicate și sunt caracterizate de costuri ridicate. Centrifugele mai ieftine pentru deshidratarea cărbunelui sunt modelele de conuri și sedimente. Dar au mai puține posibilități.
Centrifugele cu cupe pot deshidrata cărbunele până la 13% din conținutul de umiditate reziduală. În acest scop, un amestec de cărbune fin și brut este alimentat într-un raport de 30/70%. Fără amestecare, pasta de cărbune nu poate fi deshidratată. Pentru a obține un amestec cu o astfel de distribuție a dimensiunii particulelor, sunt construite linii de separatoare spirală și cicloane.
Cele mai multe centrifuge sunt echipate cu un rotor de filtrare înclinat cu găuri mici. Rotorul vibrează la viteză mare, ca urmare a slăbirii stratului de cărbune, frecarea dintre particule și suprafața rotorului scade. Încălcarea stratului de pat favorizează dispariția umidității dintre particule.
Screw centrifuges sunt, de asemenea, populare. Ele constau dintr-un șurub, în jurul căruia există un rotor vertical de filtrare. Rotiți șnecul și rotorul într-o direcție, dar cu viteze diferite, astfel încât cărbunele sunt distribuite uniform, iar timpul de deplasare rămâne constant.
Metode simple și complexe de deshidratare
Drenajul sau uscarea naturală se efectuează în buncăre de deshidratare pe punctele de drenaj. Această metodă este cea mai simplă și în același timp destul de eficientă. Cu toate acestea, dezavantajul său este că nu poate fi recurs doar la vremea uscată. Prin urmare, în timpurile ploioase și în timpul iernii, multe fabrici care utilizează această metodă au dificultăți considerabile în activitatea lor.
Citește și: Repararea bucătăriei: o mică instrucțiune
Filtrele de presare cu bandă nu sunt adecvate pentru funcționarea în condiții de producție cu un volum mare de material. Aceste mașini sunt intermitente, care implică descărcarea și încărcarea în lot a camerei de lucru și curățarea secțiunilor filtrului după fiecare apropiere.
Mașinile de deshidratare moderne depășesc în mod semnificativ predecesorii lor, demonstrând rezultate cu aproximativ 30% mai bune. În ele, simultan cu deshidratarea, are loc procesul de screening. Aceste mașini sunt dispozitive de funcționare continuă, unde încărcarea, deshidratarea și descărcarea continuă fără întrerupere și fără implicarea operatorului. Astfel de mecanisme pot deshidrata cărbuni mari, cu un conținut de umiditate de până la 7%.
Recomandat pentru a vedea:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: