Porțile sudate pot diferi în ceea ce privește designul, aspectul. Mai întâi de toate, trebuie să determinați în ce stil, din ce materiale se va face produsul. În acest caz, gradul de complexitate al muncii joacă un rol. Cu experiență, sudarea porții nu necesită mult timp și efort. Dacă nu ați efectuat anterior o astfel de activitate, trebuie să alegeți cel mai simplu design.
Alegerea construcției
Pentru a conecta elemente metalice, se folosesc două metode: sudură și elemente de fixare standard (șurub sau bolț, șaibă, piuliță). Prima opțiune permite obținerea unui design estetic, deoarece cusătura de sudură este aproape invizibilă. Ca urmare, porțile vor avea un aspect atractiv. Dacă se folosesc șuruburi sau șuruburi de auto-înșurubare, pălăriile lor vor rămâne vizibile pentru totdeauna. Puteți să le acoperiți cu materiale de vopsea și lac, însă neregulile vor fi totuși vizibile.
În ceea ce privește gradul de complexitate, sudarea frunzelor de poartă este inferioară instalării unui dispozitiv de fixare standard. Pentru a efectua această lucrare, trebuie să aveți experiență. În stadiul inițial de antrenament, sudura nu poate fi întotdeauna făcută netedă și fiabilă. Din acest punct de vedere, șuruburile cu autoturisme sunt preferabile, deoarece toate le pot aplica, chiar și în absența experienței în domeniul construcțiilor.
Porțile au un design diferit:
Dacă trebuie să utilizați în mod constant mașina, este mai bine să alegeți a doua opțiune. Cu toate acestea, ușile automate glisante sunt mult mai greu de realizat decât porțile swing. O nuanță importantă este necesitatea de a instala corect automatizarea și a le conecta la foaia mobilă. Poți face porți culisante care se vor deschide mecanic (manual). Încă mai des alegeți o construcție leagăn. Este făcut relativ ușor.
Dacă problema este rezolvată, cum să sudați poarta, trebuie să alegeți și modul de fixare a acestora la stalpii, care este de asemenea determinată în stadiul de realizare a desenului. În acest caz, trebuie să alegeți materialul pentru stâlpi. Este necesar să se decidă dacă portiera este o portieră liberă sau încorporată. În aceeași etapă, metoda de conectare a aripilor este determinată: o încorporare, un lacăt, o ancorare inferioară cu ajutorul unui bolț introdus în sol. Toate aceste nuanțe trebuie luate în considerare.
Pentru a determina proiectarea porții, se ia în considerare exteriorul obiectului închis, proiectarea peisagistică a sitului și scopul clădirii în jurul căruia este construit gardul. De exemplu, pentru cabane de garduri sunt adesea folosite plasa sudată ca material principal. O casă privată sau o clădire comercială / administrativă este împrejmuită cu un element de forjare. Ele sunt atașate prin sudare. Poarta combinată este populară.
Selectarea și instalarea pilonilor de sprijin
Construcția sudată este caracterizată de o masă mare. În plus, va fi afectată de încărcarea vântului, deci trebuie să alegeți poli de încredere. Este potrivită o variantă a țevii de profil cu o secțiune de 100x100 mm. Sunt utilizate de asemenea țevi rotunde cu diametrul de 80 până la 100 mm. În acest caz, grosimea pereților nu trebuie să fie mai mică de 3 mm, dar este mai bine să se utilizeze suporturi mai fiabile cu o grosime de metal egală cu 5 mm.
Stâlpii pentru securizarea foilor de ușă sunt instalați mai adânc în sol decât suporturile care vor susține secțiunile gardului.
Țevile trebuie să pătrundă în sol sub nivelul de congelare. Apoi, structura nu va fi deformată prin perforare. În medie, țevile sunt îngropate la un nivel de 1,5 m sub suprafața solului. Având în vedere adâncimea considerabilă, gropile de sub suporturi sunt pregătite cu ajutorul unui burghiu manual.
Țevile sunt instalate în conformitate cu marcajele. Acestea sunt situate la o distanță egală cu lățimea aripilor (o medie de 5 m). Fundația este o etapă obligatorie de lucru la ridicarea unui gard. Alegeți o bandă sau o bază de coloane. Veți avea nevoie de material: ciment, nisip, pietriș.
Se amestecă soluția, în partea de jos a gropilor aranja o pernă de nisip. Pentru a spori fiabilitatea construcției, transversalele elemente multidirecționale sunt sudate la secțiunile inferioare ale țevilor. Stâlpii metalici sunt tratați cu bitum înainte de pătrunderea în sol, ceea ce le va proteja de coroziune. După turnare, soluția trebuie lăsată timp de 2-4 săptămâni, astfel încât să fie complet uscată.
Construcția de cadre
Pentru muncă trebuie să pregătiți echipamentele, uneltele:
- mașini de sudură și electrozi de diferite diametre pentru prelucrarea cu metal de diverse grosimi;
- mănuși de sudură, mănuși;
- unghiul de construcție, nivelul, banda de măsurare;
- bulgaria pentru tăierea țevilor;
- clemă, perie metalică, ciocan pentru pălărire.
Dacă problema este rezolvată, este necesar să rețineți că ușile trebuie să fie complet identice: atât în dimensiune cât și în umplere. Distorsiunile și greutatea diferită a produselor vor face ca încărcătura să se răspândească neuniform. Treptat, aceste porți sunt deformate. La un moment dat, supapele nu se vor deschide / închide din cauza unei derapaje semnificative.
În primul rând, se realizează cadrul clapelor viitoare. Pentru a face acest lucru, se utilizează o țeavă metalică de profil mare, de exemplu, 60x30 mm. Marginile sunt tăiate la un unghi de 45 °, ceea ce va conferi o construcție dreptunghiulară. Țevile sunt conectate cu o cusătura de sudură. Lucrarea se desfășoară pe o suprafață plană orizontală. Instalând țevile în poziția dorită, ele sunt fixate astfel încât să nu existe distorsiuni în timpul sudării.
În acest stadiu, este necesar să se determine cât de bine sunt elementele structurale.
Mai întâi, conductele sunt ușor sudate, apoi verificați colțurile și liniile drepte ale cadrului. Dacă este necesar, cusăturile de sudură slabe pot fi îndepărtate și pot fi așezate elementele în poziția dorită. Este important să eliminați șuierarea. După ce au ajuns la poziția corectă a conductelor, ele trec la sudură. De această dată, fixarea se face mai fiabilă.
Dacă rama porții este umplută cu elemente forjate sau tije metalice, cadrul interior care dă designul forței nu este necesar. În cazul în care cadrul este închis cu un material mai slab, în interior este necesară sudarea țevilor cu secțiune transversală mai mică (40x40 mm sau 40x25 mm). De asemenea, muchiile lor sunt tăiate la un unghi de 45 ° și sunt poziționate diagonal în fiecare trimestru al porții. În poziția închisă a supapelor conductelor lor, trebuie obținut un diamant. O țeavă orizontală este adesea sudată la centru. Acest lucru contribuie la întărirea structurii, dacă lățimea canatului depășește 1 m.
Frunza de ușă, încuietoare, balamale
Învelișul cadrului metalic sudat este realizat prin metode diferite. Totul depinde de materialul selectat. Dacă se planifică placarea pe ambele fețe, se utilizează frecvent folii metalice. Policarbonatul, cartonul ondulat este de obicei încadrat de o singură latură. Trebuie reținut faptul că o placă profilate, în special vopsită, nu-i place sudarea. Pentru a prelungi durata de viață a unor astfel de porți, se recomandă așezarea foilor profilate cu șuruburi pe un cadru metalic sudat. Același lucru este valabil și pentru policarbonat.
Înainte de sudură, îmbinările sudate ale cadrului trebuie curățate. Din acest motiv, elementele structurii vor fi mai aproape una de cealaltă. Dacă clapeta este închisă până la capăt, dimensiunile pânzei fiecăreia dintre ele trebuie să fie aceleași. În cazul în care o jumătate din poarta se suprapune pe a doua, pânza este confecționată din diferite lățimi. Iar rularea în dimensiune nu trebuie să depășească 2-3 cm.
Balamalele de construcție sunt fixate într-un mod special.
Partea inferioară este sudată la posturile de susținere. Partea superioară a buclei este fixată pe partea laterală a frunzei. În primul rând, trebuie să faceți un marcaj pe cadru. Aceasta va determina localizarea buclelor.
Dacă trebuie să sudați poarta cu propriile dvs. mâini, trebuie să vă amintiți că înainte de finisare este blocată încuietoarea. Acest lucru este mai ușor de făcut, cu condiția ca cerceveaua să fie acoperită de ambele părți. Apoi castelul va fi bine protejat de factori externi. Dacă poarta este închisă folosind un mecanism articulat, chiar și la etapa de sudură a cadrului, urechile sunt sudate. Acestea ar trebui să fie centrate pe cele mai apropiate părți ale pliantelor. Pentru fixarea inferioară a cadrului (în colțuri), secțiunile sudate ale unei conducte metalice subțiri, unde pinul va intra mai târziu.
Finețea procesului de sudare
Pentru a realiza o construcție dreptunghiulară, se utilizează o șipcă. Expuneți colțurile cadrului, verificați cadrul cu ajutorul unui nivel al clădirii. În stadiul inițial se efectuează o sudură slabă la fața locului. Verificarea unghiurilor, sudarea celorlalte părți ale structurii. Dacă toate colțurile sunt drepte, rama nu conduce, puteți face cusături mai bune.
Pentru a conferi cadrului rigiditate suplimentară, în colțuri se formează elemente metalice de sudură cu forma corespunzătoare. Faptul este că partea triunghiulară este mai rezistentă la deformare, astfel încât zonele dreptunghiulare sunt întărite cu colțuri. Metalul subțire (gateway) este sudat cu o cusătura față-verso, este mai puternic. În acest caz, trebuie să fie intermitent, altfel puteți strica metalul.
Sudura se face pe partea opusă direcției de încărcare aplicată produsului. Dacă nu respectați această regulă, puterea structurii va scădea. Pentru a nu arde metalul, controlați nivelul curentului de sudură și diametrul electrodului. Acestea sunt cantități interdependente. Supraîncălzirea poate indica roșeață a electrodului.
Selectarea metodei de sudare
Dacă problema este rezolvată, cum să fierbeți bine metalul, trebuie să studiezi partea teoretică și să practici puțin. Lucru mai subtil implică utilizarea unui echipament funcțional. Metoda de sudare folosind tehnologia TIG, MIG-MAG este implementată folosind o tehnologie mai sofisticată decât sudarea manuală cu arc (MMA). Din acest motiv, se recomandă utilizarea unei mașini de sudură invertor în viața cotidiană, în special în lipsa experienței. Se utilizează pentru a efectua sudarea manuală cu arc.
Invertorul funcționează cu metale de diferite tipuri și grosimi.
Dacă intenționați să cumpărați echipamente, trebuie să țineți cont de parametrii materialului care va fi sudat. Având în vedere că grosimea medie a pereților metalici pentru poartă este de 3-5 cm, este adecvat un electrod cu diametrul de 2,5 până la 4 mm. Cu cât valoarea acestui parametru este mai mare, cu atât este mai mare curentul de sudură. Relația directă între diametrul electrodului și rezistența curentului:
Atunci când alegeți o mașină de sudură, luați în considerare nivelul de încărcare din rețea pe care îl creează. De exemplu, un dispozitiv care emite o limită de curent de sudare de 110 A consumă până la 4 kW. Siguranțele de uz casnic sunt de obicei evaluate la 3,5 kW, ceea ce înseamnă că va exista o supraîncărcare dacă lucrați cu un astfel de dispozitiv. Trebuie să pregătiți o sursă de energie dedicată cu caracteristicile corespunzătoare sau să alegeți o mașină de sudat mai slabă, dar în acest caz nu vă bazați pe cusături de înaltă calitate.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: