Rezistența la compresiune din beton este determinată de rezultatele testelor efectuate IC cuburi din seria eșantioane tverdevshih în stare normală-condiți (temperatura aerului - (20 ± 2) ° C; umiditatea relativă - nu mai puțin de 95%), în termen de 28 de zile (pentru râu beton construcții - 180 de zile).
Un cub cu o lungime a nervurii de 150 mm este considerat ca eșantion de bază. Rezistența eșantioanelor de alte dimensiuni este înmulțită cu factorul de scală (Tabelul 9.3).
La realizarea eșantioanelor, amestecul de beton este așezat într-o matriță cu straturi care nu depășesc 100 mm în înălțime. Fiecare strat sigilează bayonet-
O bară de oțel cu diametrul de 16 mm cu capăt rotunjit. Numărul de baionete este 0, N, unde A este suprafața feței eșantionului, cm2. Cu OK <10 см бетонную смесь дополнительно уп-лотняют вибрированием на стандартной виброплощадке до появ-ления цементного молока на поверхности смеси. При Ж <11 с вибрирование производят с пригрузом, создающим давление (4 + 0,5) кПа. После уплотнения избыток бетонной смеси срезают вровень с краями формы и поверхность смеси заглаживают. Об-разцы хранят в течение 1. 3 сут в формах, покрытых влажной тканью, в помещении с температурой воздуха (20 ± 2) °С. Затем их освобождают от форм, маркируют и выдерживают до испытания в камере с относительной влажностью воздуха не менее 95 % при температуре воздуха (20 ± 2) °С. При испытании образцы устанав-ливают так, чтобы заглаженная грань не прилегала к плитам пресса.
Rezistența la compresiune a eșantionului este determinată de formula
unde a este factorul de scalare (vezi Tabelul 9.2); F este sarcina maximă, MN; An este suprafața calculată a probei, m2.
Rezistența betonului este calculată ca media aritmetică a rezultatelor testelor (într-o serie de trei eșantioane - două, patru din trei, șase din cele patru cele mai mari valori).
Rezistența betonului depinde de următorii factori:
1) tipul și calitatea cimentului utilizat în beton și materiale de umplutură;
2) compoziția betonului;
3) factorii tehnologici (vârsta betonului, condițiile de pregătire, compactarea, întărirea).
La determinarea clasei de beton prin forță, influența celui de-al treilea grup de factori este eliminată, făcându-le standarde.
Rezistența betonului este direct proporțională cu activitatea cimentului LTS. Utilizarea de moloz în loc de pietriș sau nisip de rocă în loc de marin crește rezistența betonului cu o medie de 10%. În același timp, valoarea OK scade, astfel încât amestecurile echidistante să ofere betoane cu rezistență egală aproximativ egală.
Dintre cei trei parametri de compoziție (B / C, r, C), numai raportul apă-ciment afectează semnificativ rezistența betonului; din ceilalți doi parametri (r și U), rezistența betonului este aproape independentă. Acest fapt este atât de important pentru proiectarea de beton pe care el a numit legea raportului apă-ciment, care este formulat după cum urmează: rezistența betonului realizate din materiale constante, depinde numai de raportul la ciment și este independent de restul structurii para-metri . Astfel, dacă cimentul și agregatele sunt aceleași, dependența de rezistență la compoziția betonului face
este determinată în mod unic: R28 = / (B / C). Cu o creștere a raportului apă-ciment, rezistența betonului scade. Această dependență este utilizată în proiectarea betonului pentru determinarea B / C în funcție de rezistența betonului dat în proiectare (figura 9.5, a).
Aproximativ, problema poate fi rezolvată cu ajutorul formulelor empirice, dintre care cea mai utilizată este formulele omului de știință elvețian Bolomei:
unde R 2s este rezistența betonului la vârsta de 28 de zile; A este un coeficient care ia în considerare tipul și calitatea agregatelor; Activitatea de prelucrare (rezistența la compresiune a jumătăților de grinzi standard de la
Înlocuind B / U cu o valoare inversă, Bolomei a aproximat dependența R2 $ = / (U / B) printr-o funcție liniară (Fig.9.5, b). Formula (9.3) este aplicabilă pentru betonul de ciment Portland cu D / B - 1.25. 2,50 (B / C = 0,8, 0,4).
În conformitate cu formula Bolomei, cu cât este mai mare activitatea cimentului, cu atât este mai mare unghiul de înclinare a liniei drepte a și cu cât este mai mare rezistența betonului la aceeași valoare U / B.
Procesul de întărire se realizează cel mai intens în primele șapte zile și foarte încet după 28 de zile de întărire. Cu umiditate scăzută, apa de amestecare se evaporă rapid din beton, ceea ce încetinește hidratarea cimentului și întărirea betonului. În rai-on-uri cu un climat uscat, betonul de întărire este udat cu apă și închis cu un film pentru a preveni pierderea de umiditate. Creșterea temperaturii betonului, menținând o umiditate suficientă
Fig. 9.5. Grafice ale dependenței de rezistența betonului din apă-ciment
(a) și inversul (b)
este responsabilă de procesele de hidratare a cimentului și de formarea rezistenței betonului. La o temperatură de 70 ° C, 90 ° C, rezistența betonului poate fi obținută în 7,8 ore de întărire. Încălzirea betonului este accelerată prin adăugarea de săruri anorganice (a se vedea subsecțiunea 9.8).
Rezistența la întindere din beton este determinată pe specimene - optari pătrat a cărui latură poate fi egal cu 7, 10, 15 sau 20 cm rezistență-vă la tracțiune calculată din formula (9.2), ca și în cazul compresiei centrale .. Betonul rezistă la compresie și rezistă prost la întindere.
Pentru betonul convențional, valorile lui Ic / Rp = 9. 20. De aceea, betonul fără armătură este utilizat acolo unde nu există solicitări de tracțiune.
În GOST 26633 - 91, următoarele clase de beton sunt setate pentru compresie: B3.5; B5; B7.5; B10; V12,5; B15; B20; B25; B30; B35; B40; B45; B50; B55; B60; B65; B65; B70; B75; B80. La întindere sunt instalate următoarele clase de beton: Bt0,4; Bt0,8; B, 1,2; B, 1,6; Bt2,0; Bt2,4; Bt2,8; Bt3,2; Bt3,6; Bt4,0.
Clasa de beton este forța normalizată a betonului, MPa, cu securitate garantată (probabilitate de încredere) G * pentru un test standard. Dacă, de exemplu, P este 0,95, atunci rezistența stabilită de clasă este asigurată în 95 de cazuri de teste standard din 100 și numai în cinci cazuri rezistența poate fi sub standardul. Relația dintre clasa B și rezistența medie a betonului p obținută pe un număr limitat de probe este:
unde x este indicele de fiabilitate, în funcție de probabilitatea de încredere a lui H; Cv este coeficientul de variație a rezistenței betonului.
În standardele de proiectare pentru clădirile și structurile industriale și civile din beton armat, P = 0,95 este adoptat, ceea ce corespunde lui x = 1,64. Coeficientul de variație a rezistenței betonului pentru aceste condiții de construcție se stabilește experimental și este Cv = 0,135. Astfel, (1 -% CV) = 0,78.
Pentru structurile hidrotehnice masive, se presupune P = 0,90, corespunzând lui x = 1,3, iar coeficientul de variație este stabilit la 0,17, ceea ce dă și (1 -% CV) = 0,78.
Rezistența la îngheț este capacitatea unui beton saturat de apă de a rezista la congelarea și dezghețarea repetată.
Umplerea porilor de beton, transformarea în gheață, creșterea volumului și provocarea microcrasării betonului. Cu un număr tot mai mare de cicluri de congelare și dezghețare, se acumulează deteriorări în beton, iar puterea lor scade. Betonul din zona de nivel variabil de apă suferă cel mai mult.
Rezistența la îngheț de beton se caracterizează prin marca sa: F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500; F600; F800; F1000.
Marc înseamnă numărul de cicluri de congelare și dezgheț, care supraviețui probelor într-un test standard (rezistența la compresiune scade cu nu mai mult de 5%).
Metoda de bază pentru determinarea rezistenței la îngheț este următoarea. Se prepară 18 cuburi de probă (cu o lungime a coastelor de 10, 15 sau 20 cm), dintre care 12 sunt bazice (îngheț-dezghețate) și șase cele de control. Toate probele sunt ținute într-o cameră normală de întărire timp de 24 de zile, apoi timp de 4 zile sunt saturate cu apă. După aceea, probele de control sunt testate pentru comprimare, iar miezul este supus la înghețare și dezghețare alternativă. Congelați probele din congelator la o temperatură de - (18 ± 2) ° C timp de cel puțin 2,5, 3,5 sau 5,5 ore, în funcție de mărimea probei (cu o lungime a coastei de 10, 15 sau 20 cm). Decongelarea are loc în apă la o temperatură de (18 ± 2) ° C timp de 2, 3 sau 5 ore, corespunzătoare mărimii probei (cu o lungime a nervurii de 10, 15 sau 20 cm).
După efectuarea numărului de cicluri specificate de marcaj, eșantioanele sunt testate pentru comprimare. Rezistența probelor principale trebuie să fie de cel puțin 95% din rezistența probelor de control.
Rezistența la îngheț a betonului este afectată de următorii factori.
1. Tipul de ciment. Cel mai rezistent la îngheț este obținut pe ciment Portland. Pe cimentul de zgură și în special pe cimentul portland-pus-tsolan se obține un beton rezistent la îngheț.
3. Structura porozității. Rezistența la îngheț a betonului este mai mare, cu atât volumul de pori de apă deschisi interconectați este mai mic și dimensiunile sunt mai mici. Creșterea porozității închise nu are un efect negativ asupra rezistenței la îngheț.
4. Aditivi pentru beton. Pentru a crește rezistența la îngheț, aditivii de antrenare a aerului sunt introduși în beton. În ciuda faptului că adevărata porozitate în acest caz crește cu 3,5%, absorbția apei scade cu 10 15%, pe măsură ce ponderea porilor deschisi scade.
5. Compoziția betonului. Dintre cei trei parametri ai compoziției betonului, raportul apă-ciment are cel mai mare efect asupra rezistenței la îngheț: cu cât este mai mare, cu atât este mai mică rezistența la îngheț de beton (Figura 9.6). Dependența F = / (B / C) este utilizată în proiectarea betonului pentru determinarea B / C în funcție de rezistența la îngheț dată de beton Fw.
Impermeabilitatea betonului se caracterizează prin marca de rezistență la apă (GOST 26633 - 91): W2; W4; W6; W8; W10; W12; W14; W16; W18 și W20. Numărul din marcaj indică cel mai mare număr
o scădere de presiune diferențială a apei, kgf / cm2, care poate rezista la probe de beton.
Pentru încercări se produc șase cilindri de eșantionare cu diametrul de 150 mm și o înălțime de cel puțin 100, 50 sau 30 mm, cu cea mai mare dimensiune a granulelor, respectiv 20, 10 și 5 mm.
Probele după 28 de zile de întărire în condiții normale pentru o zi stau în aer în laborator și apoi zak-luchayut într-un suport de oțel. Zazor între eșantion și carcasă este umplut cu parafină sau ceară.
Eșantioanele preparate (figura 9.7) sunt instalate în prizele instalației de testare, iar din partea de jos sunt furnizate apă sub presiune, care este mărită treptat cu 0,2 MPa până când apare o pată umedă pe suprafața superioară a eșantioanelor. Timpul de menținere la fiecare etapă depinde de înălțimea probelor h și este de 16, 12, 6 și 4 h (la h, respectiv, 150, 100, 50 și 30 mm). Rezistența la apă a betonului este caracterizată de cea mai mare diferență în presiunea apei, în care patru probe din al șaselea nu au avut încă un punct umed.
Rezistența la apă este afectată de următorii factori.
1. Tipul de ciment. Portland pozzolana dă un beton impermeabil la apă decât era koportlandtsement și ciment Portland.
2. Tipul de aditivi. Aditivii activi de suprafață măresc impermeabilitatea betonului, deoarece creează pori aproape închise.
3. Raportul apă-ciment. Cu cât este mai mare V / C, cu atât este mai scăzută etanșeitatea (Figura 9.8). Din dependența W = f
4. Gradul de compactare. Cu cât este mai compactă amestecul de beton în timpul procesului de așezare, cu atât este mai mare rezistența la apă a betonului.
5. Regimul de vindecare. Regimul optim de încălzire și umiditate afectează în mod favorabil rezistența la apă a betonului.
Autoîncălzirea beton joacă un rol pozitiv în produsele tratate termic urlători (abur, electrowarming), gama acestei întărire verificare beton expres, precum și în condiții de iarnă, atunci când lot PTE este necesar pentru a menține o temperatură pozitiv la betonul de întărire. Eliberarea căldurii, fiind în ambele cazuri o sursă suplimentară de energie, permite reducerea costurilor cu energia.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: